फाइबरग्लास को बिना टुकड़े-टुकड़े किए कैसे काटें?
फाइबरग्लास को काटने से अक्सर किनारे घिस जाते हैं, रेशे ढीले हो जाते हैं और सफाई में समय लगता है—निराशाजनक है, है ना? CO₂ लेज़र तकनीक से, आपलेजर कट फाइबरग्लाससुचारू रूप से, फाइबर को टूटने से बचाने के लिए उन्हें अपनी जगह पर बनाए रखें, तथा हर बार साफ, सटीक परिणामों के साथ अपने कार्यप्रवाह को सुव्यवस्थित करें।
फाइबरग्लास काटने में आने वाली परेशानियाँ
जब आप पारंपरिक औज़ारों से फाइबरग्लास काटते हैं, तो ब्लेड अक्सर कम से कम प्रतिरोध वाला रास्ता अपनाता है, जिससे रेशे खिंचकर किनारे से टूट जाते हैं। एक कुंद ब्लेड स्थिति को और भी बदतर बना देता है, रेशों को और भी ज़्यादा घसीटता और फाड़ता है। इसीलिए अब कई पेशेवर इसे पसंद करते हैं।लेजर कट फाइबरग्लास- यह एक अधिक स्वच्छ, अधिक सटीक समाधान है जो सामग्री को बरकरार रखता है और प्रसंस्करण के बाद के काम को कम करता है।
फाइबरग्लास के साथ एक और बड़ी चुनौती इसका रेज़िन मैट्रिक्स है—यह अक्सर भंगुर होता है और आसानी से टूट सकता है, जिससे इसे काटते समय टुकड़े-टुकड़े हो सकते हैं। अगर सामग्री पुरानी हो या समय के साथ गर्मी, ठंड या नमी के संपर्क में रही हो, तो यह समस्या और भी बदतर हो जाती है। इसलिए कई पेशेवर इसे पसंद करते हैं।लेजर कट फाइबरग्लासयांत्रिक तनाव से बचना और किनारों को साफ और बरकरार रखना, चाहे सामग्री की स्थिति कैसी भी हो।
आपका पसंदीदा कटिंग तरीका कौन सा है?
जब आप फाइबरग्लास कपड़े को काटने के लिए तेज़ ब्लेड या रोटरी टूल जैसे औज़ारों का इस्तेमाल करते हैं, तो औज़ार धीरे-धीरे घिस जाएगा। फिर औज़ार फाइबरग्लास कपड़े को घिसकर फाड़ देंगे। कभी-कभी जब आप औज़ारों को बहुत तेज़ी से चलाते हैं, तो इससे रेशे गर्म होकर पिघल सकते हैं, जिससे टुकड़े-टुकड़े होने की संभावना और बढ़ जाती है। इसलिए फाइबरग्लास काटने का एक और विकल्प CO2 लेज़र कटिंग मशीन का इस्तेमाल है, जो रेशों को अपनी जगह पर बनाए रखकर और एक साफ़ कटिंग एज प्रदान करके टुकड़ों को टूटने से बचाने में मदद कर सकता है।
CO2 लेजर कटर क्यों चुनें?
कोई टूट-फूट नहीं, उपकरण पर कोई टूट-फूट नहीं
लेज़र कटिंग एक संपर्क-रहित कटिंग विधि है, जिसका अर्थ है कि इसमें काटने वाले उपकरण और काटी जा रही सामग्री के बीच भौतिक संपर्क की आवश्यकता नहीं होती। इसके बजाय, इसमें कट लाइन के साथ सामग्री को पिघलाने और वाष्पीकृत करने के लिए एक उच्च-शक्ति वाली लेज़र किरण का उपयोग किया जाता है।
उच्च परिशुद्धता कटिंग
पारंपरिक काटने के तरीकों की तुलना में इसके कई फायदे हैं, खासकर फाइबरग्लास जैसी सामग्री काटते समय। चूँकि लेज़र बीम इतनी केंद्रित होती है, इसलिए यह सामग्री को बिना टुकड़े-टुकड़े या घिसे, बहुत सटीक कट बना सकती है।
लचीले आकार काटना
यह उच्च स्तर की सटीकता और दोहराव के साथ जटिल आकृतियों और जटिल पैटर्न को काटने की भी अनुमति देता है।
सरल रखरखाव
चूँकि लेज़र कटिंग संपर्क-रहित होती है, इसलिए यह काटने वाले औज़ारों के घिसाव को भी कम करती है, जिससे उनका जीवनकाल बढ़ सकता है और रखरखाव की लागत कम हो सकती है। यह पारंपरिक कटिंग विधियों में आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले स्नेहक या शीतलक की आवश्यकता को भी समाप्त कर देती है, जो गंदे हो सकते हैं और अतिरिक्त सफाई की आवश्यकता होती है।
लेज़र कटिंग का एक सबसे बड़ा फ़ायदा यह है कि यह पूरी तरह से संपर्क-रहित है, जो इसे फ़ाइबरग्लास और अन्य नाज़ुक सामग्रियों के साथ काम करने के लिए आदर्श बनाता है जो आसानी से टूट या घिस जाती हैं। लेकिन सुरक्षा हमेशा सबसे पहले आनी चाहिए। जब आपलेजर कट फाइबरग्लाससुनिश्चित करें कि आपने सही पीपीई (जैसे कि चश्मा और रेस्पिरेटर) पहना है और कार्यस्थल को अच्छी तरह हवादार रखें ताकि धुएं या महीन धूल के कण अंदर न जाएँ। विशेष रूप से फाइबरग्लास के लिए डिज़ाइन किए गए लेज़र कटर का उपयोग करना और उचित संचालन और नियमित रखरखाव के लिए निर्माता के दिशानिर्देशों का पालन करना भी महत्वपूर्ण है।
फाइबरग्लास को लेजर से काटने के तरीके के बारे में अधिक जानें
अनुशंसित फाइबरग्लास लेजर कटिंग मशीन
धुआँ निकालने वाला यंत्र - कार्य वातावरण को शुद्ध करें
लेज़र से फाइबरग्लास काटते समय, धुआँ और धुएं का उत्सर्जन हो सकता है, जो साँस लेने पर स्वास्थ्य के लिए हानिकारक हो सकते हैं। धुआँ और धुएं का उत्सर्जन तब होता है जब लेज़र किरण फाइबरग्लास को गर्म करती है, जिससे वह वाष्पीकृत हो जाता है और हवा में कण छोड़ता है।धुआँ निकालने वालालेज़र कटिंग के दौरान हानिकारक धुएं और कणों के संपर्क में आने से श्रमिकों के स्वास्थ्य और सुरक्षा की रक्षा करने में मदद मिल सकती है। यह कटिंग प्रक्रिया में बाधा डालने वाले मलबे और धुएं की मात्रा को कम करके तैयार उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने में भी मदद कर सकता है।
लेजर कटिंग की सामान्य सामग्री
पोस्ट करने का समय: 10 मई 2023
