Laser Cutting Filter Cloth
Laser ຕັດຜ້າການກັ່ນຕອງ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ
ສື່ການກັ່ນຕອງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆລວມທັງພະລັງງານ, ອາຫານ, ພາດສະຕິກ, ເຈ້ຍ, ແລະອື່ນໆ.ໃນອຸດສາຫະກໍາສະບຽງອາຫານໂດຍສະເພາະ, ລະບຽບການທີ່ເຂັ້ມງວດແລະມາດຕະຖານການຜະລິດໄດ້ນໍາໄປສູ່ການຮັບຮອງເອົາຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງລະບົບການກັ່ນຕອງ, ຮັບປະກັນລະດັບສູງສຸດຂອງຄຸນນະພາບອາຫານແລະຄວາມປອດໄພ.ເຊັ່ນດຽວກັນ, ອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆແມ່ນປະຕິບັດຕາມຄວາມເຫມາະສົມແລະກ້າວຫນ້າຂະຫຍາຍການມີຢູ່ໃນຕະຫຼາດການກັ່ນຕອງ.
ການຄັດເລືອກສື່ການກັ່ນຕອງທີ່ເຫມາະສົມຈະຕັດສິນຄຸນນະພາບແລະເສດຖະກິດຂອງຂະບວນການກອງທັງຫມົດ, ລວມທັງການກັ່ນຕອງຂອງແຫຼວ, ການກັ່ນຕອງແຂງ, ແລະການກັ່ນຕອງອາກາດ (ການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ແລະແຮ່ທາດ, ສານເຄມີ, ນ້ໍາເສຍແລະການປິ່ນປົວນ້ໍາ, ການກະສິກໍາ, ການປຸງແຕ່ງອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມ, ແລະອື່ນໆ). .ເທກໂນໂລຍີການຕັດເລເຊີໄດ້ຖືກພິຈາລະນາເປັນເທກໂນໂລຍີທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຖືກເອີ້ນວ່າການຕັດ "ທີ່ທັນສະໄຫມ", ເຊິ່ງຫມາຍເຖິງສິ່ງດຽວທີ່ທ່ານຕ້ອງເຮັດຄືການອັບໂຫລດໄຟລ໌ CAD ໄປທີ່ແຜງຄວບຄຸມຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ.
ວິດີໂອຂອງເຄື່ອງກອງຜ້າ Laser Cutting Filter
ຜົນປະໂຫຍດຈາກເຄື່ອງກອງຜ້າ Laser Cutting Filter
✔ປະຫຍັດຄ່າແຮງງານ, 1 ຄົນສາມາດປະຕິບັດງານໄດ້ 4 ຫຼື 5 ເຄື່ອງໃນເວລາດຽວກັນ, ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມື, ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເກັບຮັກສາ ການດໍາເນີນງານດິຈິຕອນງ່າຍດາຍ
✔ເຮັດຄວາມສະອາດການປະທັບຕາຂອງຂອບເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ fabric fraying
✔ໄດ້ຮັບກໍາໄລຫຼາຍດ້ວຍຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຈັດສົ່ງ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມສາມາດໃນການສັ່ງຊື້ຫຼາຍຂຶ້ນຈາກລູກຄ້າຂອງທ່ານ.
ວິທີການ Laser ຕັດ PPE Face Shield
ຜົນປະໂຫຍດຈາກເຄື່ອງກອງຜ້າ Laser Cutting Filter
✔ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການຕັດ laser ຊ່ວຍໃຫ້ມີການອອກແບບທີ່ສັບສົນແລະລາຍລະອຽດ, ຮອງຮັບການປ່ຽນແປງຂອງໄສ້ໃບຫນ້າທີ່ຫລາກຫລາຍ.
✔ການຕັດດ້ວຍເລເຊີໃຫ້ຂອບທີ່ສະອາດແລະຜະນຶກເຂົ້າກັນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການສໍາເລັດຮູບເພີ່ມເຕີມແລະຮັບປະກັນຄວາມລຽບນຽນຕໍ່ກັບຜິວຫນັງ.
✔ລັກສະນະອັດຕະໂນມັດຂອງການຕັດເລເຊີເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຄວາມໄວສູງແລະມີປະສິດທິພາບ, ສໍາຄັນສໍາລັບການຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບ PPE ໃນຊ່ວງເວລາທີ່ສໍາຄັນ.
ວິດີໂອຂອງ Foam ຕັດ Laser
ຜົນປະໂຫຍດຈາກ Foam ຕັດ Laser
ສຳຫຼວດຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຕັດເລເຊີໂຟມ 20 ມມ ດ້ວຍວິດີໂອໃຫ້ຂໍ້ມູນນີ້ເພື່ອແກ້ໄຂຄຳຖາມທົ່ວໄປ ເຊັ່ນ: ຕັດຫຼັກໂຟມ, ຄວາມປອດໄພຂອງການຕັດດ້ວຍເລເຊີໂຟມ EVA, ແລະການພິຈາລະນາສຳລັບທີ່ນອນໂຟມໜ່ວຍຄວາມຈຳ.ກົງກັນຂ້າມກັບການຕັດມີດແບບດັ້ງເດີມ, ເຄື່ອງຕັດ laser CO2 ຂັ້ນສູງໄດ້ພິສູດວ່າເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດໂຟມ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນເຖິງ 30mm.
ບໍ່ວ່າຈະເປັນໂຟມ PU, ໂຟມ PE, ຫຼືແກນໂຟມ, ເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີນີ້ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ດີເລີດແລະມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນການແກ້ໄຂທີ່ຫຼາກຫຼາຍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕັດໂຟມຕ່າງໆ.
ຄໍາແນະນໍາເຄື່ອງຕັດເລເຊີ
•ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ: 1600mm * 1000mm (62.9” * 39.3”)
• ພະລັງງານເລເຊີ: 100W/150W/300W
•ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ: 1800mm * 1000mm (70.9” * 39.3”)
• ພະລັງງານເລເຊີ: 100W/150W/300W
•ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ: 1600mm * 3000mm (62.9'' * 118'')
• ພະລັງງານເລເຊີ: 100W/150W/300W
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປສໍາລັບວັດສະດຸການກັ່ນຕອງ
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີມີລັກສະນະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງການຜະລິດທີ່ດີກັບວັດສະດຸປະສົມລວມທັງສື່ການກັ່ນຕອງ.ໂດຍຜ່ານການພິສູດຕະຫຼາດແລະການທົດສອບເລເຊີ, MimoWork ສະຫນອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີມາດຕະຖານແລະຍົກລະດັບທາງເລືອກເລເຊີສໍາລັບການເຫຼົ່ານີ້:
ຜ້າກອງ, ການກັ່ນຕອງອາກາດ, ຖົງການກັ່ນຕອງ, ຕາຫນ່າງການກັ່ນຕອງ, ການກັ່ນຕອງເຈ້ຍ, ການກັ່ນຕອງອາກາດ Cabin, ຕັດ, ຝາອັດປາກຂຸມ, ຫນ້າກາກການກັ່ນຕອງ ...
ວັດສະດຸສື່ການກັ່ນຕອງທົ່ວໄປ
| Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) | Polyamide (PA) |
| ອາຣາມິດ | ໂພລີເອສເຕີ (PES) |
| ຝ້າຍ | ໂພລີເອທີລີນ (PE) |
| ຜ້າ | Polyimide (PI) |
| ຮູ້ສຶກ | ໂພລີອົກຊີມີທີລີນ (POM) |
| Fiber Glass | ໂພລີໂພລີນ (PP) |
| ຂົນແກະ | ໂພລີສະໄຕຣີນ (PS) |
| ໂຟມ | ໂພລີຢູຣີເທນ (PUR) |
| Foam Laminates | ໂຟມ Reticulated |
| ເຄວລາ | ຜ້າໄຫມ |
| ຜ້າຖັກ | ແຜ່ນແພດ້ານວິຊາການ |
| ຕາຫນ່າງ | ວັດສະດຸ Velcro |
ການປຽບທຽບລະຫວ່າງການຕັດດ້ວຍເລເຊີ & ວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມ
ໃນພູມສັນຖານແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງສື່ການກັ່ນຕອງການຜະລິດ, ທາງເລືອກຂອງເຕັກໂນໂລຢີການຕັດມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍານົດປະສິດທິພາບ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະຄຸນນະພາບໂດຍລວມຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ການປຽບທຽບນີ້ delves ເປັນສອງວິທີການຕັດທີ່ໂດດເດັ່ນ - ການຕັດມີດ CNC ແລະ CO2 Laser Cutting - ທັງສອງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບຄວາມສາມາດເປັນເອກະລັກຂອງເຂົາເຈົ້າ.ໃນຂະນະທີ່ພວກເຮົາຄົ້ນຫາຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງແຕ່ລະວິທີການ, ຈະເນັ້ນໃສ່ຈຸດໄດ້ປຽບຂອງ CO2 Laser Cutting, ໂດຍສະເພາະໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ, ແລະການສໍາເລັດຮູບຂອບທີ່ເຫນືອກວ່າແມ່ນສໍາຄັນ.ເຂົ້າຮ່ວມກັບພວກເຮົາໃນການເດີນທາງນີ້ໃນຂະນະທີ່ພວກເຮົາ dissect nuances ຂອງເຕັກໂນໂລຊີການຕັດເຫຼົ່ານີ້ແລະປະເມີນຄວາມເຫມາະສົມຂອງເຂົາເຈົ້າສໍາລັບໂລກ intricate ຂອງການຜະລິດສື່ການກັ່ນຕອງ.
ເຄື່ອງຕັດມີດ CNC
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ CO2
ສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບວັດສະດຸຫນາແລະຫນາແຫນ້ນ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການອອກແບບທີ່ສັບສົນອາດມີຂໍ້ຈໍາກັດ.
ຄວາມຊັດເຈນ
Excels ໃນຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການສະຫນອງລາຍລະອຽດອັນດີງາມແລະການຕັດ intricate.ເຫມາະສໍາລັບຮູບແບບທີ່ສັບສົນແລະຮູບຮ່າງ.
ເໝາະສຳລັບວັດສະດຸທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ລວມທັງຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄວາມຮ້ອນ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ບາງເຄື່ອງຫມາຍການບີບອັດວັດສະດຸ.
ຄວາມອ່ອນໄຫວວັດສະດຸ
ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງອາດຈະເປັນການພິຈາລະນາສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຈະຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບໃດໆ.
ຜະລິດຂອບທີ່ສະອາດແລະແຫຼມ, ເຫມາະສົມສໍາລັບບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ແຄມອາດຈະມີຮອຍບີບອັດເລັກນ້ອຍ.
ຂອບສໍາເລັດຮູບ
ສະຫນອງການສໍາເລັດຮູບຂອບລຽບແລະປະທັບຕາ, ຫຼຸດຜ່ອນການ fraying.ເຫມາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຂອບທີ່ສະອາດແລະຂັດແມ່ນສໍາຄັນ.
ອະເນກປະສົງສໍາລັບວັດສະດຸຕ່າງໆ, ໂດຍສະເພາະຢ່າງຫນາ.ເຫມາະສໍາລັບຫນັງ, ຢາງ, ແລະຜ້າບາງ.
ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ
ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍທີ່ສຸດ, ສາມາດຈັດການອຸປະກອນທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ລວມທັງຜ້າ, ໂຟມ, ແລະພາດສະຕິກ.
ສະເຫນີອັດຕະໂນມັດແຕ່ອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຊ້າລົງຂະບວນການ.
ຂະບວນການເຮັດວຽກ
ອັດຕະໂນມັດສູງ, ມີການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືຫນ້ອຍ.ເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໄວກວ່າວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມ, ແຕ່ຄວາມໄວອາດຈະແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸແລະຄວາມຊັບຊ້ອນ.
ປະລິມານການຜະລິດ
ໂດຍທົ່ວໄປໄວກ່ວາການຕັດມີດ CNC, ສະເຫນີການຜະລິດຄວາມໄວສູງແລະປະສິດທິພາບ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສໍາລັບການອອກແບບ intricate.
ຄ່າອຸປະກອນເບື້ອງຕົ້ນອາດຈະຕໍ່າກວ່າ.ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານອາດຈະແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່ການສວມໃສ່ແລະການທົດແທນເຄື່ອງມື.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ
ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕ່ໍາຍ້ອນການຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືແລະການບໍາລຸງຮັກສາ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ທັງເຄື່ອງຕັດມີດ CNC ແລະເຄື່ອງຕັດເລເຊີ CO2 ມີຄວາມໄດ້ປຽບ, ແຕ່ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ CO2 ຢືນອອກສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, versatility ໃນທົ່ວວັດສະດຸ, ແລະອັດຕະໂນມັດປະສິດທິພາບ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີເລີດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສື່ມວນຊົນການກັ່ນຕອງ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການອອກແບບ intricate ແລະ. ການສໍາເລັດຮູບຂອບທີ່ສະອາດແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ.
