Laserschneiden und Gravieren von Aramidgewebe (Kevlar).
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Vorteile des Flachbett-Laserschneiders
Ein riesiger Produktivitätssprung
Technische Daten
| Arbeitsbereich (B * L) | 1600 mm * 1000 mm (62,9 Zoll * 39,3 Zoll) |
| Sammelfläche (B * L) | 1600 mm * 500 mm (62,9'' * 19,7'') |
| Software | Offline-Software |
| Laserleistung | 100W / 150W / 300W |
| Laserquelle | CO2-Glaslaserröhre oder CO2-RF-Metalllaserröhre |
| Mechanisches Steuerungssystem | Riemenantrieb und Schrittmotorantrieb / Servomotorantrieb |
| Arbeitstisch | Förderer-Arbeitstisch |
| Höchstgeschwindigkeit | 1~400 mm/s |
| Beschleunigungsgeschwindigkeit | 1000~4000 mm/s2 |
* Option mit mehreren Laserköpfen verfügbar
Forschung und Entwicklung für flexibles Materialschneiden
Zwei Laserköpfe – Option
Der einfachste und wirtschaftlichste Weg, Ihre Effizienz zu verdoppeln, besteht darin, zwei Laserköpfe auf demselben Portal zu montieren und gleichzeitig dasselbe Muster zu schneiden.Dies erfordert keinen zusätzlichen Platz oder Arbeitsaufwand.Wenn Sie viele Wiederholungsmuster schneiden müssen, ist dies eine gute Wahl für Sie.
Nesting-Software – Option
Wenn Sie versuchen, viele verschiedene Designs zu schneiden und möglichst viel Material einsparen möchten, ist dies der FallNesting-Softwarewird eine gute Wahl für Sie sein.Indem Sie alle Muster auswählen, die Sie schneiden möchten, und die Anzahl der einzelnen Teile festlegen, verschachtelt die Software die Teile mit der höchsten Nutzungsrate, um Schnittzeit und Rollenmaterial zu sparen.Senden Sie einfach die Verschachtelungsmarkierungen an den Flachbett-Laserschneider 160, er schneidet ohne weiteren menschlichen Eingriff ununterbrochen.
Rauchabsaugung – Option
Durch das Schmelzen der Materialoberfläche, um ein perfektes Schneidergebnis zu erzielen, kann die CO2-Laserbearbeitung beim Schneiden synthetischer chemischer Materialien verbleibende Gase, stechenden Geruch und Rückstände in der Luft erzeugen und der CNC-Fräser kann nicht die gleiche Präzision liefern wie der Laser.Das MimoWork-Laserfiltrationssystem kann dabei helfen, lästigen Staub und Dämpfe herauszufiltern und gleichzeitig Produktionsunterbrechungen zu minimieren.
2-minütiger Überblick über Laserschneidfilz
Weitere Videos zu unseren Laserschneidern finden Sie bei unsVideogalerie
Anwendungsgebiete
Laserschneiden für Ihre Branche
Bekleidung & Heimtextilien
Verbundwerkstoff
Gravieren, Markieren und Schneiden können in einem Arbeitsgang erfolgen
Automobil & Luftfahrt
Ihre beliebte und kluge Fertigungsrichtung
Outdoor Ausrüstung
Das Geheimnis des exquisiten Musterschneidens
Gängige Materialien und Anwendungen
des Flachbett-Laserschneiders 160
Wir haben Lasersysteme für Dutzende von Kunden entwickelt
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Laserschneiden von Aramid
Professionelle und qualifizierte Laserschneidlösung für Aramid
Aramidfasern zeichnen sich durch relativ starre Polymerketten aus und verfügen über hervorragende mechanische Eigenschaften und eine gute Abriebfestigkeit.Die herkömmliche Verwendung von Messern ist ineffizient und der Verschleiß des Schneidwerkzeugs führt zu einer instabilen Produktqualität.
Wenn es um Aramidprodukte geht, ist der großformatige Laserschneider glücklicherweise das am besten geeignete Werkzeug, um ein hohes Maß an Präzision und Wiederholgenauigkeit zu erzielen.Die berührungslose thermische Bearbeitung durch den Laserstrahl sorgt für versiegelte Schnittkanten und erspart Nacharbeit oder Reinigungsvorgänge.
Vorteile des Laserschneidens von Aramid
Saubere und versiegelte Schnittkanten
✔ Hochflexibles Schneiden in alle Richtungen
✔ Präzise Schnittergebnisse mit exquisiten Details
✔ Automatische Verarbeitung von Rollentextilien und Arbeitsersparnis
✔ Keine Verformung nach der Verarbeitung
Warum MimoWork Flachbett-Laserschneider zum Schneiden von Aramid verwenden?
• Verbesserung der Materialausnutzung durch Anpassung unserer Nesting-Software
• Förderer-Arbeitstisch und automatisches Zuführsystem ermöglichen kontinuierliches Schneiden von Textilrollen
• Große Auswahl an Maschinentischgrößen mit individueller Anpassung möglich
• Das Rauchabsaugsystem erfüllt die Anforderungen an die Gasemission in Innenräumen
• Rüsten Sie auf mehrere Laserköpfe auf, um Ihre Produktionskapazität zu verbessern
• Unterschiedliche mechanische Strukturen sind darauf ausgelegt, unterschiedliche Budgetanforderungen zu erfüllen
• Vollständiges Gehäusedesign zur Erfüllung der Lasersicherheitsanforderungen der Klasse 4(IV).
