Laserlassen is een veelgebruikt productieproces waarbij een krachtige laserstraal wordt gebruikt om materialen aan elkaar te smelten. Deze technologie wordt toegepast in een breed scala aan industrieën, van de auto- en ruimtevaart tot de medische sector en de elektronica. In dit artikel onderzoeken we de verschillende toepassingen van laserlassen en belichten we de voordelen ervan in elk vakgebied.
Toepassingen van laserlassen?
Automobielindustrie
De auto-industrie is een van de grootste gebruikers van laserlastechnologie. Dit komt door de hoge nauwkeurigheid en snelheid van laserlassen, waardoor fabrikanten hoogwaardige auto-onderdelen in grote hoeveelheden kunnen produceren. Een laserlasapparaat wordt gebruikt voor het lassen van carrosseriedelen, chassisdelen, uitlaatsystemen en andere cruciale onderdelen van het voertuig. Laserlassen levert een superieure laskwaliteit op, wat de sterkte en duurzaamheid van het eindproduct garandeert.
Lucht- en ruimtevaartindustrie
De lucht- en ruimtevaartindustrie vereist laswerk van topkwaliteit om betrouwbare en veilige onderdelen te produceren. Laserlassen heeft zijn toepassing in de lucht- en ruimtevaartindustrie gevonden vanwege de mogelijkheid om zeer sterke legeringen en lichtgewicht materialen te lassen. De precisie en snelheid van laserlassen maken het een ideaal proces voor het lassen van dunne materialen die worden gebruikt bij de productie van vliegtuigonderdelen, zoals stuurvlakken, vleugels en brandstoftanks.
Medische industrie
De medische industrie heeft diverse toepassingen gevonden voor laserlassen. Een laserlasapparaat wordt gebruikt voor de productie van medische implantaten, instrumenten en apparaten die een hoge mate van precisie en nauwkeurigheid vereisen. De hoge mate van controle over de laserstraal maakt het mogelijk om kleine en complexe onderdelen nauwkeurig te lassen, wat essentieel is bij de productie van medische hulpmiddelen.
Elektronica-industrie
Ook de elektronica-industrie heeft diverse toepassingen gevonden voor het gebruik van een handlaser. Laserlassen wordt gebruikt voor het lassen van elektronische componenten zoals sensoren, connectoren en batterijen. De hoge mate van precisie en controle van laserlassen maakt het mogelijk om hoogwaardige lassen te creëren die de betrouwbaarheid en prestaties van het eindproduct garanderen.
Sieradenindustrie
De komst van een draagbaar laserlasapparaat heeft een revolutie teweeggebracht in de sieradenindustrie door een preciezer, nauwkeuriger en efficiënter lasproces mogelijk te maken. Sieradenfabrikanten gebruiken laserlasapparaten voor het repareren en assembleren van kleine onderdelen, zoals sluitingen, pootjes en zettingen. Dankzij het precieze lassen kunnen fabrikanten complexe ontwerpen creëren en de kwaliteit van het eindproduct verbeteren.
Onze aanbevolen handlaser:
Laserlasser - Werkomgeving
◾ Temperatuurbereik van de werkomgeving: 15~35 ℃
◾ Luchtvochtigheidsbereik van de werkomgeving: < 70% Geen condensatie
◾ Koeling: een waterkoeler is noodzakelijk voor de warmteafvoer van de warmteafvoerende componenten van de laser, waardoor een goede werking van het laserlasapparaat wordt gewaarborgd.
(Voor gedetailleerde gebruiksaanwijzingen en informatie over de waterkoeler kunt u terecht op:Vorstbestendige maatregelen voor CO2-lasersystemen)
Voordelen van laserlassen?
• Hoge nauwkeurigheid en precisie bij het lassen
• Snel en efficiënt proces
• Hoogwaardige lassen zonder vervorming
• Vermogen om dunne en delicate materialen te lassen
• Minimale hittebeïnvloede zone
• Nauwelijks tot geen nabewerking na het lassen nodig
• Contactloos lasproces
Nadelen van laserlassen?
• Hoge initiële investeringskosten
• Onderhoudskosten en uitvaltijd
• Veiligheidsaspecten in verband met de hoge energie van de laserstraal
• Beperkte dikte van het te lassen materiaal
• Beperkte penetratiediepte
Kortom, laserlassen heeft dankzij zijn precisie, snelheid en nauwkeurigheid toepassing gevonden in een breed scala aan industrieën. De voordelen van het gebruik van een laserlasapparaat zijn onder andere hoogwaardige lassen, een efficiënt proces en minimale nabewerking. Wel moet rekening worden gehouden met de initiële investering, de onderhoudskosten en de veiligheidsaspecten. Over het algemeen is laserlassen een waardevolle technologie voor het creëren van hoogwaardige en betrouwbare producten in vele industrieën.
Wil je meer weten over laserlasapparaten?
Geplaatst op: 23 februari 2023