लेज़र वेल्डिंग में महारत हासिल करना: दक्षता के लिए एक संपूर्ण मार्गदर्शिका
क्या लेज़र वेल्डिंग के इस्तेमाल में कुछ चुनौतियाँ हैं? इस उलझन को सुलझाने के लिए यह लेख पढ़ें!
लेज़र वेल्डिंग मशीनों की दक्षता में सुधार: एक व्यापक मार्गदर्शिका
आज की तेज गति वाली विनिर्माण दुनिया में, अपने उत्पादन से अधिकतम लाभ प्राप्त करनालेजर वेल्डिंग प्रक्रियासमय बचाने और मज़बूत, ज़्यादा सटीक वेल्ड पाने के लिए यह ज़रूरी है। चाहे आप कॉम्पैक्ट लेज़र वेल्डिंग मशीन, हैंड-हेल्ड सिस्टम, या उच्च-शक्ति वाले औद्योगिक वेल्डर का इस्तेमाल कर रहे हों, सही समायोजन करने से दक्षता और परिणामों पर बहुत बड़ा असर पड़ सकता है।
यह मार्गदर्शिका आपको अपने प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए व्यावहारिक सुझाव देगी।लेसर वेल्डिंगसंचालन - सही मशीन का चयन करने से लेकर आपके गैस मिश्रण को ठीक करने तक - ताकि आप उत्पादकता बढ़ा सकें, वेल्ड गुणवत्ता में सुधार कर सकें, और लेजर वेल्डिंग उपकरण में निवेश करते समय आत्मविश्वास से भरे निर्णय ले सकें।
सामग्री की तालिका:
लेजर वेल्डिंग दक्षता को कौन से कारक प्रभावित करते हैं?
अपनी सटीकता, गति और न्यूनतम विकृति के साथ जटिल सामग्रियों को संभालने की क्षमता के कारण, लेज़र वेल्डिंग कई उद्योगों में एक पसंदीदा समाधान बनता जा रहा है। पारंपरिक तरीकों के विपरीत,लेजर वेल्डिंग प्रक्रियायह एक संकेन्द्रित लेजर बीम का उपयोग करके भागों को पिघलाकर एक साथ जोड़ता है, जिससे मजबूत, स्वच्छ और देखने में आकर्षक वेल्ड बनते हैं।
जैसा कि कहा गया है, इसका अधिकतम लाभ उठानालेसर वेल्डिंगयह सिर्फ़ मशीन चालू करने भर से नहीं है। इस प्रक्रिया की दक्षता कई कारकों पर निर्भर करती है—जैसे लेज़र की शक्ति, वेल्डिंग की गति, जुड़ने वाली सामग्री का प्रकार और जोड़ का डिज़ाइन। इन तत्वों को समझकर और उनमें सुधार करके, व्यवसाय बेहतर परिणाम प्राप्त कर सकते हैं, त्रुटियों को कम कर सकते हैं और समग्र उत्पादकता बढ़ा सकते हैं।
1. लेज़र पैरामीटर
लेज़र पावर:वेल्डिंग की गति और प्रवेश का निर्धारण करता है; उच्च शक्ति से दोष का खतरा होता है, जबकि कम शक्ति से कमजोर वेल्ड उत्पन्न हो सकता है।
तरंगदैर्ध्य:पदार्थ अवशोषण को प्रभावित करता है; IR धातुओं के लिए उपयुक्त है, जबकि UV/दृश्य प्रकाश अधातुओं और कुछ परावर्तक धातुओं के लिए बेहतर है।
पल्स अवधि और आवृत्ति:पल्स अवधि ऊष्मा इनपुट और HAZ आकार को प्रभावित करती है; आवृत्ति वेल्डिंग गति और ऊष्मा संचयन को प्रभावित करती है।
बीम गुणवत्ता:ऊर्जा वितरण और वेल्डिंग परिशुद्धता को प्रभावित करता है; उच्च गुणवत्ता सुसंगत और सटीक वेल्ड सुनिश्चित करती है।
फोकस स्थिति:ऊर्जा घनत्व और गलन दक्षता के लिए महत्वपूर्ण; उचित फोकस वेल्ड गुणवत्ता और प्रवेश को बढ़ाता है।
2. सामग्री के गुण
सामग्री का प्रकार:लेजर अवशोषण और चालन का निर्धारण करता है; विभिन्न सामग्रियों को इष्टतम वेल्डिंग के लिए विशिष्ट सेटिंग्स की आवश्यकता होती है।
मोटाई:प्रभावों के लिए लेजर शक्ति और वेल्डिंग गति की आवश्यकता होती है; पतली सामग्रियों के लिए कम शक्ति और तेज गति की आवश्यकता होती है, जबकि मोटी सामग्रियों के लिए अधिक शक्ति और धीमी गति की आवश्यकता होती है।
सतह की स्थिति:लेजर अवशोषण और ऊष्मा हस्तांतरण को प्रभावित करता है; स्वच्छता और सतह खुरदरापन गुणवत्तायुक्त वेल्ड के लिए महत्वपूर्ण हैं।
थर्मल विशेषताएं:यह प्रभावित करता है कि पदार्थ लेजर ऊर्जा के साथ किस प्रकार अंतःक्रिया करते हैं; उच्च तापीय चालकता के लिए अधिक शक्ति की आवश्यकता होती है, जबकि उच्च विशिष्ट ऊष्मा धारिता वेल्डिंग के लिए आवश्यक ऊर्जा को प्रभावित करती है।
धातुकर्म गुण:वेल्डेबिलिटी को प्रभावित करना; सामग्री संरचना, सूक्ष्म संरचना और चरण परिवर्तन वेल्डिंग प्रक्रिया और अंतिम गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।
3. पर्यावरणीय परिस्थितियाँ
परिवेश का तापमान:सामग्री की तापीय विशेषताओं और उपकरण स्थिरता को प्रभावित करता है; नियंत्रित तापमान सुसंगत वेल्डिंग प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।
नमी:लेजर उपकरण और सामग्री के व्यवहार को प्रभावित करता है; नियंत्रित आर्द्रता संघनन और ऑक्सीकरण को रोकती है।
परिरक्षण गैस:वेल्ड क्षेत्र को संदूषकों से बचाता है; उचित गैस प्रकार और प्रवाह उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड सुनिश्चित करता है।
वेंटिलेशन:एक सुरक्षित और कुशल वेल्डिंग वातावरण बनाए रखता है; उचित वायु प्रवाह और धुंआ निष्कर्षण निरंतर वेल्डिंग गुणवत्ता और ऑपरेटर सुरक्षा सुनिश्चित करता है।
4. वेल्डिंग गति
इष्टतम वेल्डिंग गति:वेल्ड गुणवत्ता और उत्पादकता को संतुलित करता है; पूर्ण संलयन और निरंतर गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
उच्च वेल्डिंग गति:उत्पादकता में वृद्धि होगी, लेकिन अपूर्ण संलयन और सतह अनियमितताएं हो सकती हैं।
कम वेल्डिंग गति:इससे प्रवेश में सुधार होगा, लेकिन HAZ बढ़ सकता है और उत्पादकता कम हो सकती है।
5. संयुक्त डिजाइन
संयुक्त विन्यास:लेजर वेल्डिंग प्रक्रियाओं को प्रभावित करता है; विभिन्न संयुक्त प्रकारों की पहुंच, वेल्डिंग की कठिनाई और यांत्रिक शक्ति अलग-अलग होती है।
संयुक्त तैयारी:उचित जोड़ तैयारी उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग प्राप्त करने में मदद करती है; सफाई, सतह उपचार और किनारे की तैयारी महत्वपूर्ण हैं।
अंतराल सहिष्णुता:सख्त अंतराल सहिष्णुता बनाए रखने से सुसंगत और उच्च गुणवत्ता वाली लेजर वेल्डिंग प्राप्त करने में मदद मिलती है; न्यूनतम अंतराल और स्वीकार्य सहिष्णुता को सामग्री और संयुक्त विन्यास के आधार पर समायोजित किया जाना चाहिए।
फिक्सचरिंग और क्लैम्पिंग:जोड़ों की स्थिरता और संरेखण सुनिश्चित करता है; स्थिरता, संरेखण, ताप प्रबंधन और सुगम्यता प्रमुख कारक हैं।
क्या आप लेजर वेल्डिंग मशीनों के बारे में अधिक जानना चाहते हैं?
लेज़र वेल्डिंग समाधान प्राप्त करें
सही लेजर वेल्डिंग मशीन का चयन करने और अपने लेजर वेल्डिंग कार्यों को अनुकूलित करने में आपकी सहायता के लिए, यहां कुछ प्रभावी सुझाव दिए गए हैं:
1. सही लेज़र वेल्डिंग मशीन चुनें
वेल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त लेज़र वेल्डिंग मशीन का चयन अत्यंत महत्वपूर्ण है। छोटी लेज़र वेल्डिंग मशीनें सटीक वेल्डिंग और तंग जगहों के लिए उपयुक्त होती हैं। हाथ से चलने वाले लेज़र वेल्डर दुर्गम क्षेत्रों के लिए सुविधाजनक होते हैं। उच्च शक्ति वाली लेज़र वेल्डिंग मशीनें मोटी सामग्री और उच्च उत्पादन दर के लिए आदर्श होती हैं।
हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग स्टेनलेस
· छोटी लेजर वेल्डिंग मशीनें: ये तंग जगहों में सटीक सफाई और वेल्डिंग के लिए आदर्श हैं। ये कॉम्पैक्ट और लचीले होते हैं, जिससे ये छोटे पुर्जों और जटिल वेल्डिंग कार्यों के लिए एकदम सही हैं।
· हाथ से चलने वाले लेजर वेल्डर:ये दुर्गम क्षेत्रों में काम करने के लिए सुविधाजनक हैं। इनकी सुवाह्यता और गतिशीलता ऑपरेटरों को विभिन्न जटिल वातावरणों में वेल्डिंग कार्य करने की अनुमति देती है, जिससे ये रखरखाव और कार्यस्थल पर काम के लिए उपयुक्त हो जाते हैं।
· उच्च शक्ति वाली लेजर वेल्डिंग मशीनें:मोटी सामग्रियों या उच्च उत्पादन दर की आवश्यकताओं के लिए, उच्च-शक्ति वाली लेज़र वेल्डिंग मशीनें सबसे अच्छा विकल्प हैं। ये गहरी पैठ और कुशल उत्पादन प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त ऊर्जा प्रदान करती हैं, जिससे ये औद्योगिक विनिर्माण और बड़े पैमाने पर उत्पादन वातावरण के लिए आदर्श बन जाती हैं।
2. परिरक्षण गैस मिश्रण का अनुकूलन करें
लेज़र वेल्डिंग में शील्डिंग गैसें महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं, जिनमें आर्गन और हीलियम का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। आर्गन ऑक्सीकरण को रोकता है और विभिन्न धातुओं के लिए उपयुक्त है, जबकि हीलियम प्रवेश क्षमता बढ़ाता है और उच्च तापीय चालकता वाली सामग्रियों के लिए आदर्श है।
परिरक्षण गैस चयन
वेल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सही परिरक्षण गैस का चयन अत्यंत महत्वपूर्ण है। सामान्य परिरक्षण गैसों में आर्गन, हीलियम और इनके मिश्रण शामिल हैं।
आर्गन का व्यापक रूप से इसके निष्क्रिय गुणों के कारण उपयोग किया जाता है, जो ऑक्सीकरण और संदूषण के विरुद्ध उत्कृष्ट सुरक्षा प्रदान करता है, तथा स्टील, एल्युमीनियम और टाइटेनियम सहित विभिन्न धातुओं की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है।
हीलियम वेल्ड प्रवेश को बढ़ा सकता है और छिद्रता को कम कर सकता है, जिससे यह गहरे वेल्ड और तांबे और एल्यूमीनियम जैसी उच्च तापीय चालकता वाली सामग्रियों के लिए आदर्श बन जाता है।
वेल्डिंग प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए मिश्रित गैसों को विशिष्ट वेल्डिंग सामग्री और आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।
गैस प्रवाह नियंत्रण
वेल्डिंग क्षेत्र की सुरक्षा के लिए उचित गैस प्रवाह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है। अपर्याप्त प्रवाह वेल्डिंग क्षेत्र की प्रभावी सुरक्षा करने में विफल हो सकता है।
इससे ऑक्सीकरण और संदूषण होता है, जबकि अत्यधिक प्रवाह अशांति पैदा कर सकता है और लेजर बीम को बाधित कर सकता है, जिससे वेल्ड की गुणवत्ता प्रभावित होती है।
इसलिए, वेल्डिंग प्रक्रिया की स्थिरता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग सामग्री, वेल्डिंग गति और पर्यावरणीय स्थितियों के आधार पर गैस प्रवाह को सटीक रूप से नियंत्रित करना आवश्यक है।
3. प्रक्रिया पैरामीटर समायोजित करें
उच्च-गुणवत्ता वाले वेल्ड प्राप्त करने के लिए प्रक्रिया मापदंडों का समायोजन आवश्यक है। बर्न-थ्रू या अपर्याप्त प्रवेश से बचने के लिए लेज़र शक्ति को सामग्री के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। वेल्डिंग की गति को नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि बिना ज़्यादा गरम हुए पूर्ण संलयन सुनिश्चित हो सके। फ़ोकस समायोजन यह सुनिश्चित करता है कि लेज़र ऊर्जा केंद्रित रहे, जिससे वेल्ड की गहराई और चौड़ाई का अनुकूलन हो।
लेज़र पावर
वेल्डिंग के परिणाम को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण पैरामीटर लेज़र शक्ति है। सामग्री के प्रकार और मोटाई के अनुसार लेज़र शक्ति को समायोजित करने से अपर्याप्त प्रवेश को रोका जा सकता है।
पतली सामग्रियों के लिए, कम शक्ति से अधिक गर्मी और जलने से बचा जा सकता है।
जबकि पर्याप्त प्रवेश और अच्छे संलयन को सुनिश्चित करने के लिए मोटी सामग्री के लिए उच्च शक्ति आवश्यक है।
उच्च शक्ति वाली लेजर वेल्डिंग मशीनें
उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड प्राप्त करने के लिए फोकस स्थिति को सटीक रूप से समायोजित करना महत्वपूर्ण है।
सही फोकस स्थिति वेल्डिंग क्षेत्र में लेजर ऊर्जा की प्रभावी एकाग्रता सुनिश्चित करती है, जिससे वेल्ड की गहराई और चौड़ाई का अनुकूलन होता है।
विभिन्न सामग्रियों और वेल्डिंग आवश्यकताओं के लिए, फोकस स्थिति को समायोजित करने से वेल्ड बीड गठन में सुधार हो सकता है, जिससे वेल्डिंग दोष कम हो सकते हैं।
वेल्डिंग गति
सामग्री को ज़्यादा गरम किए बिना पूर्ण संलयन सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग की गति को नियंत्रित करना आवश्यक है। उचित वेल्डिंग गति वेल्ड के साथ समान ऊष्मा प्रवाह सुनिश्चित करती है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड की गुणवत्ता स्थिर रहती है। बहुत तेज़ गति अपूर्ण संलयन और छिद्रण व संलयन की कमी जैसे दोषों का कारण बन सकती है। जबकि बहुत धीमी गति अत्यधिक तापन का कारण बन सकती है, जिससे तापीय विकृति और यांत्रिक गुणों में कमी आ सकती है।
लेसर वेल्डिंग
पूछे जाने वाले प्रश्न
लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया में, सही उपकरण का चयन, वेल्डिंग सतह की स्वच्छता सुनिश्चित करता है।
और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग के बाद ऊष्मा उपचार करना महत्वपूर्ण कदम है।
इन प्रमुख चरणों को बेहतर ढंग से समझने और लागू करने में आपकी सहायता के लिए यहां कुछ सामान्य प्रश्नों के उत्तर दिए गए हैं:
<< हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया
सही लेज़र वेल्डिंग मशीन का चुनाव कई कारकों पर निर्भर करता है, जिनमें सामग्री का प्रकार, वेल्डिंग की ज़रूरतें, उत्पादन वातावरण और बजट शामिल हैं। छोटी लेज़र वेल्डिंग मशीनें सटीक काम के लिए उपयुक्त होती हैं, हाथ से चलने वाले लेज़र वेल्डर तंग जगहों के लिए सुविधाजनक होते हैं, और उच्च शक्ति वाले लेज़र वेल्डर मोटी सामग्री या उच्च उत्पादन दर के लिए आदर्श होते हैं।
वेल्डिंग से पहले, सुनिश्चित करें कि वेल्डिंग सतह तेल, जंग और ऑक्सीकरण से मुक्त हो। सतह के दूषित पदार्थों को हटाने के लिए आप रासायनिक सफाई एजेंटों या यांत्रिक सफाई विधियों, जैसे सैंडपेपर या अल्ट्रासोनिक सफाई, का उपयोग कर सकते हैं।
वेल्डिंग के बाद ऊष्मा उपचार अवशिष्ट तनावों को कम करता है और वेल्डेड जोड़ की मजबूती और स्थायित्व में सुधार करता है। सामान्य ऊष्मा उपचार प्रक्रियाओं में तनाव निवारण और टेम्परिंग शामिल हैं, खासकर उच्च-कार्बन स्टील्स के लिए।
लेजर वेल्डिंग मशीनों के बारे में और प्रश्न?
निष्कर्ष
वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार न केवल वेल्डिंग सामग्री और उपकरणों के चयन और डिबगिंग पर निर्भर करता है, बल्कि वेल्डिंग मापदंडों, गति और पर्यावरणीय कारकों पर भी सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है। वेल्डिंग से पहले पूरी तैयारी, वेल्डिंग के दौरान सटीक संचालन, और बाद में निरीक्षण और उपचार करके ही हम वेल्ड की मजबूती और स्थायित्व सुनिश्चित कर सकते हैं और उत्पाद की समग्र गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं।
लेज़र वेल्डिंग मशीनों के रखरखाव के बारे में
लेज़र वेल्डिंग की दक्षता प्रयुक्त उपकरणों की गुणवत्ता और रखरखाव से महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित होती है। फाइबर लेज़र वेल्डिंग मशीनों के लिए, सर्वोत्तम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए लेज़र स्रोत, प्रकाशिकी, गति प्रणाली और शीतलन प्रणाली पर सावधानीपूर्वक ध्यान देने की आवश्यकता होती है। इन घटकों का नियमित रखरखाव निरंतर, उच्च-गुणवत्ता वाले वेल्ड प्राप्त करने और डाउनटाइम को कम करने में मदद कर सकता है।
लेज़र वेल्डिंग मशीनों का रखरखाव
लेजर स्रोत
लेजर स्रोत फाइबर लेजर वेल्डिंग प्रणाली का हृदय है, जो वेल्डिंग के लिए आवश्यक उच्च-तीव्रता वाली किरण उत्पन्न करता है।
·फाइबर लेजर:अपनी उच्च दक्षता, उत्कृष्ट बीम गुणवत्ता और मजबूती के लिए जाने जाने वाले फाइबर लेजर विभिन्न प्रकार की सामग्रियों की वेल्डिंग के लिए आदर्श हैं, जिनमें एल्यूमीनियम और तांबे जैसी परावर्तक धातुएं भी शामिल हैं।
· रखरखाव:निरंतर प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से विद्युत उत्पादन की निगरानी करें, संदूषण को रोकने के लिए प्रकाशिकी को साफ करें, तथा बीम सटीकता बनाए रखने के लिए संरेखण की जांच करें।
<< धातु पर हैंडहेल्ड लेज़र वेल्डिंग
प्रकाशिकी
प्रकाशिकी लेजर किरण को वेल्ड क्षेत्र पर निर्देशित और केन्द्रित करती है, जिससे सटीक ऊर्जा वितरण सुनिश्चित होता है।
· बीम वितरण प्रणाली:इसमें न्यूनतम हानि के साथ लेजर किरण पहुंचाने के लिए ऑप्टिकल फाइबर और कोलिमेटर शामिल हैं।
· फोकसिंग ऑप्टिक्स:लेंस या फोकसिंग हेड जो लेजर किरण को एक छोटे स्थान पर केंद्रित करते हैं, जिससे ऊर्जा घनत्व बढ़ता है।
·रखरखाव:लेंस, दर्पण और सुरक्षात्मक खिड़कियों की नियमित सफाई, क्षति के लिए निरीक्षण और संरेखण जांच से इष्टतम किरण गुणवत्ता बनाए रखने में मदद मिल सकती है।
शीतलन प्रणाली
शीतलन प्रणाली लेजर स्रोत और अन्य प्रमुख घटकों को अधिक गर्म होने से रोकती है और स्थिर संचालन बनाए रखती है।
·पानी की मदद से ठंडा करने वाले उपकरण:इसके अच्छे ताप अपव्यय प्रभाव के कारण इसका उपयोग अक्सर उच्च-शक्ति फाइबर लेजर जनरेटर में किया जाता है।
·अवयवपंप, हीट एक्सचेंजर्स और शीतलक जलाशय शीतलन प्रणाली के प्रमुख तत्व हैं।
·रखरखाव:नियमित रूप से रिसाव और रुकावटों की जांच करें, शीतलक की गुणवत्ता पर नजर रखें, तथा कुशल शीतलन सुनिश्चित करने के लिए आवश्यकतानुसार फिल्टर बदलें।
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अपनी वेल्डिंग दक्षता को अनुकूलित करने के लिए, सही उपकरण का चयन करना आवश्यक है। मिमोवर्क लेजर की सिफारिश हैहैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग मशीनसटीक और कुशल धातु संयोजन के लिए।
3-इन-1 लेज़र वेल्डिंग मशीन: किफ़ायती वेल्डिंग, कटिंग और सफ़ाई
अंतिम अद्यतन: 9 सितंबर, 2025
यह मॉड्यूलर हैंडहेल्ड इकाई विनिमेय हेड के माध्यम से तीव्र कार्य स्विचिंग को सक्षम बनाती है।
एक ही प्लेटफॉर्म से सटीक लेजर वेल्डिंग, गैर-संपर्क सतह सफाई (रसायन मुक्त), और पोर्टेबल धातु काटने की क्षमता प्राप्त करें।
उपकरण निवेश में 70% की कमी लाना, कार्यस्थल की आवश्यकताओं को न्यूनतम करना, तथा क्षेत्र संचालन को अनुकूलित करना।
रखरखाव, मरम्मत और सीमित स्थान अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियर।
एकीकृत प्रौद्योगिकी के साथ परिचालन लचीलापन और ROI को अधिकतम करें।
स्वचालित और उच्च परिशुद्धता लेजर वेल्डिंग
फाइबर लेजर की ऊर्जा एकाग्रता और अनुकूलनशीलता का लाभ उठाते हुए, यह हैंडहेल्ड वेल्डर एक कॉम्पैक्ट कैबिनेट, फाइबर लेजर स्रोत, परिपत्र जल-शीतलन प्रणाली, लेजर नियंत्रण प्रणाली और एर्गोनोमिक वेल्डिंग गन को एकीकृत करता है।
इसकी सरल लेकिन स्थिर संरचना इसे आसानी से चलाने में सक्षम बनाती है। इससे उपयोगकर्ता अपनी ज़रूरत के अनुसार धातु वेल्डिंग के लिए डिवाइस को आसानी से चला सकते हैं।
मेटल बिलबोर्ड निर्माण, स्टेनलेस स्टील जॉइनिंग, शीट मेटल कैबिनेट असेंबली, और बड़े पैमाने पर शीट मेटल स्ट्रक्चर वेल्डिंग जैसे अनुप्रयोगों के लिए बिल्कुल सही। यह बेजोड़ सुविधा के साथ फील्ड ऑपरेशन को सुव्यवस्थित बनाता है।
वीडियो देखें: हैंडहेल्ड लेजर मशीन के उपयोग में शीघ्रता से निपुणता प्राप्त करें!
हैंडहेल्ड लेज़र वेल्डर गाइड जानने के लिए वीडियो देखें। 1000 वाट लेज़र वेल्डर, 1500 वाट लेज़र वेल्डिंग मशीन, 2000 वाट लेज़र वेल्डर, 3000 वाट लेज़र वेल्डिंग मशीन उपलब्ध हैं। आपको अपनी धातु के प्रकार और मोटाई के अनुसार उपयुक्त पावर वाली फ़ाइबर लेज़र वेल्डिंग मशीन चुननी होगी। इस वीडियो में, हम आपको हमारी हैंडहेल्ड लेज़र वेल्डर मशीन के लिए सॉफ़्टवेयर का उपयोग करना सिखाएँगे।
लेजर वेल्डिंग मशीनों के बारे में कोई विचार?
अंतिम अद्यतन: 9 सितंबर, 2025
पोस्ट करने का समय: 15 जनवरी 2025