Straightening Fabric Tips and Techniques for Accurate Cutting

တိကျသောဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အထည်ဖြောင့်ခြင်းဆိုင်ရာ အကြံဉာဏ်များနှင့် နည်းစနစ်များ

အထည်လေဆာဖြတ်စက်နှင့်ပတ်သက်ပြီးသင်လိုချင်သမျှ

အထည်မဖြတ်မီ ဖြောင့်တန်းခြင်းသည် အထည်အလိပ်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။မှန်ကန်စွာ မဖြောင့်မထားသော အထည်များသည် မညီမညာသော ပြတ်တောက်မှုများ၊ ပစ္စည်းကို ဖြုန်းတီးခြင်းနှင့် တည်ဆောက်မှု ညံ့ဖျင်းသော အထည်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ဤဆောင်းပါးတွင်၊ တိကျပြီး ထိရောက်သော လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းကို သေချာစေရန် အထည်ဖြောင့်ခြင်းအတွက် နည်းစနစ်များနှင့် အကြံပြုချက်များကို လေ့လာပါမည်။

အဆင့် 1: ကြိုတင်ဆေးကြောပါ။

သင့်အထည်ကို ဖြောင့်တန်းခြင်းမပြုမီ ကြိုတင်လျှော်ဖွပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။အထည်အလိပ်သည် လျှော်ဖွပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကျုံ့နိုင်သည် သို့မဟုတ် ပုံပျက်သွားနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် အထည်ကိုတည်ဆောက်ပြီးနောက် မလိုလားအပ်သော အံ့သြဖွယ်ရာများကို ကြိုတင်လျှော်ဖွပ်ခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ကြိုတင်လျှော်ဖွပ်ခြင်းသည် အထည်ပေါ်တွင်ရှိနိုင်သည့် မည်သည့်အရွယ်အစား သို့မဟုတ် အချောထည်များကိုမဆို ဖယ်ရှားပေးမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းနှင့် တွဲဖက်လုပ်ဆောင်ရလွယ်ကူစေသည်။

အဆင့် 2- Selvage Edges များကို ချိန်ညှိခြင်း။

အထည်၏ selvage edges များသည် အထည်၏ အရှည်နှင့် အပြိုင် အချောထည်များဖြစ်သည်။၎င်းတို့သည် အခြားအထည်များထက် ပိုမိုတင်းတင်းကျပ်ကျပ် ယက်လုပ်ထားပြီး ပျော့ပျောင်းခြင်းမရှိပါ။အထည်ကို ဖြောင့်စေရန်၊ selvage edges နှင့် လိုက်ဖက်သော အထည်ကို အလျားတစ်ဝက်ဖြင့် ခေါက်ခြင်းဖြင့် selvage edges များကို ချိန်ညှိပါ။အရေးအကြောင်းများ သို့မဟုတ် ဝက်ခြံများကို ချောမွေ့စေသည်။

အဆင့် 3- အဆုံးကို ပိုင်းခြားပါ။

selvage edges များကို ချိန်ညှိပြီးသည်နှင့် အထည်၏ အဆုံးကို စတုရန်းလုပ်ပါ။ဒီလိုလုပ်ဖို့၊ အထည်အလိပ်ကို အစွန်းနှစ်ဖက်နဲ့ လိုက်ဖက်ပြီး တစ်ဝက်ဖြတ်ပြီး ခေါက်လိုက်ပါ။အရေးအကြောင်းများ သို့မဟုတ် ဝက်ခြံများကို ချောမွေ့စေသည်။ထို့နောက် အထည်၏အဆုံးများကိုဖြတ်ကာ selvage edges နှင့် ထောင့်တည့်တည့်တည့်တည့်ကို ဖန်တီးပါ။

အဆင့် 4- ဖြောင့်မှုကို စစ်ဆေးခြင်း။

အစွန်းများကို နှစ်ခြမ်းခွဲပြီးပါက အလျားတစ်ဝက်ကို ထပ်ခေါက်ခြင်းဖြင့် အထည်သည် ဖြောင့်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။selvage edges နှစ်ခုသည် ပြီးပြည့်စုံစွာ လိုက်ဖက်သင့်ပြီး အထည်တွင် အရေးအကြောင်းများ သို့မဟုတ် အခေါက်များ မရှိသင့်ပါ။အထည်က မဖြောင့်ရင် ညီတဲ့အထိ ညှိပါ။

အဆင့် 5: မီးပူတိုက်ခြင်း။

အထည်ကို ဖြောင့်လိုက်သည်နှင့် ကျန်ရှိသော အရေးအကြောင်းများ သို့မဟုတ် ခေါက်များကို ဖယ်ရှားရန် မီးပူတိုက်ပါ။Ironing သည် အထည်ကို ၎င်း၏ဖြောင့်တန်းသောအခြေအနေတွင်ထားရန် ကူညီပေးမည်ဖြစ်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တွဲဖက်လုပ်ဆောင်ရလွယ်ကူစေသည်။သင်လုပ်ဆောင်နေသော အထည်အမျိုးအစားအတွက် သင့်လျော်သော အပူချိန်ညှိမှုကို သေချာစွာအသုံးပြုပါ။

အဆင့် 6: ဖြတ်တောက်ခြင်း။

အထည်ကို ဖြောင့်ပြီး မီးပူတိုက်ပြီးပါက ဖြတ်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်ပါပြီ။သင့်ပုံစံအတိုင်း အထည်ကိုဖြတ်ရန် အထည်လေဆာဖြတ်စက်ကို အသုံးပြုပါ။သင်၏လုပ်ငန်းမျက်နှာပြင်ကိုကာကွယ်ရန်နှင့်တိကျသောဖြတ်တောက်မှုများကိုသေချာစေရန်ဖြတ်တောက်သည့်ဖျာကိုအသုံးပြုရန်သေချာပါစေ။

အထည်ဖြောင့်ခြင်းအတွက် အကြံပြုချက်များ

စားပွဲခုံ သို့မဟုတ် သံတင်ခုံကဲ့သို့သော သင်၏အထည်ကို ဖြောင့်စေရန် ကြီးမားပြီး ပြားသောမျက်နှာပြင်ကို အသုံးပြုပါ။
သန့်ရှင်းတိကျသော ဖြတ်တောက်မှုများကို သေချာစေရန် သင်၏ဖြတ်တောက်ကိရိယာသည် ပြတ်သားကြောင်း သေချာပါစေ။
ဖြောင့်တန်းသောဖြတ်တောက်မှုသေချာစေရန် ပေတံ သို့မဟုတ် ကိုက်တံကဲ့သို့ ဖြောင့်သောအစွန်းကို အသုံးပြုပါ။
ဖြတ်နေစဉ်အတွင်း အထည်ကို နေရာတွင် ထိန်းထားရန် ပုံစံအလေးများ သို့မဟုတ် သံဘူးများကဲ့သို့သော အလေးများကို အသုံးပြုပါ။
ဖြတ်တောက်ရာတွင် အထည်၏ ကောက်ကြောင်းကို သေချာစွာ ထည့်ပါ။grainline သည် selvage edges များဆီသို့ အပြိုင်လည်ပတ်ပြီး အထည်၏ပုံစံ သို့မဟုတ် ဒီဇိုင်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်သင့်သည်။

နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်

အထည်မဖြတ်မီ ဖြောင့်ဖြောင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အထည်အလိပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ကြိုတင်ဆေးကြောခြင်း၊ အစွန်းများကို ချိန်ညှိခြင်း၊ အစွန်းများကို လေးထောင့်ခွဲခြင်း၊ ဖြောင့်ခြင်း၊ မီးပူတိုက်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းတို့ကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် တိကျပြီး ထိရောက်သောဖြတ်တောက်မှုကို သေချာစေနိုင်ပါသည်။သင့်လျော်သောနည်းပညာများနှင့် ကိရိယာများဖြင့် သင်သည် တိကျသောဖြတ်တောက်မှုများနှင့် လိုက်ဖက်ပြီး ကြည့်ကောင်းသည့်အဝတ်များကို ဖန်တီးတည်ဆောက်နိုင်သည်။ဖြောင့်စက်သည် အချိန်ကုန်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သော်လည်း နောက်ဆုံးရလဒ်သည် ကြိုးစားရကျိုးနပ်သောကြောင့် သင်၏အချိန်ယူ၍ စိတ်ရှည်ရှည်ထားရန် မမေ့ပါနှင့်။