گیت اسپرو برش لیزری (قالب گیری پلاستیک)
دروازه اسپرو چیست؟
دریچه اسپرو که به عنوان سیستم رانر یا تغذیه نیز شناخته می شود، یک کانال یا گذرگاه در قالب است که در فرآیندهای قالب گیری تزریق پلاستیک استفاده می شود.این به عنوان مسیری برای جریان مواد پلاستیکی مذاب از دستگاه قالب گیری تزریقی به داخل حفره های قالب عمل می کند.دروازه اسپرو در نقطه ورودی قالب قرار دارد، معمولاً در خط جدایی که در آن قسمت های قالب از هم جدا می شوند.
هدف از گیت اسپرو هدایت و کنترل جریان پلاستیک مذاب و اطمینان از رسیدن آن به تمام حفره های مورد نظر در قالب است.این به عنوان یک کانال اولیه عمل می کند که مواد پلاستیکی را به کانال های ثانویه مختلف، معروف به رانر، که منجر به حفره های قالب می شود، توزیع می کند.
برش گیت اسپرو (تزریق قالب).
به طور سنتی، چندین روش متداول برای برش گیت های اسپرو در قالب گیری تزریق پلاستیک وجود دارد.این روش ها عبارتند از:
برش با جت آب:
برش با جت آب روشی است که در آن از یک جت آب پرفشار، که گاهی با ذرات ساینده ترکیب می‌شود، برای بریدن دروازه اسپرو استفاده می‌شود.
برش دستی:
این شامل استفاده از ابزارهای برش دستی مانند چاقو، قیچی یا برش برای جدا کردن دستی دروازه اسپرو از قسمت قالب‌گیری شده است.
برش ماشین مسیریابی:
یک ماشین مسیریابی مجهز به ابزار برشی که مسیری از پیش تعریف شده را برای بریدن دروازه دنبال می کند.
برش ماشین های فرز:
فرز با ابزارهای برش مناسب در طول مسیر دروازه هدایت می شود و به تدریج مواد اضافی را برش داده و از بین می برد.
سنگ زنی مکانیکی:
می توان از چرخ های سنگ زنی یا ابزارهای ساینده برای خرد کردن دروازه اسپرو از قسمت قالب گیری استفاده کرد.
چرا گیت اسپرو رانر برش لیزری؟(برش لیزری پلاستیک)
برش لیزری در مقایسه با روش‌های سنتی برش گیت‌های اسپرو در قالب‌گیری تزریق پلاستیک، مزایای منحصر به فردی را ارائه می‌دهد:
دقت استثنایی:
برش لیزری دقت و دقت فوق‌العاده‌ای را ارائه می‌دهد و امکان برش‌های تمیز و دقیق در امتداد دروازه اسپرو را فراهم می‌کند.پرتو لیزر یک مسیر از پیش تعریف شده را با کنترل بالا دنبال می کند که منجر به برش های تیز و ثابت می شود.
پرداخت تمیز و صاف:
برش لیزری برش های تمیز و صاف را ایجاد می کند و نیاز به فرآیندهای تکمیلی اضافی را به حداقل می رساند.گرمای ناشی از پرتو لیزر مواد را ذوب یا تبخیر می‌کند و در نتیجه لبه‌های مرتب و پرداخت حرفه‌ای ایجاد می‌شود.
برش بدون تماس:
برش لیزری یک فرآیند بدون تماس است که خطر آسیب فیزیکی به ناحیه اطراف یا خود قسمت قالب‌گیری شده را از بین می‌برد.هیچ تماس مستقیمی بین ابزار برش و قطعه وجود ندارد و احتمال تغییر شکل یا اعوجاج را کاهش می دهد.
سازگاری انعطاف پذیر:
برش لیزری با مواد مختلفی که در قالب‌گیری تزریقی پلاستیک استفاده می‌شوند، از جمله انواع پلاستیک‌ها و سایر مواد، سازگار است.این قابلیت تطبیق پذیری را در برش انواع گیت های اسپرو بدون نیاز به تنظیمات متعدد یا تغییر ابزار فراهم می کند.
ویترین ویدیو |برش لیزری قطعات خودرو
ویدیوهای بیشتر در مورد برش لیزری ما را در ما بیابیدگالری ویدئو
مجهز به سنسور پویای فوکوس خودکار (حسگر جابجایی لیزر)، برش لیزری CO2 با فوکوس خودکار در زمان واقعی می تواند قطعات ماشین را برش لیزری انجام دهد.با برش لیزری پلاستیکی، به دلیل انعطاف پذیری و دقت بالای برش لیزری پویا با فوکوس خودکار، می توانید برش لیزری با کیفیت بالا قطعات خودرو، پانل های خودرو، ابزارآلات و موارد دیگر را کامل کنید.
درست مانند برش قطعات خودرو، هنگام برش لیزری درب های اسپرو پلاستیکی، دقت، تطبیق پذیری، کارایی و پرداخت تمیزی را در مقایسه با روش های سنتی برش گیت های اسپرو ارائه می دهد.این یک راه حل قابل اعتماد و موثر برای دستیابی به نتایج با کیفیت بالا در فرآیند قالب گیری تزریقی به تولید کنندگان ارائه می دهد.
برش لیزری توصیه شده برای گیت اسپرو (برش لیزری پلاستیکی)
مقایسه بین روش های برش لیزری و برش سنتی
در نتیجه
برش لیزری انقلابی در کاربرد برش گیت های اسپرو در قالب گیری تزریق پلاستیک ایجاد کرده است.مزایای منحصر به فرد آن، مانند دقت، تطبیق پذیری، کارایی و پرداخت تمیز، آن را به انتخابی برتر در مقایسه با روش های سنتی تبدیل می کند.برش لیزری کنترل و دقت فوق‌العاده‌ای را ارائه می‌دهد و از برش‌های تیز و مداوم در امتداد دروازه اسپرو اطمینان می‌دهد.ماهیت غیر تماسی برش لیزری خطر آسیب فیزیکی به ناحیه اطراف یا قسمت قالب گیری شده را از بین می برد.علاوه بر این، برش لیزری با به حداقل رساندن ضایعات مواد و امکان برش با سرعت بالا، کارایی و صرفه جویی در هزینه را فراهم می کند.انعطاف پذیری و سازگاری آن، آن را برای برش انواع گیت های اسپرو و مواد مختلف مورد استفاده در قالب گیری تزریق پلاستیک مناسب می کند.با برش لیزری، تولیدکنندگان می توانند به نتایج برتر دست یابند، فرآیندهای تولید را بهینه کنند و کیفیت کلی قطعات قالب گیری پلاستیکی خود را افزایش دهند.