Laserlõikusega filtririie
Laserlõikusega filterkangas, parandab tootmise efektiivsust
Filtrimaterjale kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes, sealhulgas energeetikas, toiduainetetööstuses, plastide, paberi ja mujal. Eriti toiduainetööstuses on ranged eeskirjad ja tootmisstandardid viinud filtreerimissüsteemide laialdase kasutuselevõtuni, mis tagab toidu kvaliteedi ja ohutuse kõrgeima taseme. Samamoodi järgivad teised tööstusharud eeskuju ja laiendavad järk-järgult oma kohalolekut filtreerimisturul.
Sobiva filtrimaterjali valik määrab kogu filtreerimisprotsessi kvaliteedi ja ökonoomsuse, sealhulgas vedelike filtreerimise, tahkete ainete filtreerimise ja õhu filtreerimise (kaevandamine ja mineraalid, kemikaalid, reovee- ja veepuhastus, põllumajandus, toidu- ja joogitööstus jne). Laserlõikustehnoloogiat on peetud parimaks tehnoloogiaks optimaalsete tulemuste saavutamiseks ja seda on nimetatud tipptasemel lõikamiseks, mis tähendab, et ainus asi, mida peate tegema, on CAD-failide üleslaadimine laserlõikusmasina juhtpaneelile.
Video laserlõikusega filtrikangast
Laserlõikusega filterkanga eelised
✔Säästa tööjõukulusid, 1 inimene saab korraga töötada 4 või 5 masinaga, säästa tööriistade ja hoiustamise kulusid. Lihtne digitaalne opereerimine.
✔Puhas servatihendus, et vältida kanga narmendamist
✔Saavuta suuremat kasumit kvaliteetsete toodetega, lühenda tarneaega, suurenda paindlikkust ja võimekust klientidelt rohkemate tellimuste vastuvõtmiseks.
Kuidas laserlõikega isikukaitsevahendit näokaitseks lõigata
Laserlõikusega filterkanga eelised
✔Laserlõikuse paindlikkus võimaldab luua keerukaid ja detailseid kujundusi, mis sobivad mitmesuguste näokaitse variatsioonidega.
✔Laserlõikus tagab puhtad ja suletud servad, vähendades vajadust täiendavate viimistlusprotsesside järele ja tagades sileda pinna naha vastas.
✔Laserlõikuse automatiseeritud olemus võimaldab kiiret ja tõhusat tootmist, mis on kriitilise tähtsusega isikukaitsevahendite nõudluse rahuldamiseks kriitilistel aegadel.
Video laserlõikusvahust
Laserlõikusega vahu eelised
Avastage 20 mm vahu laserlõikuse võimalusi selle informatiivse video abil, mis käsitleb levinud küsimusi, nagu vahtsüdamiku lõikamine, EVA-vahu laserlõikuse ohutus ja mäluvahust madratsitega seotud kaalutlused. Erinevalt traditsioonilisest noalõikusest on täiustatud CO2-laserlõikusmasin ideaalne vahu lõikamiseks, käsitledes kuni 30 mm paksust materjali.
Olenemata sellest, kas tegemist on PU-vahu, PE-vahu või vahttäidisega, tagab see lasertehnoloogia suurepärase lõikekvaliteedi ja kõrged ohutusstandardid, muutes selle mitmekülgseks lahenduseks mitmesuguste vahulõikusrakenduste jaoks.
Laserlõikuri soovitus
• Tööala: 1600 mm * 1000 mm (62,9” * 39,3”)
• Laseri võimsus: 100W/150W/300W
• Tööala: 1800 mm * 1000 mm (70,9” * 39,3”)
• Laseri võimsus: 100W/150W/300W
• Tööala: 1600 mm * 3000 mm (62,9'' * 118'')
• Laseri võimsus: 100W/150W/300W
Filtrimaterjalide tüüpilised rakendused
Laserlõikusel on suurepärane tootmisühilduvus komposiitmaterjalidega, sh filtermaterjalidega. Turu-uuringute ja lasertestimise kaudu pakub MimoWork standardseid laserlõikureid ja täiustatud laservõimalusi järgmistele toodetele:
Filterriie, õhufilter, filtrikott, filtrivõrk, paberfilter, salongi õhufilter, trimm, tihend, filtrimask…
Levinud filtrimaterjalid
| Akrüülnitriilbutadieenstüreen (ABS) | Polüamiid (PA) |
| Aramiid | Polüester (PES) |
| Puuvill | Polüetüleen (PE) |
| Kangas | Polüimiid (PI) |
| Vilt | Polüoksümetüleen (POM) |
| Klaaskiud | Polüpropüleen (PP) |
| Fliis | Polüstüreen (PS) |
| Vaht | Polüuretaan (PUR) |
| Vahtlaminaadid | Võrkjas vaht |
| Kevlar | Siid |
| Kootud kangad | Tehnilised tekstiilid |
| Võrk | Takjakinnitusega materjal |
Laserlõikuse ja traditsiooniliste lõikemeetodite võrdlus
Filtrimaterjalide tootmise dünaamilises maastikus mängib lõiketehnoloogia valik keskset rolli lõpptoote efektiivsuse, täpsuse ja üldise kvaliteedi määramisel.
See võrdlus süveneb kahte silmapaistvasse lõikemeetodisse – CNC-nugalõikusse ja CO2-laserlõikusse –, mida mõlemat kasutatakse laialdaselt oma ainulaadsete võimaluste tõttu. Mõlema lähenemisviisi keerukust uurides pööratakse erilist tähelepanu CO2-laserlõikuse eelistele, eriti rakendustes, kus täpsus, mitmekülgsus ja suurepärane servaviimistlus on üliolulised. Liituge meiega sellel teekonnal, kui analüüsime nende lõiketehnoloogiate nüansse ja hindame nende sobivust filtrimaterjalide tootmise keerukasse maailma.
CNC nuga lõikur
CO2 laserlõikur
Pakub suurt täpsust, eriti paksemate ja tihedamate materjalide puhul. Keerukatel konstruktsioonidel võivad aga olla piirangud.
Täpsus
Suurepärane täpsuse poolest, pakkudes peeneid detaile ja keerukaid lõikeid. Ideaalne keerukate mustrite ja kujundite jaoks.
Sobib paljudele materjalidele, sh kuumatundlikele. Võib aga jätta materjalile kokkusurumisjälgi.
Materjali tundlikkus
Võib põhjustada minimaalseid kuumusega seotud mõjusid, mis võivad olla kuumatundlike materjalide puhul olulised. Täpsus minimeerib aga igasuguse mõju.
Jätab puhtad ja teravad servad, sobib teatud rakenduste jaoks. Servadel võivad aga olla kerged kokkusurumisjäljed.
Serva viimistlus
Pakub sileda ja suletud servaviimistlust, mis minimeerib narmendamist. Ideaalne rakenduste jaoks, kus puhas ja poleeritud serv on ülioluline.
Mitmekülgne erinevate materjalide, eriti paksemate materjalide jaoks. Sobib nahale, kummile ja mõnedele kangastele.
Mitmekülgsus
Äärmiselt mitmekülgne, võimeline käsitsema laia valikut materjale, sealhulgas kangaid, vahte ja plaste.
Pakub automatiseerimist, kuid erinevate materjalide puhul võib see nõuda tööriistade vahetamist, mis aeglustab protsessi.
Töövoog
Kõrgelt automatiseeritud, minimaalsete tööriistavahetustega. Ideaalne tõhusate ja pidevate tootmispartiide jaoks.
Üldiselt kiirem kui traditsioonilised lõikemeetodid, kuid kiirus võib materjalist ja keerukusest olenevalt erineda.
Tootmismaht
Üldiselt kiirem kui CNC-noaga lõikamine, pakkudes kiiret ja tõhusat tootmist, eriti keerukate disainide puhul.
Seadmete algne maksumus võib olla madalam. Tegevuskulud võivad tööriistade kulumise ja väljavahetamise tõttu erineda.
Maksumus
Suurem alginvesteering, kuid tegevuskulud on üldiselt madalamad tänu väiksemale tööriistade kulumisele ja hooldusele.
Kokkuvõttes on nii CNC-nuga- kui ka CO2-laserlõikuritel omad eelised, kuid CO2-laserlõikur paistab silma oma ülima täpsuse, mitmekülgsuse erinevate materjalide töötlemisel ja tõhusa automatiseerimise poolest, mistõttu on see suurepärane valik filtrimaterjalide rakenduste jaoks, eriti kui keerukad kujundused ja puhas servaviimistlus on esmatähtsad.
