ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ కోసం స్ట్రెయిటెనింగ్ ఫ్యాబ్రిక్ చిట్కాలు మరియు సాంకేతికతలు

ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ కోసం స్ట్రెయిటెనింగ్ ఫ్యాబ్రిక్ చిట్కాలు మరియు సాంకేతికతలు

ఫాబ్రిక్ లేజర్‌కట్టర్ గురించి మీకు కావలసిన ప్రతిదీ

కత్తిరించే ముందు బట్టను స్ట్రెయిట్ చేయడం అనేది వస్త్ర తయారీ ప్రక్రియలో కీలకమైన దశ.సరిగ్గా స్ట్రెయిట్ చేయని ఫాబ్రిక్ అసమాన కోతలు, వ్యర్థ పదార్థం మరియు పేలవంగా నిర్మించిన వస్త్రాలకు దారి తీస్తుంది.ఈ ఆర్టికల్‌లో, ఖచ్చితమైన మరియు సమర్థవంతమైన లేజర్ కట్టింగ్‌ను నిర్ధారిస్తూ, ఫాబ్రిక్ స్ట్రెయిటెనింగ్ కోసం మేము సాంకేతికతలు మరియు చిట్కాలను అన్వేషిస్తాము.

దశ 1: ప్రీ-వాషింగ్

మీ ఫాబ్రిక్ నిఠారుగా చేయడానికి ముందు, దానిని ముందుగా కడగడం ముఖ్యం.వాషింగ్ ప్రక్రియలో ఫాబ్రిక్ కుంచించుకుపోతుంది లేదా వక్రీకరించవచ్చు, కాబట్టి ముందుగా కడగడం వస్త్రాన్ని నిర్మించిన తర్వాత ఏవైనా అవాంఛిత ఆశ్చర్యాలను నిరోధిస్తుంది.ముందుగా కడగడం వలన ఫాబ్రిక్‌పై ఉండే ఏదైనా పరిమాణం లేదా ముగింపులు కూడా తీసివేయబడతాయి, దీనితో పని చేయడం సులభం అవుతుంది.

బట్టలు-వస్త్రాలు

దశ 2: సెల్వేజ్ అంచులను సమలేఖనం చేయడం

ఫాబ్రిక్ యొక్క సెల్వేజ్ అంచులు ఫాబ్రిక్ యొక్క పొడవుకు సమాంతరంగా ఉండే పూర్తి అంచులు.అవి సాధారణంగా మిగిలిన బట్టల కంటే మరింత గట్టిగా నేసినవి మరియు అల్లకల్లోలం చేయవు.ఫాబ్రిక్‌ను స్ట్రెయిట్ చేయడానికి, ఫాబ్రిక్‌ను సగం పొడవుగా మడతపెట్టి, సెల్వేజ్ అంచులను సరిపోల్చడం ద్వారా సెల్వేజ్ అంచులను సమలేఖనం చేయండి.ఏదైనా ముడతలు లేదా మడతలను స్మూత్ చేయండి.

ఆటో ఫీడింగ్ బట్టలు

దశ 3: చివరలను స్క్వేర్ చేయడం

సెల్వేజ్ అంచులు సమలేఖనం చేయబడిన తర్వాత, ఫాబ్రిక్ చివరలను స్క్వేర్ చేయండి.దీన్ని చేయడానికి, ఫాబ్రిక్‌ను సగం క్రాస్‌వైస్‌లో మడవండి, సెల్వేజ్ అంచులను సరిపోల్చండి.ఏదైనా ముడతలు లేదా మడతలను స్మూత్ చేయండి.అప్పుడు, ఫాబ్రిక్ చివరలను కత్తిరించండి, సెల్వేజ్ అంచులకు లంబంగా ఉండే సరళ అంచుని సృష్టించండి.

స్టెప్ 4: స్ట్రెయిట్‌నెస్ కోసం తనిఖీ చేస్తోంది

చివర్లను చతురస్రం చేసిన తర్వాత, ఫాబ్రిక్ నిటారుగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, దాన్ని మళ్లీ సగం పొడవుగా మడవండి.రెండు సెల్వేజ్ అంచులు ఖచ్చితంగా సరిపోలాలి మరియు ఫాబ్రిక్‌లో ముడతలు లేదా మడతలు ఉండకూడదు.ఫాబ్రిక్ సూటిగా లేకపోతే, అది ఉన్నంత వరకు దాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.

పూత వస్త్రం శుభ్రంగా అంచు

దశ 5: ఇస్త్రీ చేయడం

ఫాబ్రిక్ స్ట్రెయిట్ చేసిన తర్వాత, మిగిలిన ముడుతలను లేదా మడతలను తొలగించడానికి దానిని ఇస్త్రీ చేయండి.ఇస్త్రీ చేయడం కూడా ఫాబ్రిక్‌ను స్ట్రెయిట్ చేసిన స్థితిలో ఉంచడానికి సహాయపడుతుంది, ఇది కట్టింగ్ ప్రక్రియలో పని చేయడం సులభం చేస్తుంది.మీరు పని చేస్తున్న ఫాబ్రిక్ రకానికి తగిన హీట్ సెట్టింగ్‌ని ఉపయోగించాలని నిర్ధారించుకోండి.

లేజర్-కట్-ఫాబ్రిక్-ఫ్రేయింగ్ లేకుండా

దశ 6: కట్టింగ్

బట్టను స్ట్రెయిట్ చేసి, ఇస్త్రీ చేసిన తర్వాత, అది కత్తిరించడానికి సిద్ధంగా ఉంది.మీ నమూనా ప్రకారం ఫాబ్రిక్‌ను కత్తిరించడానికి ఫాబ్రిక్ లేజర్ కట్టర్‌ని ఉపయోగించండి.మీ పని ఉపరితలాన్ని రక్షించడానికి మరియు ఖచ్చితమైన కట్‌లను నిర్ధారించడానికి కట్టింగ్ మ్యాట్‌ని ఉపయోగించాలని నిర్ధారించుకోండి.

ఫాబ్రిక్ నిఠారుగా చేయడానికి చిట్కాలు

కట్టింగ్ టేబుల్ లేదా ఇస్త్రీ బోర్డ్ వంటి మీ ఫాబ్రిక్‌ను నిఠారుగా చేయడానికి పెద్ద, ఫ్లాట్ ఉపరితలాన్ని ఉపయోగించండి.
శుభ్రమైన, ఖచ్చితమైన కోతలను నిర్ధారించడానికి మీ కట్టింగ్ సాధనం పదునుగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
స్ట్రెయిట్ కట్‌లను నిర్ధారించడానికి పాలకుడు లేదా యార్డ్‌స్టిక్ వంటి సరళ అంచుని ఉపయోగించండి.
కత్తిరించేటప్పుడు ఫాబ్రిక్‌ను ఉంచడానికి నమూనా బరువులు లేదా డబ్బాలు వంటి బరువులను ఉపయోగించండి.
కత్తిరించేటప్పుడు ఫాబ్రిక్ యొక్క గ్రెయిన్‌లైన్‌ను నిర్ధారించుకోండి.గ్రెయిన్‌లైన్ సెల్వేజ్ అంచులకు సమాంతరంగా నడుస్తుంది మరియు వస్త్రం యొక్క నమూనా లేదా డిజైన్‌తో సమలేఖనం చేయబడాలి.

ముగింపులో

కత్తిరించే ముందు ఫాబ్రిక్ నిఠారుగా చేయడం అనేది వస్త్ర తయారీ ప్రక్రియలో ముఖ్యమైన దశ.ముందుగా కడగడం, సెల్వేజ్ అంచులను సమలేఖనం చేయడం, చివరలను స్క్వేర్ చేయడం, స్ట్రెయిట్‌నెస్ కోసం తనిఖీ చేయడం, ఇస్త్రీ చేయడం మరియు కత్తిరించడం ద్వారా, మీరు ఖచ్చితమైన మరియు సమర్థవంతమైన కట్టింగ్‌ను నిర్ధారించవచ్చు.సరైన పద్ధతులు మరియు సాధనాలతో, మీరు ఖచ్చితమైన కట్‌లను సాధించవచ్చు మరియు సరిపోయే మరియు అద్భుతంగా కనిపించే వస్త్రాలను నిర్మించవచ్చు.మీ సమయాన్ని వెచ్చించడాన్ని గుర్తుంచుకోండి మరియు ఓపికపట్టండి, ఎందుకంటే ఫాబ్రిక్ స్ట్రెయిట్ చేయడం చాలా సమయం తీసుకునే ప్రక్రియ, కానీ తుది ఫలితం కృషికి విలువైనది.

వీడియో డిస్ప్లే |ఫాబ్రిక్ లేజర్ కట్టింగ్ కోసం గ్లాన్స్

ఫ్యాబ్రిక్ లేజర్ కట్టర్ యొక్క ఆపరేషన్ గురించి ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉన్నాయా?


పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-13-2023

మీ సందేశాన్ని మాకు పంపండి:

మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి