Laserkeevitusmasina kasutamine on laialdaselt kasutatav tootmisprotsess, mis hõlmab materjalide kokkusulatamiseks suure energiaga laserkiire kasutamist.See tehnoloogia on leidnud oma rakenduse paljudes tööstusharudes, alates autotööstusest ja kosmosetööstusest kuni meditsiini ja elektroonikani.Selles artiklis uurime laserkeevitusseadme kasutamise erinevaid rakendusi, tuues välja selle eelised igas valdkonnas.
Laserkeevituse rakendused?
Autotööstus
Autotööstus on üks suurimaid laserkeevitustehnoloogia kasutajaid.Selle põhjuseks on laserkeevituse kõrge täpsus ja kiirus, mis võimaldab tootjatel toota suures koguses suurepärase kvaliteediga autokomponente.Laserkeevitajat kasutatakse kerekomponentide, šassii osade, väljalaskesüsteemide ja muude sõiduki kriitiliste osade keevitamiseks.Laserkeevitus tagab suurepärase keevituskvaliteedi, mis tagab lõpptoote tugevuse ja vastupidavuse.
Lennundustööstus
Lennundustööstus nõuab usaldusväärsete ja ohutute osade tootmiseks tippkvaliteediga keevitamist.Laserkeevitus on leidnud oma rakenduse kosmosetööstuses tänu oma võimele keevitada ülitugevaid sulameid ja kergeid materjale.Laserkeevitamise täpsus ja kiirus muudavad selle ideaalseks protsessiks õhukeste materjalide keevitamiseks, mida kasutatakse õhusõiduki komponentide tootmisel, nagu juhtpinnad, tiivad ja kütusepaagid.
Meditsiinitööstus
Meditsiinitööstus on leidnud laserkeevitamiseks mitmeid rakendusi.Laserkeevitusmasinat kasutatakse meditsiiniliste implantaatide, instrumentide ja seadmete valmistamiseks, mis nõuavad suurt täpsust ja täpsust.Laserkiire kõrge juhtimistase võimaldab väikeste ja keerukate detailide täpset keevitamist, mis on meditsiiniseadmete tootmisel hädavajalik.
Elektroonikatööstus
Ka elektroonikatööstus on leidnud erinevaid rakendusi käeshoitava laserkeevitusseadme kasutamiseks.Laserkeevitust kasutatakse elektrooniliste komponentide, nagu andurid, pistikud ja akud, keevitamiseks.Laserkeevituse kõrge täpsus ja kontroll võimaldab luua kvaliteetseid keevisõmblusi, mis tagavad lõpptoote töökindluse ja töövõime.
Juveelitööstus
Käsilaserkeevitusmasina välimus on ehtetööstuses revolutsiooniliselt muutnud, pakkudes täpsemat, täpsemat ja tõhusamat keevitusprotsessi.Ehtetootjad kasutavad väikeste osade (nt klambrid, harud ja seadistused) parandamiseks ja kokkupanemiseks laserkeevitajaid.Täpne keevitamine võimaldab tootjal luua keerukaid kujundusi ja parandada lõpptoote kvaliteeti.
Meie soovitatav käeshoitav laserkeevitusseade:
Laserkeevitaja – töökeskkond
◾ Töökeskkonna temperatuurivahemik: 15–35 ℃
◾ Töökeskkonna õhuniiskuse vahemik: < 70% Kondensatsiooni puudub
◾ Jahutus: vesijahuti on vajalik laseri soojust hajutavate komponentide soojuse eemaldamise funktsiooni tõttu, tagades laserkeevitusseadme hea töö.
(Veejahuti üksikasjalik kasutamine ja juhend, saate kontrollida:CO2 lasersüsteemi külmumiskindlad meetmed)
Laserkeevituse eelised?
• Kõrge täpsus ja täpsus keevitamisel
• Kiire ja tõhus protsess
• Kvaliteetsed moonutusteta keevisõmblused
• Võimalus keevitada õhukesi ja õrnu materjale
• Minimaalne kuumuse mõjuala
• Vähe või üldse mitte vaja keevitusjärgset viimistlust
• Kontaktivaba keevitusprotsess
Laserkeevituse puudused?
• Kõrge alginvesteeringu maksumus
• Hoolduskulud ja seisakud
• Ohutuskaalutlused laserkiire suure energia tõttu
• Keevitatava materjali piiratud paksus
• Piiratud läbitungimissügavus
Kokkuvõtteks võib öelda, et laserkeevitus on oma täpsuse, kiiruse ja täpsuse tõttu leidnud oma rakenduse paljudes tööstusharudes.Laserkeevitusmasina kasutamise eeliste hulka kuuluvad kvaliteetsed keevisõmblused, tõhus protsess ja minimaalne nõutav viimistlus.Siiski tuleks arvesse võtta esialgset investeeringut ja hoolduskulusid ning ohutuskaalutlusi.Üldiselt on laserkeevitus väärtuslik tehnoloogia kvaliteetsete ja usaldusväärsete toodete loomiseks paljudes tööstusharudes.
Kas soovite laserkeevitajate kohta rohkem teada?
Postitusaeg: 23.02.2023