Tela filtrante de corte por láser
Tela filtrante cortada por láser, mejora la eficiencia de la producción
Los medios filtrantes se utilizan ampliamente en diversas industrias, incluidas la energía, la alimentación, el plástico, el papel y más.Específicamente en la industria alimentaria, las estrictas regulaciones y estándares de fabricación han llevado a la adopción generalizada de sistemas de filtración, garantizando los más altos niveles de calidad y seguridad de los alimentos.Del mismo modo, otras industrias están siguiendo su ejemplo y ampliando progresivamente su presencia en el mercado de la filtración.
La selección del medio filtrante adecuado decide la calidad y la economía de todo el proceso de filtración, incluida la filtración de líquidos, la filtración de sólidos y la filtración de aire (Minería y minerales, productos químicos, tratamiento de aguas y aguas residuales, agricultura, procesamiento de alimentos y bebidas, etc.) .La tecnología de corte por láser se ha considerado como la mejor tecnología para obtener resultados óptimos y se la ha llamado corte de "última generación", lo que implica que lo único que hay que hacer es cargar los archivos CAD en el panel de control de la máquina de corte por láser.
Video de tela filtrante cortada por láser
Beneficios de la tela filtrante cortada por láser
✔Ahorre costos de mano de obra, 1 persona puede operar 4 o 5 máquinas al mismo tiempo, ahorre costos de herramientas, ahorre costos de almacenamiento Operación digital simple
✔Sellado de bordes limpios para evitar que la tela se deshilache
✔Obtenga más ganancias con productos de alta calidad, acorte el tiempo de entrega, más flexibilidad y capacidad para más pedidos de sus clientes
Cómo cortar con láser un protector facial de PPE
Beneficios de la tela filtrante cortada por láser
✔La flexibilidad del corte por láser permite diseños intrincados y detallados, que se adaptan a diversas variaciones de protectores faciales.
✔El corte por láser proporciona bordes limpios y sellados, lo que reduce la necesidad de procesos de acabado adicionales y garantiza una superficie suave contra la piel.
✔La naturaleza automatizada del corte por láser permite una producción eficiente y de alta velocidad, crucial para satisfacer la demanda de EPP en momentos críticos.
Video de corte de espuma por láser
Beneficios de la espuma de corte por láser
Explore las posibilidades del corte con láser de espuma de 20 mm con este video informativo que aborda consultas comunes como el corte del núcleo de espuma, la seguridad del corte con láser de espuma EVA y consideraciones para colchones de espuma viscoelástica.A diferencia del corte tradicional con cuchilla, una máquina de corte por láser de CO2 avanzada resulta ideal para cortar espuma y manejar espesores de hasta 30 mm.
Ya sea espuma de PU, espuma de PE o núcleo de espuma, esta tecnología láser garantiza una excelente calidad de corte y altos estándares de seguridad, lo que la convierte en una solución versátil para diversas aplicaciones de corte de espuma.
Recomendación de cortador láser
• Área de trabajo: 1600 mm * 1000 mm (62,9” * 39,3”)
• Potencia del láser: 100W/150W/300W
• Área de trabajo: 1800 mm * 1000 mm (70,9” * 39,3”)
• Potencia del láser: 100W/150W/300W
• Área de trabajo: 1600 mm * 3000 mm (62,9'' *118'')
• Potencia del láser: 100W/150W/300W
Aplicaciones típicas de materiales filtrantes
El corte por láser presenta una gran compatibilidad de producción con los materiales compuestos, incluidos los medios filtrantes.A través de pruebas de mercado y pruebas láser, MimoWork proporciona la cortadora láser estándar y opciones de láser mejoradas para lo siguiente:
Tela filtrante, filtro de aire, bolsa filtrante, malla filtrante, filtro de papel, filtro de aire de cabina, recorte, junta, máscara filtrante...
Materiales de medios filtrantes comunes
| Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS) | Poliamida (PA) |
| aramida | Poliéster (PES) |
| Algodón | Polietileno (PE) |
| Tela | Poliimida (PI) |
| Sintió | Polioximetileno (POM) |
| Fibra de Vidrio | Polipropileno (PP) |
| Lana | Poliestireno (PS) |
| Espuma | Poliuretano (PUR) |
| Laminados de espuma | Espuma reticulada |
| kevlar | Seda |
| Tejidos de punto | Textiles Técnicos |
| Malla | Material de velcro |
Comparación entre el corte por láser y los métodos de corte tradicionales
En el panorama dinámico de la fabricación de medios filtrantes, la elección de la tecnología de corte juega un papel fundamental a la hora de determinar la eficiencia, la precisión y la calidad general del producto final.
Esta comparación profundiza en dos métodos de corte destacados: el corte con cuchilla CNC y el corte con láser de CO2, ambos ampliamente utilizados por sus capacidades únicas.A medida que exploramos las complejidades de cada enfoque, se pondrá especial énfasis en resaltar las ventajas del corte por láser de CO2, especialmente en aplicaciones donde la precisión, la versatilidad y un acabado de borde superior son primordiales.Únase a nosotros en este viaje mientras analizamos los matices de estas tecnologías de corte y evaluamos su idoneidad para el intrincado mundo de la producción de medios filtrantes.
Cortador de cuchillos CNC
Cortador láser de CO2
Ofrece alta precisión, especialmente para materiales más gruesos y densos.Sin embargo, los diseños complejos pueden tener limitaciones.
Precisión
Destaca en precisión, proporcionando detalles finos y cortes intrincados.Ideal para patrones y formas complejos.
Adecuado para una amplia gama de materiales, incluidos los sensibles al calor.Sin embargo, puede dejar algunas marcas de compresión del material.
Sensibilidad de los materiales
Puede causar efectos mínimos relacionados con el calor, lo que podría ser una consideración para los materiales sensibles al calor.Sin embargo, la precisión minimiza cualquier impacto.
Produce bordes limpios y afilados, adecuados para algunas aplicaciones.Sin embargo, los bordes pueden tener ligeras marcas de compresión.
Acabado del borde
Ofrece un acabado de borde liso y sellado, minimizando el deshilachado.Ideal para aplicaciones donde es crucial un borde limpio y pulido.
Versátil para diversos materiales, especialmente los más gruesos.Adecuado para cuero, caucho y algunos tejidos.
Versatilidad
Extremadamente versátil, capaz de manipular una amplia gama de materiales, incluidos tejidos, espumas y plásticos.
Ofrece automatización, pero puede requerir cambios de herramientas para diferentes materiales, lo que ralentiza el proceso.
Flujo de trabajo
Altamente automatizado, con cambios mínimos de herramientas.Ideal para tiradas de producción eficientes y continuas.
Generalmente más rápido que los métodos de corte tradicionales, pero la velocidad puede variar según el material y la complejidad.
Volumen de producción
Generalmente más rápido que el corte con cuchilla CNC, y ofrece una producción eficiente y de alta velocidad, especialmente para diseños complejos.
El costo inicial del equipo podría ser menor.Los costos operativos pueden variar según el desgaste y el reemplazo de las herramientas.
Costo
Mayor inversión inicial, pero los costos operativos son generalmente más bajos debido al menor desgaste y mantenimiento de las herramientas.
En resumen, tanto las cortadoras de cuchilla CNC como las cortadoras láser de CO2 tienen sus ventajas, pero la cortadora láser de CO2 se destaca por su precisión superior, versatilidad en todos los materiales y automatización eficiente, lo que la convierte en una excelente opción para aplicaciones de medios filtrantes, especialmente cuando se trata de diseños complejos y Los acabados de bordes limpios son primordiales.
