Lasergeschnittener Plüsch
Materialeigenschaften:
Plüsch ist eine Art Polyestergewebe, das zum Schneiden mit dem CO2-Laser-Stoffschneider hergestellt wird.Eine weitere Bearbeitung ist nicht erforderlich, da durch die thermische Behandlung des Lasers die Schnittkanten versiegelt werden können und nach dem Schneiden keine losen Fäden zurückbleiben.Präziser Laser schneidet den Plüsch so, dass die Fellstränge intakt bleiben, wie das Video unten zeigt.
Zusammen mit Teddybären und anderen Plüschtieren bauten sie eine milliardenschwere Märchenindustrie auf.Die Qualität der Puffy Dolls hängt von der Schnittqualität und jedem einzelnen Strang ab.Bei Plüschprodukten von schlechter Qualität kann es zu Haarausfall kommen.
Ein Vergleich der Plüschbearbeitung:
| Lasergeschnittener Plüsch | Traditionelles Schneiden (Messer, Stanzen usw.) | |
| Kantenversiegelung | Ja | No |
| Spitzenqualität | Berührungsloser Prozess für reibungsloses und präzises Schneiden | Beim Kontaktschneiden kann es zu losen Fäden kommen |
| Arbeitsumfeld | Während des Schneidens kommt es nicht zu Verbrennungen, nur Rauch und Staub werden durch den Abluftventilator abgesaugt | Fellsträhnen können das Auspuffrohr verstopfen |
| Werkzeugverschleiß | Kein Verschleiß | Austausch erforderlich |
| Plüschverzerrung | Nein, da die Bearbeitung berührungslos erfolgt | Bedingt |
| Machen Sie das Plüschtier bewegungsunfähig | Durch die berührungslose Verarbeitung ist dies nicht erforderlich | Ja |
Wie macht man Plüschpuppen?
Mit einem Stoff-Laserschneider können Sie Plüschtiere selbst herstellen.Laden Sie einfach die Schnittdatei in die MimoCut-Software hoch, legen Sie den Plüschstoff flach auf den Arbeitstisch der Stofflaserschneidemaschine und überlassen Sie den Rest dem Plüschschneider.
Auto-Nesting-Software für das Laserschneiden
Die Laser-Verschachtelungssoftware revolutioniert Ihren Designprozess, indem sie die Dateiverschachtelung automatisiert und ihre Fähigkeiten beim kolinearen Schneiden unter Beweis stellt, um den Materialverbrauch zu optimieren und Abfall zu minimieren.Stellen Sie sich vor, wie der Laserschneider mehrere Grafiken nahtlos mit derselben Kante fertigt und dabei sowohl gerade Linien als auch komplizierte Kurven bearbeitet.Die benutzerfreundliche Oberfläche, ähnlich der von AutoCAD, gewährleistet die Zugänglichkeit für Benutzer, auch für Anfänger.Gepaart mit der Präzision des berührungslosen Schneidens wird das Laserschneiden mit automatischer Verschachtelung zu einem Kraftpaket für eine äußerst effiziente Produktion bei gleichzeitig niedrigen Kosten.Es ist ein Game-Changer in der Welt des Designs und der Fertigung.
Materialinformationen zum Laserschneiden von Plüsch:
Im Zuge der Pandemie verlagern die Märkte für Polstermöbel, Heimdekoration und Plüschtiere heimlich ihre Nachfrage auf Plüschprodukte, die weniger umweltschädlich, umweltfreundlicher und sicherer für den menschlichen Körper sind.
Der berührungslose Laser mit seinem fokussierten Licht ist hier die ideale Bearbeitungsmethode.Sie müssen keine Spannarbeiten mehr durchführen oder Restplüsch vom Arbeitstisch trennen.Mit dem Lasersystem und der automatischen Zuführung können Sie die Materialbelastung und den Kontakt mit Menschen und Maschinen auf einfache Weise reduzieren und Ihrem Unternehmen einen besseren Arbeitsbereich und auch Ihren Kunden eine bessere Produktqualität bieten.
Darüber hinaus können Sie kundenspezifische Bestellungen, die keine Massenware sind, automatisch annehmen.Sobald Sie einen Entwurf haben, liegt es an Ihnen, die Anzahl der Produktionen zu bestimmen. Dadurch können Sie Ihre Produktionskosten erheblich minimieren und Ihre Produktionszeit verkürzen.
Um sicherzustellen, dass Ihr Lasersystem optimal für Ihre Anwendung geeignet ist, kontaktieren Sie bitte MimoWork für weitere Beratung und Diagnose.
Verwandte Materialien und Anwendungen
Samt und Alcantara sind Plüsch sehr ähnlich.Beim Schneiden von Stoffen mit fühlbaren Flusen kann der herkömmliche Messerschneider nicht so präzise sein wie ein Laserschneider.Weitere Informationen zu geschnittenen Samt-Möbelstoffen finden Sie unterklicken Sie hier.