Laserkeevitusmasina kasutamine on laialdaselt kasutatav tootmisprotsess, mis hõlmab materjalide kokkusulatamiseks suure energiaga laserkiire kasutamist. See tehnoloogia on leidnud rakendust paljudes tööstusharudes, alates autotööstusest ja lennundusest kuni meditsiini ja elektroonikani. Selles artiklis uurime laserkeevitusmasina erinevaid rakendusi, tuues esile selle eelised igas valdkonnas.
Laserkeevituse rakendused?
Autotööstus
Autotööstus on üks suurimaid laserkeevitustehnoloogia kasutajaid. See on tingitud laserkeevituse suurest täpsusest ja kiirusest, mis võimaldab tootjatel toota suurepärase kvaliteediga autokomponente suurtes kogustes. Laserkeevitust kasutatakse keredetailide, šassiiosade, väljalaskesüsteemide ja muude sõiduki kriitiliste osade keevitamiseks. Laserkeevitus tagab suurepärase keevituskvaliteedi, mis tagab lõpptoote tugevuse ja vastupidavuse.
Lennundustööstus
Lennundustööstus vajab usaldusväärsete ja ohutute osade tootmiseks tippkvaliteediga keevitust. Laserkeevitus on leidnud oma rakenduse lennundustööstuses tänu oma võimele keevitada ülitugevaid sulameid ja kergeid materjale. Laserkeevituse täpsus ja kiirus muudavad selle ideaalseks protsessiks õhukeste materjalide keevitamiseks, mida kasutatakse lennukikomponentide, näiteks juhtpindade, tiibade ja kütusepaakide tootmisel.
Meditsiinitööstus
Meditsiinitööstus on leidnud laserkeevitusele mitmeid rakendusi. Laserkeevitusmasinat kasutatakse meditsiiniliste implantaatide, instrumentide ja seadmete valmistamiseks, mis nõuavad suurt täpsust ja täpsust. Laserkiire kõrgetasemeline juhtimine võimaldab väikeste ja keerukate osade täpset keevitamist, mis on meditsiiniseadmete tootmisel oluline.
Elektroonikatööstus
Elektroonikatööstus on samuti leidnud mitmesuguseid rakendusi käeshoitava laserkeevitusaparaadi kasutamiseks. Laserkeevitust kasutatakse elektrooniliste komponentide, näiteks andurite, pistikute ja akude keevitamiseks. Laserkeevituse kõrge täpsus ja juhitavus võimaldavad luua kvaliteetseid keevisõmblusi, mis tagavad lõpptoote töökindluse ja jõudluse.
Ehtetööstus
Käeshoitava laserkeevitusmasina ilmumine on ehtetööstust revolutsiooniliselt muutnud, pakkudes täpsemat, korrektsemat ja tõhusamat keevitusprotsessi. Ehtetootjad kasutavad laserkeevitusmasinaid väikeste osade, näiteks klambrite, harude ja kinnituste parandamiseks ja kokkupanekuks. Täpne keevitamine võimaldab tootjal luua keerukaid kujundusi ja parandada lõpptoote kvaliteeti.
Meie soovitatav käeshoitav laserkeevitusseade:
Laserkeevitusaparaat - töökeskkond
Töökeskkonna temperatuurivahemik: 15–35 ℃
◾ Töökeskkonna niiskustase: < 70% Kondensatsioonita
◾ Jahutus: vesijahuti on vajalik laserkiirendaja soojuse eemaldamise funktsiooni tõttu, tagades laserkeevitusseadme hea töö.
(Veejahuti üksikasjalik kasutamine ja juhend, saate vaadata järgmist:CO2 lasersüsteemi külmumiskindlad meetmed)
Laserkeevituse eelised?
• Suur täpsus ja täpsus keevitamisel
• Kiire ja tõhus protsess
• Kvaliteetsed keevisõmblused ilma moonutusteta
• Oskus keevitada õhukesi ja õrnu materjale
• Minimaalne kuumuse mõjuala
• Vähene või puudub üldse keevitusjärgne viimistlus
• Kontaktivaba keevitusprotsess
Laserkeevituse puudused?
• Kõrge alginvesteeringukulu
• Hoolduskulud ja seisakud
• Ohutuskaalutlused laserkiire suure energia tõttu
• Keevitatava materjali piiratud paksus
• Piiratud läbitungimissügavus
Kokkuvõtteks võib öelda, et laserkeevitus on oma täpsuse, kiiruse ja täpsuse tõttu leidnud oma rakenduse paljudes tööstusharudes. Laserkeevitusmasina kasutamise eeliste hulka kuuluvad kvaliteetsed keevisõmblused, tõhus protsess ja minimaalne viimistlusvajadus. Siiski tuleks arvesse võtta esialgset investeeringut ja hoolduskulusid, samuti ohutuskaalutlusi. Üldiselt on laserkeevitus väärtuslik tehnoloogia kvaliteetsete ja usaldusväärsete toodete loomiseks paljudes tööstusharudes.
Kas soovite laserkeevitusseadmete kohta rohkem teada saada?
Postituse aeg: 23. veebruar 2023