Laserleikkaussuodatinkangas
Laserleikkaussuodatinkankaalla, parantaa tuotantotehokkuutta
Suodatinmateriaaleja käytetään laajasti useilla eri teollisuudenaloilla, kuten energia-, elintarvike-, muovi-, paperi- ja muilla. Erityisesti elintarviketeollisuudessa tiukat määräykset ja valmistusstandardit ovat johtaneet suodatusjärjestelmien laajaan käyttöön, mikä takaa elintarvikkeiden korkeimman laadun ja turvallisuuden. Samoin muut teollisuudenalat seuraavat perässä ja laajentavat asteittain läsnäoloaan suodatusmarkkinoilla.
Sopivan suodatinmateriaalin valinta ratkaisee koko suodatusprosessin laadun ja taloudellisuuden, mukaan lukien nesteiden suodatuksen, kiinteiden aineiden suodatuksen ja ilman suodatuksen (kaivos- ja mineraaliteollisuus, kemikaalit, jäteveden ja veden käsittely, maatalous, elintarvikkeiden ja juomien jalostus jne.). Laserleikkaustekniikkaa on pidetty parhaana tekniikkana optimaalisten tulosten saavuttamiseksi, ja sitä on kutsuttu "huippuluokan" leikkaukseksi, mikä tarkoittaa, että ainoa tehtävä on ladata CAD-tiedostot laserleikkauskoneen ohjauspaneeliin.
Video laserleikkaavasta suodatinkankaasta
Laserleikatun suodatinkankaan edut
✔Säästä työvoimakustannuksissa, yksi henkilö voi käyttää 4 tai 5 konetta samanaikaisesti, säästää työkalukustannuksissa, säästää varastointikustannuksissa. Yksinkertainen digitaalinen käyttö.
✔Puhdas reunatiivistys estää kankaan rispaantumisen
✔Saat enemmän voittoa korkealaatuisilla tuotteilla, lyhennät toimitusaikaa, lisäät joustavuutta ja kapasiteettia asiakkaidesi tilausten lisäämiseen
Kuinka laserleikata PPE-kasvosuojus
Laserleikatun suodatinkankaan edut
✔Laserleikkauksen joustavuus mahdollistaa monimutkaiset ja yksityiskohtaiset mallit, jotka sopivat erilaisiin visiirivariaatioihin.
✔Laserleikkaus tarjoaa puhtaat ja suljetut reunat, mikä vähentää lisäviimeistelyprosessien tarvetta ja varmistaa sileän pinnan ihoa vasten.
✔Laserleikkauksen automatisoitu luonne mahdollistaa nopean ja tehokkaan tuotannon, mikä on ratkaisevan tärkeää henkilönsuojainten kysynnän tyydyttämiseksi kriittisinä aikoina.
Video laserleikkauksesta vaahdossa
Laserleikatun vaahtomuovin edut
Tutustu 20 mm:n vaahtomuovin laserleikkauksen mahdollisuuksiin tämän informatiivisen videon avulla, jossa käsitellään yleisiä kysymyksiä, kuten vaahtomuoviytimen leikkaamista, EVA-vaahtomuovin laserleikkauksen turvallisuutta ja muistivaahtopatjojen huomioitavia asioita. Perinteisestä veitsileikkauksesta poiketen edistynyt CO2-laserleikkauskone on ihanteellinen vaahtomuovin leikkaamiseen ja pystyy käsittelemään jopa 30 mm:n paksuisia materiaaleja.
Olipa kyseessä sitten PU-vaahto, PE-vaahto tai vaahtomuoviydin, tämä laserteknologia varmistaa erinomaisen leikkauslaadun ja korkeat turvallisuusstandardit, mikä tekee siitä monipuolisen ratkaisun erilaisiin vaahtomuovin leikkaussovelluksiin.
Laserleikkurin suositus
• Työskentelyalue: 1600 mm * 1000 mm (62,9” * 39,3”)
• Laserteho: 100W/150W/300W
• Työskentelyalue: 1800 mm * 1000 mm (70,9” * 39,3”)
• Laserteho: 100W/150W/300W
• Työskentelyalue: 1600 mm * 3000 mm (62,9'' * 118'')
• Laserteho: 100W/150W/300W
Tyypillisiä suodatinmateriaalien sovelluksia
Laserleikkaus on erittäin yhteensopiva komposiittimateriaalien, mukaan lukien suodatinmateriaalien, kanssa. Markkinatutkimusten ja lasertestauksen avulla MimoWork tarjoaa sekä vakiolaserleikkurin että päivityslaservaihtoehdot seuraaviin tuotteisiin:
Suodatinkangas, ilmansuodatin, suodatinpussi, suodatinverkko, paperisuodatin, ohjaamon ilmansuodatin, trimmaus, tiiviste, suodatinmaski…
Yleiset suodatinmateriaalit
| Akryylinitriilibutadieenistyreeni (ABS) | Polyamidi (PA) |
| Aramidi | Polyesteri (PES) |
| Puuvilla | Polyeteeni (PE) |
| Kangas | Polyimidi (PI) |
| Huopa | Polyoksimetyleeni (POM) |
| Lasikuitu | Polypropeeni (PP) |
| Fleece | Polystyreeni (PS) |
| Vaahto | Polyuretaani (PUR) |
| Vaahtomuovilaminaatit | Verkkomainen vaahto |
| Kevlar | Silkki |
| Neulotut kankaat | Tekniset tekstiilit |
| Verkko | Tarranauhamateriaali |
Laserleikkauksen ja perinteisten leikkausmenetelmien vertailu
Suodatinmateriaalien valmistuksen dynaamisessa maisemassa leikkaustekniikan valinnalla on keskeinen rooli lopputuotteen tehokkuuden, tarkkuuden ja yleisen laadun määrittämisessä.
Tämä vertailu syventyy kahteen merkittävään leikkausmenetelmään – CNC-veitsileikkaus ja CO2-laserleikkaus – joita molempia käytetään laajalti ainutlaatuisten ominaisuuksiensa vuoksi. Tutkiessamme molempien lähestymistapojen monimutkaisuuksia painotamme erityisesti CO2-laserleikkauksen etuja, erityisesti sovelluksissa, joissa tarkkuus, monipuolisuus ja erinomainen reunan viimeistely ovat ensiarvoisen tärkeitä. Liity mukaan tälle matkalle, kun analysoimme näiden leikkaustekniikoiden vivahteita ja arvioimme niiden soveltuvuutta suodatinmateriaalien tuotannon monimutkaiseen maailmaan.
CNC-veitsileikkuri
CO2-laserleikkuri
Tarjoaa suurta tarkkuutta, erityisesti paksummille ja tiheämmille materiaaleille. Monimutkaisilla malleilla voi kuitenkin olla rajoituksia.
Tarkkuus
Erinomainen tarkkuus, mahdollistaa hienot yksityiskohdat ja monimutkaiset leikkaukset. Ihanteellinen monimutkaisiin kuvioihin ja muotoihin.
Sopii monenlaisille materiaaleille, mukaan lukien lämmölle herkille. Saattaa kuitenkin jättää materiaaliin puristusjälkiä.
Materiaaliherkkyys
Voi aiheuttaa minimaalisia lämpöön liittyviä vaikutuksia, mikä voi olla huomioitavaa lämpöherkkien materiaalien kohdalla. Tarkkuus kuitenkin minimoi mahdolliset vaikutukset.
Tuottaa puhtaat ja terävät reunat, sopii joihinkin käyttötarkoituksiin. Reunoissa voi kuitenkin olla pieniä puristusjälkiä.
Reunan viimeistely
Tarjoaa sileän ja suljetun reunan, mikä minimoi rispaantumisen. Ihanteellinen sovelluksiin, joissa puhdas ja kiillotettu reuna on ratkaisevan tärkeä.
Monipuolinen erilaisille materiaaleille, erityisesti paksummille. Sopii nahalle, kumille ja joillekin kankaille.
Monipuolisuus
Erittäin monipuolinen, pystyy käsittelemään monenlaisia materiaaleja, kuten kankaita, vaahtomuoveja ja muoveja.
Tarjoaa automaatiota, mutta saattaa vaatia työkalujen vaihtoa eri materiaaleille, mikä hidastaa prosessia.
Työnkulku
Pitkälle automatisoitu, minimaalisilla työkalunvaihdoilla. Ihanteellinen tehokkaisiin ja jatkuviin tuotantoajoihin.
Yleensä nopeampi kuin perinteiset leikkausmenetelmät, mutta nopeus voi vaihdella materiaalin ja monimutkaisuuden mukaan.
Tuotantomäärä
Yleensä nopeampi kuin CNC-veitsileikkaus, mikä tarjoaa nopeaa ja tehokasta tuotantoa, erityisesti monimutkaisissa malleissa.
Laitteiden alkukustannukset saattavat olla alhaisemmat. Käyttökustannukset voivat vaihdella työkalujen kulumisen ja vaihtotarpeen mukaan.
Maksaa
Alkuinvestointi on suurempi, mutta käyttökustannukset ovat yleensä alhaisemmat työkalujen vähäisemmän kulumisen ja huollon ansiosta.
Yhteenvetona voidaan todeta, että sekä CNC-veitsileikkureilla että CO2-laserleikkureilla on omat etunsa, mutta CO2-laserleikkuri erottuu edukseen erinomaisen tarkkuutensa, monipuolisuutensa eri materiaalien kanssa ja tehokkaan automaationsa ansiosta, mikä tekee siitä erinomaisen valinnan suodatinmateriaalisovelluksiin, erityisesti silloin, kun monimutkaiset mallit ja siistit reunat ovat ensiarvoisen tärkeitä.
