ろ布のレーザーカット
ろ布をレーザーカットして生産効率を向上
フィルターメディアは、電力、食品、プラスチック、紙などを含むさまざまな業界で広く利用されています。特に食品業界では、厳しい規制と製造基準により濾過システムが広く採用され、最高レベルの食品の品質と安全性が保証されています。同様に、他の業界もこれに追随し、濾過市場での存在感を徐々に拡大しています。
適切な濾材の選択により、液体濾過、固体濾過、空気濾過 (鉱業および鉱物、化学薬品、廃水および水処理、農業、食品および飲料加工など) を含む濾過プロセス全体の品質と経済性が決まります。 。レーザー切断技術は、最適な結果を得る最良の技術と考えられており、「最先端」切断と呼ばれています。これは、CAD ファイルをレーザー切断機のコントロール パネルにアップロードすることだけを意味します。
ろ布のレーザーカット動画
レーザーカットフィルタークロスの利点
✔人件費の節約、1 人で 4 台または 5 台の機械を同時に操作可能、工具費の節約、保管費の節約 シンプルなデジタル操作
✔生地のほつれを防ぐきれいなエッジシーリング
✔高品質の製品でより多くの利益を獲得し、納期を短縮し、顧客からのより多くの注文に対応できる柔軟性と能力を高めます。
PPE フェイスシールドをレーザーカットする方法
レーザーカットフィルタークロスの利点
✔レーザー切断の柔軟性により、複雑かつ詳細なデザインが可能となり、フェイスシールドの多様なバリエーションに対応します。
✔レーザー切断によりエッジがきれいにシールされ、追加の仕上げプロセスの必要性が減り、肌に対して滑らかな表面が保証されます。
✔レーザー切断の自動化により、高速かつ効率的な生産が可能になり、危機的な時期の PPE の需要を満たすために重要です。
レーザー切断フォームのビデオ
レーザーカッティングフォームのメリット
フォームコアの切断、EVA フォームのレーザー切断の安全性、低反発マットレスの考慮事項などの一般的な質問に対処するこの有益なビデオで、20 mm フォームのレーザー切断の可能性を探ってください。従来のナイフ切断とは異なり、先進的な CO2 レーザー切断機はフォームの切断に最適であり、最大 30 mm の厚さを処理できます。
PU フォーム、PE フォーム、フォームコアのいずれであっても、このレーザー技術は優れた切断品質と高い安全基準を保証し、さまざまなフォーム切断用途に多用途のソリューションとなります。
レーザーカッターの推奨事項
フィルター材の代表的な用途
レーザー切断は、フィルター媒体を含む複合材料との優れた製造互換性を特徴としています。市場での実証とレーザー テストを通じて、MimoWork は次のような標準レーザー カッターとアップグレード レーザー オプションを提供します。
フィルタークロス、エアフィルター、フィルターバッグ、フィルターメッシュ、ペーパーフィルター、キャビンエアフィルター、トリミング、ガスケット、フィルターマスク…
一般的な濾材の材質
| アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン(ABS) | ポリアミド(PA) |
| アラミド | ポリエステル(PES) |
| コットン | ポリエチレン(PE) |
| ファブリック | ポリイミド(PI) |
| 感じた | ポリオキシメチレン (POM) |
| ファイバーグラス | ポリプロピレン(PP) |
| フリース | ポリスチレン(PS) |
| フォーム | ポリウレタン (PUR) |
| フォームラミネート | 網状フォーム |
| ケブラー | シルク |
| ニット生地 | テクニカルテキスタイル |
| メッシュ | ベルクロ素材 |
レーザー切断と従来の切断方法の比較
濾材製造の動的な状況において、切断技術の選択は、最終製品の効率、精度、全体的な品質を決定する上で極めて重要な役割を果たします。
この比較では、CNC ナイフ切断と CO2 レーザー切断という 2 つの著名な切断方法について詳しく説明します。どちらも、その独自の機能により広く利用されています。それぞれのアプローチの複雑さを探る中で、特に精度、多用途性、優れたエッジ仕上げが最重要視される用途における CO2 レーザー切断の利点を強調することに特に重点が置かれます。これらの切断技術の微妙な違いを分析し、フィルターメディア製造の複雑な世界への適合性を評価するこの旅に参加してください。
CNCナイフカッター
CO2レーザーカッター
特に厚く密度の高い材料に対して高精度を実現します。ただし、複雑なデザインには制限がある場合があります。
精度
精度に優れ、細部や複雑なカットを実現します。複雑なパターンや形状に最適です。
熱に弱い素材を含め、幅広い素材に適しています。ただし、材料の圧縮跡が残る場合があります。
マテリアルの感度
最小限の熱関連の影響を引き起こす可能性がありますが、熱に弱い素材の場合はこれが考慮される可能性があります。ただし、精度があれば影響は最小限に抑えられます。
クリーンでシャープなエッジを実現し、一部の用途に適しています。ただし、エッジにわずかな圧縮跡がある場合があります。
エッジ仕上げ
滑らかで密封されたエッジ仕上げを提供し、ほつれを最小限に抑えます。きれいに磨かれたエッジが重要な用途に最適です。
さまざまな材料、特に厚い材料に多用途に使用できます。革、ゴム、一部の布地に適しています。
多用途性
非常に多用途で、布地、発泡体、プラスチックなどの幅広い材料を処理できます。
自動化は可能ですが、材料によってツールの変更が必要になる場合があり、プロセスが遅くなります。
ワークフロー
高度に自動化されており、ツールの変更は最小限に抑えられます。効率的かつ継続的な生産稼働に最適です。
一般に従来の切断方法よりも高速ですが、速度は材料や複雑さによって異なります。
生産量
一般に CNC ナイフ切断よりも高速で、特に複雑なデザインの場合に高速かつ効率的な生産を実現します。
初期設備費が安くなる場合があります。運用コストは工具の磨耗や交換によって異なる場合があります。
料金
初期投資は高くなりますが、工具の磨耗やメンテナンスが軽減されるため、運用コストは一般に低くなります。
要約すると、CNC ナイフ カッターと CO2 レーザー カッターの両方に利点がありますが、CO2 レーザー カッターは優れた精度、さまざまな材料にわたる多用途性、効率的な自動化で際立っており、特に複雑なデザインや複雑な設計のフィルター メディアの用途に最適です。きれいなエッジ仕上げが最も重要です。
