Laserschneider für Schaumstoffplatten
Wir verfügen über eines der innovativsten Fertigungsgeräte, erfahrene und qualifizierte Ingenieure und Mitarbeiter, anerkannt hochwertige Griffsysteme und auch ein freundliches, erfahrenes Einkommensteam, das Pre-/After-Sales-Unterstützung für Laserschneider für Schaumstoffplatten bietet, das Team unseres Unternehmens zusammen mit Der Einsatz modernster Technologien liefert einwandfreie, qualitativ hochwertige Waren, die von unseren Käufern auf der ganzen Welt überaus geliebt und geschätzt werden.
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Technische Daten
| Arbeitsbereich (B * L) | 1300 mm * 900 mm (51,2 Zoll * 35,4 Zoll) |
| Software | Offline-Software |
| Laserleistung | 100W/150W/300W |
| Laserquelle | CO2-Glaslaserröhre oder CO2-RF-Metalllaserröhre |
| Mechanisches Steuerungssystem | Schrittmotor-Riemensteuerung |
| Arbeitstisch | Waben-Arbeitstisch oder Messerstreifen-Arbeitstisch |
| Höchstgeschwindigkeit | 1~400 mm/s |
| Beschleunigungsgeschwindigkeit | 1000~4000 mm/s2 |
Multifunktion in einer Maschine
Kugel und Schraube
Eine Kugelumlaufspindel ist ein mechanischer Linearantrieb, der eine Drehbewegung mit geringer Reibung in eine lineare Bewegung umwandelt.Ein Gewindeschaft bietet eine spiralförmige Laufbahn für Kugellager, die als Präzisionsschraube dienen.Sie sind nicht nur in der Lage, hohe Schublasten aufzubringen oder auszuhalten, sondern können dies auch mit minimaler innerer Reibung tun.Sie werden mit engen Toleranzen gefertigt und eignen sich daher für den Einsatz in Situationen, in denen hohe Präzision erforderlich ist.Die Kugeleinheit fungiert als Mutter, während der Gewindeschaft als Schraube dient.Im Gegensatz zu herkömmlichen Leitspindeln neigen Kugelumlaufspindeln dazu, ziemlich sperrig zu sein, da ein Mechanismus zur Rückführung der Kugeln erforderlich ist.Die Kugelumlaufspindel sorgt für hohe Geschwindigkeit und Präzision beim Laserschneiden.
Servomotor
Ein Servomotor ist ein Servomechanismus mit geschlossenem Regelkreis, der Positionsrückmeldungen verwendet, um seine Bewegung und Endposition zu steuern.Der Eingang seiner Steuerung ist ein Signal (entweder analog oder digital), das die für die Abtriebswelle befohlene Position darstellt.Der Motor ist mit einer Art Positionsgeber gekoppelt, um Positions- und Geschwindigkeitsrückmeldung zu liefern.Im einfachsten Fall wird nur die Position gemessen.Die gemessene Position des Ausgangs wird mit der Sollposition, dem externen Eingang in die Steuerung, verglichen.Wenn die Ausgangsposition von der erforderlichen abweicht, wird ein Fehlersignal erzeugt, das dann den Motor dazu veranlasst, sich je nach Bedarf in die eine oder andere Richtung zu drehen, um die Ausgangswelle in die entsprechende Position zu bringen.Wenn sich die Positionen nähern, verringert sich das Fehlersignal auf Null und der Motor stoppt.Servomotoren sorgen für eine höhere Geschwindigkeit und höhere Präzision beim Laserschneiden und -gravieren.
Gemischter Laserkopf
Ein gemischter Laserkopf, auch als Metall-Nichtmetall-Laserschneidkopf bekannt, ist ein sehr wichtiger Bestandteil der kombinierten Metall- und Nichtmetall-Laserschneidmaschine.Mit diesem professionellen Laserkopf können Sie sowohl metallische als auch nichtmetallische Materialien schneiden.Es gibt einen Z-Achsen-Übertragungsteil des Laserkopfes, der sich nach oben und unten bewegt, um die Fokusposition zu verfolgen.Dank der Doppelschubladenstruktur können Sie zwei unterschiedliche Fokuslinsen einsetzen, um Materialien unterschiedlicher Dicke zu schneiden, ohne den Fokusabstand oder die Strahlausrichtung anpassen zu müssen.Es erhöht die Flexibilität beim Schneiden und macht die Bedienung sehr einfach.Sie können für unterschiedliche Schneidaufgaben unterschiedliche Hilfsgase verwenden.
Autofokus
Es wird hauptsächlich zum Metallschneiden verwendet.Möglicherweise müssen Sie in der Software einen bestimmten Fokusabstand einstellen, wenn das Schneidmaterial nicht flach oder unterschiedlich dick ist.Dann bewegt sich der Laserkopf automatisch auf und ab und behält dabei die gleiche Höhe und den gleichen Fokusabstand bei, passend zu Ihren Einstellungen in der Software, um eine gleichbleibend hohe Schnittqualität zu erzielen.
Video zum Laserschneiden von Acryl (PMMA)
Video zur Lasergravur von Holzplatten
Weitere Videos zu unseren Laserschneidern finden Sie bei unsVideogalerie
Anwendungsgebiete
Laserschneiden für Ihre Branche
Digitales Drucken
Saubere und glatte Kante durch thermische Behandlung
Werbung & Geschenke
Einzigartige Vorteile des Laserschneidens von Schildern und Dekorationen
Gängige Materialien und Anwendungen
des Flachbett-Laserschneiders 130
Wir haben Lasersysteme für Dutzende von Kunden entwickelt
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Laserschneidschaum
Professionelle und qualifizierte Laserschneidlösung für Schaumstoff
Die industrielle Verwendung von Schaumstoff wird ständig weiterentwickelt.Der heutige Schaumstoffmarkt besteht aus vielen verschiedenen Materialien, die in einem breiten Anwendungsspektrum eingesetzt werden.Bei der Bearbeitung von Schaumstoffen setzt sich in der Industrie zunehmend die Erkenntnis durch, dass sich Laserschneider sehr gut zum Schneiden und Gravieren von Schaumstoffen aus Polyester (PES), Polyethylen (PE) oder Polyurethan (PUR) eignen.In manchen Anwendungen können Laser eine beeindruckende Alternative zu herkömmlichen Bearbeitungsmethoden darstellen.Darüber hinaus wird laserbearbeiteter Schaumstoff auch für künstlerische Anwendungen wie Souvenirs oder Fotorahmen verwendet.
Vorteile des Laserschneidens von Schaumstoff
Klare und saubere Kante
Feiner und präziser Schnitt
Flexibles Schneiden mehrerer Formen
Beim Schneiden von Industrieschaum liegen die Vorteile des Laserschneiders gegenüber anderen Schneidwerkzeugen auf der Hand.Während beim herkömmlichen Fräser ein starker Druck auf den Schaumstoff ausgeübt wird, der zu Materialverformungen und unsauberen Schnittkanten führt, kann der Laser durch präzises und berührungsloses Schneiden feinste Konturen erzeugen.
Beim Wasserstrahlschneiden wird beim Trennvorgang Wasser in den absorbierenden Schaum gesaugt.Vor der Weiterverarbeitung muss das Material zeitaufwändig getrocknet werden.Beim Laserschneiden entfällt dieser Vorgang und Sie können das Material sofort weiter bearbeiten.Im Gegensatz dazu überzeugt der Laser sehr und ist eindeutig das Werkzeug Nr. 1 bei der Schaumstoffbearbeitung.
Laserbearbeitung für Schaumstoff
1. Laserschneiden auf Schaumstoff
Flexibler Laserkopf mit feinem Laserstrahl zum blitzschnellen Aufschmelzen des Schaums zum Abschneiden des Schaums zur Erzielung dichter Kanten.
2. Lasergravur auf Schaumstoff
Der feine Laserstrahl ätzt die Oberfläche des Schaumstoffs gleichmäßig, um einen optimalen Gravureffekt zu erzielen.
Typische Anwendungen für Laserschneidschaum
• Schaumstoffdichtung
• Schaumkissen
• Autositzfüller
• Schaumstoffeinlage
• Sitzkissen
