लेसर वेल्डिंगमध्ये प्रभुत्व मिळवणे: कार्यक्षमतेसाठी एक संपूर्ण मार्गदर्शक
लेसर वेल्डिंग वापरण्यात काही आव्हाने आहेत का? गोंधळ दूर करण्यासाठी हा लेख वाचा!
लेसर वेल्डिंग मशीनची कार्यक्षमता सुधारणे: एक व्यापक मार्गदर्शक
आजच्या वेगवान उत्पादन जगात, तुमच्या उत्पादनाचा जास्तीत जास्त फायदा घेणेलेसर वेल्डिंग प्रक्रियावेळ वाचवण्यासाठी आणि अधिक मजबूत, अधिक अचूक वेल्डिंग साध्य करण्यासाठी हे महत्त्वाचे आहे. तुम्ही कॉम्पॅक्ट लेसर वेल्डिंग मशीन वापरत असाल, हाताने पकडलेली प्रणाली वापरत असाल किंवा उच्च-शक्तीचा औद्योगिक वेल्डर वापरत असाल, योग्य समायोजन केल्याने कार्यक्षमतेवर आणि परिणामांवर मोठा परिणाम होऊ शकतो.
हे मार्गदर्शक तुम्हाला तुमच्या सुधारण्यासाठी व्यावहारिक टिप्स देईललेसर वेल्डिंगयोग्य मशीन निवडण्यापासून ते तुमच्या गॅस मिश्रणाचे बारकाईने ट्यूनिंग करण्यापर्यंत - जेणेकरून तुम्ही उत्पादकता वाढवू शकाल, वेल्डची गुणवत्ता वाढवू शकाल आणि लेसर वेल्डिंग उपकरणांमध्ये गुंतवणूक करताना आत्मविश्वासाने निर्णय घेऊ शकाल.
सामग्री सारणी:
लेसर वेल्डिंगच्या कार्यक्षमतेवर कोणते घटक परिणाम करतात?
लेसर वेल्डिंग ही अनेक उद्योगांमध्ये एक लोकप्रिय उपाय बनत आहे कारण त्याची अचूकता, वेग आणि कमीत कमी विकृतीसह जटिल सामग्री हाताळण्याची क्षमता यामुळे. पारंपारिक पद्धतींपेक्षा वेगळे,लेसर वेल्डिंग प्रक्रियाभाग वितळवण्यासाठी आणि एकत्र जोडण्यासाठी एका केंद्रित लेसर बीमचा वापर करते, ज्यामुळे मजबूत, स्वच्छ आणि आकर्षक वेल्ड तयार होतात.
असं असलं तरी, जास्तीत जास्त फायदा मिळवणेलेसर वेल्डिंगहे फक्त मशीन चालू करण्याबद्दल नाही. प्रक्रियेची कार्यक्षमता अनेक घटकांवर अवलंबून असते - जसे की लेसरची शक्ती, वेल्डिंगचा वेग, जोडल्या जाणाऱ्या साहित्याचा प्रकार आणि जॉइंटची रचना. या घटकांना समजून घेऊन आणि त्यांचे बारकावे घालून, व्यवसाय उच्च दर्जाचे परिणाम मिळवू शकतात, चुका कमी करू शकतात आणि एकूण उत्पादकता वाढवू शकतात.
१. लेसर पॅरामीटर्स
लेसर पॉवर:वेल्डिंगचा वेग आणि प्रवेश निश्चित करते; उच्च शक्तीमुळे दोष निर्माण होण्याचा धोका असतो, तर कमी शक्तीमुळे कमकुवत वेल्ड निर्माण होऊ शकतात.
तरंगलांबी:पदार्थांच्या शोषणावर परिणाम होतो; IR धातूंना अनुकूल आहे, तर UV/दृश्यमान प्रकाश धातू नसलेल्या आणि काही परावर्तित धातूंसाठी चांगला आहे.
नाडीचा कालावधी आणि वारंवारता:पल्सचा कालावधी उष्णता इनपुट आणि HAZ आकारावर परिणाम करतो; वारंवारता वेल्डिंग गती आणि उष्णता संचयनावर परिणाम करते.
बीम गुणवत्ता:ऊर्जा वितरण आणि वेल्डिंग अचूकतेवर परिणाम करते; उच्च दर्जाचे सातत्यपूर्ण आणि अचूक वेल्डिंग सुनिश्चित करते.
लक्ष केंद्रित करण्याची स्थिती:ऊर्जेची घनता आणि वितळण्याच्या कार्यक्षमतेसाठी महत्त्वाचे; योग्य लक्ष केंद्रित केल्याने वेल्डची गुणवत्ता आणि प्रवेश वाढतो.
२. साहित्याचे गुणधर्म
साहित्य प्रकार:लेसर शोषण आणि वहन निश्चित करते; इष्टतम वेल्डिंगसाठी वेगवेगळ्या सामग्रींना विशिष्ट सेटिंग्जची आवश्यकता असते.
जाडी:प्रभावांसाठी लेसर पॉवर आणि वेल्डिंग गती आवश्यक असते; पातळ पदार्थांना कमी पॉवर आणि वेगवान गती आवश्यक असते, तर जाड पदार्थांना जास्त पॉवर आणि कमी वेग आवश्यक असतो.
पृष्ठभागाची स्थिती:लेसर शोषण आणि उष्णता हस्तांतरणावर परिणाम करते; दर्जेदार वेल्डसाठी स्वच्छता आणि पृष्ठभागाची खडबडीतपणा महत्त्वपूर्ण आहे.
औष्णिक गुणधर्म:लेसर ऊर्जेशी पदार्थांच्या परस्परसंवादावर परिणाम होतो; उच्च औष्णिक चालकतेसाठी अधिक शक्तीची आवश्यकता असते, तर उच्च विशिष्ट उष्णता क्षमता वेल्डिंगसाठी आवश्यक असलेल्या उर्जेवर परिणाम करते.
धातुकर्म गुणधर्म:वेल्डेबिलिटीवर परिणाम होतो; मटेरियल कंपोझिशन, मायक्रोस्ट्रक्चर आणि फेज ट्रान्सफॉर्मेशन्स वेल्डिंग प्रक्रियेवर आणि अंतिम गुणवत्तेवर परिणाम करतात.
३. पर्यावरणीय परिस्थिती
सभोवतालचे तापमान:सामग्रीच्या थर्मल वैशिष्ट्यांवर आणि उपकरणांच्या स्थिरतेवर परिणाम होतो; नियंत्रित तापमानामुळे वेल्डिंगची सातत्यपूर्ण कामगिरी सुनिश्चित होते.
आर्द्रता:लेसर उपकरणे आणि सामग्रीच्या वर्तनावर परिणाम करते; नियंत्रित आर्द्रता संक्षेपण आणि ऑक्सिडेशन प्रतिबंधित करते.
शिल्डिंग गॅस:वेल्ड क्षेत्राचे दूषित घटकांपासून संरक्षण करते; योग्य वायू प्रकार आणि प्रवाह उच्च-गुणवत्तेचे वेल्ड सुनिश्चित करतात.
वायुवीजन:सुरक्षित आणि कार्यक्षम वेल्डिंग वातावरण राखते; योग्य वायुप्रवाह आणि धुराचे निष्कर्षण सुसंगत वेल्डिंग गुणवत्ता आणि ऑपरेटर सुरक्षितता सुनिश्चित करते.
४. वेल्डिंगचा वेग
इष्टतम वेल्डिंग गती:वेल्डची गुणवत्ता आणि उत्पादकता संतुलित करते; संपूर्ण फ्यूजन आणि सुसंगत गुणवत्ता सुनिश्चित करते.
उच्च वेल्डिंग गती:उत्पादकता वाढवा परंतु अपूर्ण संलयन आणि पृष्ठभागावर अनियमितता येऊ शकते.
कमी वेल्डिंग गती:प्रवेश सुधारू शकतो परंतु HAZ वाढवू शकतो आणि उत्पादकता कमी करू शकतो.
५. जॉइंट डिझाइन
संयुक्त संरचना:लेसर वेल्डिंग प्रक्रियेवर परिणाम करते; वेगवेगळ्या प्रकारच्या जोडांमध्ये वेगवेगळ्या प्रकारची सुलभता, वेल्डिंगची अडचण आणि यांत्रिक ताकद असते.
संयुक्त तयारी:योग्य सांधे तयार केल्याने उच्च दर्जाचे वेल्डिंग साध्य होण्यास मदत होते; स्वच्छता, पृष्ठभाग उपचार आणि कडा तयार करणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे.
अंतर सहनशीलता:कठोर अंतर सहनशीलता राखल्याने सातत्यपूर्ण आणि उच्च-गुणवत्तेचे लेसर वेल्डिंग साध्य होण्यास मदत होते; किमान अंतर आणि परवानगीयोग्य सहनशीलता सामग्री आणि सांध्यांच्या कॉन्फिगरेशनवर आधारित समायोजित केली पाहिजे.
फिक्स्चरिंग आणि क्लॅम्पिंग:सांध्यांची स्थिरता आणि संरेखन सुनिश्चित करते; स्थिरता, संरेखन, उष्णता व्यवस्थापन आणि सुलभता हे महत्त्वाचे घटक आहेत.
तुम्हाला लेसर वेल्डिंग मशीनबद्दल अधिक जाणून घ्यायचे आहे का?
लेसर वेल्डिंग सोल्यूशन्स मिळवा
योग्य लेसर वेल्डिंग मशीन निवडण्यास आणि तुमच्या लेसर वेल्डिंग ऑपरेशन्सला ऑप्टिमाइझ करण्यास मदत करण्यासाठी, येथे काही प्रभावी सूचना आहेत:
१. योग्य लेसर वेल्डिंग मशीन निवडा
वेल्डची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य लेसर वेल्डिंग मशीन निवडणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे. लहान लेसर वेल्डिंग मशीन अचूक वेल्डिंग आणि अरुंद जागांसाठी योग्य आहेत. हाताने पकडलेले लेसर वेल्डर कठीण-पोहोचण्याच्या क्षेत्रांसाठी सोयीस्कर आहेत. उच्च-शक्तीचे लेसर वेल्डिंग मशीन जाड सामग्री आणि उच्च उत्पादन दरांसाठी आदर्श आहेत.
हँडहेल्ड लेसर वेल्डिंग स्टेनलेस
· लहान लेसर वेल्डिंग मशीन्स: हे अरुंद जागांमध्ये अचूक साफसफाई आणि वेल्डिंगसाठी आदर्श आहेत. ते कॉम्पॅक्ट आणि लवचिक आहेत, ज्यामुळे ते लहान घटक हाताळण्यासाठी आणि गुंतागुंतीच्या वेल्डिंग कामांसाठी परिपूर्ण बनतात.
· हाताने चालणारे लेसर वेल्डर:हे पोहोचण्यास कठीण असलेल्या भागात काम करण्यासाठी सोयीस्कर आहेत. त्यांची पोर्टेबिलिटी आणि मॅन्युव्हरेबिलिटी ऑपरेटरना विविध जटिल वातावरणात वेल्डिंगची कामे करण्यास अनुमती देते, ज्यामुळे ते देखभाल आणि साइटवरील कामासाठी योग्य बनतात.
· उच्च-शक्तीयुक्त लेसर वेल्डिंग मशीन्स:जाड साहित्य किंवा उच्च उत्पादन दर आवश्यकतांसाठी, उच्च-शक्तीचे लेसर वेल्डिंग मशीन सर्वोत्तम पर्याय आहेत. ते खोलवर प्रवेश आणि कार्यक्षम उत्पादन प्रक्रिया सुनिश्चित करण्यासाठी पुरेशी ऊर्जा प्रदान करतात, ज्यामुळे ते औद्योगिक उत्पादन आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादन वातावरणासाठी आदर्श बनतात.
२. शिल्डिंग गॅस मिश्रण ऑप्टिमाइझ करा
लेसर वेल्डिंगमध्ये शिल्डिंग वायू महत्त्वाची भूमिका बजावतात, ज्यामध्ये आर्गॉन आणि हेलियमचा वापर सामान्यतः केला जातो. आर्गॉन ऑक्सिडेशन रोखतो आणि विविध धातूंसाठी योग्य आहे, तर हेलियम आत प्रवेश वाढवतो आणि उच्च थर्मल चालकता असलेल्या पदार्थांसाठी आदर्श आहे.
शिल्डिंग गॅस निवड
वेल्डची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य शिल्डिंग गॅस निवडणे अत्यंत महत्वाचे आहे. सामान्य शिल्डिंग गॅसमध्ये आर्गॉन, हेलियम आणि त्यांचे मिश्रण समाविष्ट असतात.
आर्गॉनचा वापर त्याच्या निष्क्रिय गुणधर्मांसाठी मोठ्या प्रमाणावर केला जातो, जो ऑक्सिडेशन आणि दूषिततेपासून उत्कृष्ट संरक्षण प्रदान करतो आणि स्टील, अॅल्युमिनियम आणि टायटॅनियमसह विविध धातूंच्या वेल्डिंगसाठी योग्य आहे.
हेलियम वेल्ड पेनिट्रेशन वाढवू शकते आणि सच्छिद्रता कमी करू शकते, ज्यामुळे ते खोल वेल्ड आणि तांबे आणि अॅल्युमिनियम सारख्या उच्च थर्मल चालकता असलेल्या पदार्थांसाठी आदर्श बनते.
वेल्डिंग कार्यप्रदर्शन अनुकूल करण्यासाठी विशिष्ट वेल्डिंग सामग्री आणि आवश्यकतांनुसार मिश्रित वायू समायोजित केले जाऊ शकतात.
गॅस प्रवाह नियंत्रण
वेल्डिंग क्षेत्राचे संरक्षण करण्यासाठी योग्य वायू प्रवाह सुनिश्चित करणे महत्त्वाचे आहे. अपुरा प्रवाह वेल्डिंग क्षेत्राचे प्रभावीपणे संरक्षण करण्यात अयशस्वी होऊ शकतो.
ऑक्सिडेशन आणि दूषिततेकडे नेणारे, तर जास्त प्रवाहामुळे अशांतता निर्माण होऊ शकते आणि लेसर बीममध्ये व्यत्यय येऊ शकतो, ज्यामुळे वेल्डच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो.
म्हणून, वेल्डिंग प्रक्रियेची स्थिरता आणि गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी वेल्डिंग सामग्री, वेल्डिंग गती आणि पर्यावरणीय परिस्थितीनुसार गॅस प्रवाहाचे अचूक नियंत्रण करणे आवश्यक आहे.
३. प्रक्रिया पॅरामीटर्स समायोजित करा
उच्च-गुणवत्तेचे वेल्ड साध्य करण्यासाठी प्रक्रियेचे पॅरामीटर्स समायोजित करणे आवश्यक आहे. बर्न-थ्रू किंवा अपुरा पेनिट्रेशन टाळण्यासाठी लेसर पॉवर मटेरियलनुसार समायोजित केली पाहिजे. जास्त गरम न होता पूर्ण फ्यूजन सुनिश्चित करण्यासाठी वेल्डिंग गती नियंत्रित केली पाहिजे. फोकस समायोजन लेसर ऊर्जा केंद्रित असल्याचे सुनिश्चित करते, वेल्डची खोली आणि रुंदी अनुकूल करते.
लेसर पॉवर
वेल्डिंगच्या परिणामावर परिणाम करणारा लेसर पॉवर हा एक महत्त्वाचा घटक आहे. मटेरियल प्रकार आणि जाडीनुसार लेसर पॉवर समायोजित केल्याने अपुरा प्रवेश रोखता येतो.
पातळ पदार्थांसाठी, कमी पॉवर जास्त गरम होणे आणि बर्न-थ्रू टाळू शकते.
जाड पदार्थांना पुरेसा प्रवेश आणि चांगले संलयन सुनिश्चित करण्यासाठी जास्त शक्ती आवश्यक असते.
उच्च-शक्तीयुक्त लेसर वेल्डिंग मशीन्स
उच्च-गुणवत्तेचे वेल्ड साध्य करण्यासाठी फोकस पोझिशन अचूकपणे समायोजित करणे अत्यंत महत्वाचे आहे.
योग्य फोकस पोझिशन वेल्डिंग क्षेत्रात लेसर उर्जेचे प्रभावी सांद्रता सुनिश्चित करते, वेल्डची खोली आणि रुंदी अनुकूल करते.
वेगवेगळ्या साहित्य आणि वेल्डिंग आवश्यकतांसाठी, फोकस पोझिशन समायोजित केल्याने वेल्ड बीडची निर्मिती सुधारू शकते, ज्यामुळे वेल्डिंग दोष कमी होतात.
वेल्डिंग गती
वेल्डिंगचा वेग नियंत्रित करणे हे मटेरियल जास्त गरम न होता पूर्ण फ्यूजन सुनिश्चित करण्यासाठी आवश्यक आहे. योग्य वेल्डिंग गतीमुळे वेल्डमध्ये एकसमान उष्णता इनपुट सुनिश्चित होते, ज्यामुळे वेल्डची गुणवत्ता सुसंगत राहते. खूप वेगवान गतीमुळे अपूर्ण फ्यूजन आणि सच्छिद्रता आणि फ्यूजनचा अभाव यासारखे दोष निर्माण होऊ शकतात. खूप कमी गतीमुळे जास्त गरम होऊ शकते, ज्यामुळे थर्मल विकृती आणि यांत्रिक गुणधर्म कमी होऊ शकतात.
लेसर वेल्डिंग
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
लेसर वेल्डिंग प्रक्रियेत, योग्य उपकरणे निवडल्याने वेल्डिंग पृष्ठभागाची स्वच्छता सुनिश्चित होते.
आणि वेल्डिंगनंतर उष्णता उपचार करणे हे वेल्डिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी महत्त्वाचे टप्पे आहेत.
या महत्त्वाच्या पायऱ्या चांगल्या प्रकारे समजून घेण्यासाठी आणि लागू करण्यासाठी येथे काही सामान्य प्रश्नांची उत्तरे दिली आहेत:
<हँडहेल्ड लेसर वेल्डिंग प्रक्रिया
योग्य लेसर वेल्डिंग मशीन निवडणे हे अनेक घटकांवर अवलंबून असते, ज्यामध्ये मटेरियल प्रकार, वेल्डिंग आवश्यकता, उत्पादन वातावरण आणि बजेट यांचा समावेश आहे. लहान लेसर वेल्डिंग मशीन अचूक कामासाठी योग्य आहेत, हाताने पकडलेले लेसर वेल्डर अरुंद जागांसाठी सोयीस्कर आहेत आणि उच्च-शक्तीचे लेसर वेल्डर जाड मटेरियल किंवा उच्च उत्पादन दरांसाठी आदर्श आहेत.
वेल्डिंग करण्यापूर्वी, वेल्डिंग पृष्ठभाग तेल, गंज आणि ऑक्सिडेशनपासून मुक्त असल्याची खात्री करा. पृष्ठभागावरील दूषित पदार्थ काढून टाकण्यासाठी तुम्ही रासायनिक स्वच्छता एजंट किंवा यांत्रिक स्वच्छता पद्धती वापरू शकता, जसे की सॅंडपेपर किंवा अल्ट्रासोनिक स्वच्छता.
वेल्डिंगनंतरच्या उष्णतेच्या उपचारांमुळे उर्वरित ताण कमी होतो आणि वेल्डेड जॉइंटची ताकद आणि टिकाऊपणा सुधारतो. सामान्य उष्णतेच्या उपचार प्रक्रियेत ताण कमी करणे आणि टेम्परिंग करणे समाविष्ट असते, विशेषतः उच्च-कार्बन स्टील्ससाठी.
लेसर वेल्डिंग मशीनबद्दल अधिक प्रश्न?
निष्कर्ष
वेल्डिंगची गुणवत्ता सुधारणे केवळ वेल्डिंग साहित्य आणि उपकरणांच्या निवडी आणि डीबगिंगवर अवलंबून नाही तर वेल्डिंग पॅरामीटर्स, वेग आणि पर्यावरणीय घटकांवर कठोर नियंत्रण देखील आवश्यक आहे. वेल्डिंगपूर्वी पूर्ण तयारी करून, वेल्डिंग दरम्यान अचूक ऑपरेशन करून आणि तपासणीनंतर आणि उपचारानंतर आपण वेल्डची ताकद आणि टिकाऊपणा सुनिश्चित करू शकतो आणि उत्पादनाची एकूण गुणवत्ता सुधारू शकतो.
लेसर वेल्डिंग मशीनची देखभाल
लेसर वेल्डिंगची कार्यक्षमता वापरल्या जाणाऱ्या उपकरणांच्या गुणवत्तेवर आणि देखभालीवर लक्षणीय परिणाम करते. फायबर लेसर वेल्डिंग मशीनसाठी, इष्टतम कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी लेसर स्रोत, ऑप्टिक्स, मोशन सिस्टम आणि कूलिंग सिस्टमकडे काळजीपूर्वक लक्ष देणे आवश्यक आहे. या घटकांची नियमित देखभाल सातत्यपूर्ण, उच्च-गुणवत्तेची वेल्डिंग मिळविण्यात आणि डाउनटाइम कमी करण्यास मदत करू शकते.
लेसर वेल्डिंग मशीनची देखभाल
लेसर स्रोत
लेसर स्रोत हा फायबर लेसर वेल्डिंग प्रणालीचा केंद्रबिंदू आहे, जो वेल्डिंगसाठी आवश्यक असलेला उच्च-तीव्रतेचा बीम तयार करतो.
·फायबर लेसर:त्यांच्या उच्च कार्यक्षमता, उत्कृष्ट बीम गुणवत्ता आणि मजबूतपणासाठी ओळखले जाणारे, फायबर लेसर अॅल्युमिनियम आणि तांबे सारख्या परावर्तित धातूंसह विविध प्रकारच्या सामग्रीच्या वेल्डिंगसाठी आदर्श आहेत.
· देखभाल:सातत्यपूर्ण कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी पॉवर आउटपुटचे नियमितपणे निरीक्षण करा, दूषितता टाळण्यासाठी ऑप्टिक्स स्वच्छ करा आणि बीमची अचूकता राखण्यासाठी संरेखन तपासा.
<धातूवर हँडहेल्ड लेसर वेल्डिंग
ऑप्टिक्स
ऑप्टिक्स लेसर बीमला वेल्ड क्षेत्राकडे निर्देशित करतात आणि केंद्रित करतात, ज्यामुळे अचूक ऊर्जा वितरण सुनिश्चित होते.
· बीम डिलिव्हरी सिस्टम:कमीत कमी नुकसानासह लेसर बीम वितरीत करण्यासाठी ऑप्टिकल फायबर आणि कोलिमेटरचा समावेश आहे.
· फोकसिंग ऑप्टिक्स:लेन्स किंवा फोकसिंग हेड्स जे लेसर बीमला एका लहान स्पॉट आकारात केंद्रित करतात, ज्यामुळे ऊर्जा घनता वाढते.
·देखभाल:लेन्स, आरसे आणि संरक्षक खिडक्यांची नियमित स्वच्छता, नुकसानाची तपासणी आणि संरेखन तपासणी यामुळे बीमची गुणवत्ता उत्तम राखण्यास मदत होऊ शकते.
शीतकरण प्रणाली
कूलिंग सिस्टम लेसर स्रोत आणि इतर प्रमुख घटकांना जास्त गरम होण्यापासून रोखते आणि स्थिर ऑपरेशन राखते.
·पाणी थंड करणे:त्याच्या चांगल्या उष्णता नष्ट होण्याच्या प्रभावामुळे ते बहुतेकदा उच्च-शक्तीच्या फायबर लेसर जनरेटरमध्ये वापरले जाते.
·घटक: पंप, हीट एक्सचेंजर्स आणि कूलंट रिझर्व्हायर्स हे शीतकरण प्रणालीचे प्रमुख घटक आहेत.
·देखभाल:कार्यक्षम थंडावा सुनिश्चित करण्यासाठी नियमितपणे गळती आणि अडथळे तपासा, शीतलकाच्या गुणवत्तेचे निरीक्षण करा आणि आवश्यकतेनुसार फिल्टर बदला.
फायबर लेसर सिस्टम कोट मिळवा!
तुमची वेल्डिंग कार्यक्षमता ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी, योग्य उपकरणे निवडणे आवश्यक आहे. मिमोवर्क लेसर शिफारस करतो कीहँडहेल्ड लेसर वेल्डिंग मशीनअचूक आणि कार्यक्षम धातू जोडणीसाठी.
३-इन-१ लेझर वेल्डिंग मशीन: किफायतशीर वेल्डिंग, कटिंग आणि क्लीनिंग
शेवटचे अपडेट: ९ सप्टेंबर २०२५
हे मॉड्यूलर हँडहेल्ड युनिट अदलाबदल करण्यायोग्य हेड्सद्वारे जलद फंक्शन स्विचिंग सक्षम करते.
एकाच प्लॅटफॉर्मसह अचूक लेसर वेल्डिंग, संपर्क नसलेली पृष्ठभागाची स्वच्छता (रासायनिक मुक्त) आणि पोर्टेबल मेटल कटिंग साध्य करा.
उपकरणांची गुंतवणूक ७०% ने कमी करा, कार्यक्षेत्राची आवश्यकता कमी करा आणि फील्ड ऑपरेशन्स ऑप्टिमाइझ करा.
देखभाल, दुरुस्ती आणि मर्यादित जागेच्या अनुप्रयोगांसाठी डिझाइन केलेले.
एकत्रित तंत्रज्ञानासह ऑपरेशनल लवचिकता आणि ROI वाढवा.
स्वयंचलित आणि उच्च परिशुद्धता लेसर वेल्डिंग
फायबर लेसरच्या ऊर्जेच्या एकाग्रतेचा आणि अनुकूलतेचा फायदा घेत, हे हँडहेल्ड वेल्डर कॉम्पॅक्ट कॅबिनेट, फायबर लेसर स्रोत, वर्तुळाकार पाणी-कूलिंग सिस्टम, लेसर नियंत्रण प्रणाली आणि एर्गोनॉमिक वेल्डिंग गन एकत्रित करते.
त्याची साधी पण स्थिर रचना सहज हालचाल करण्यास अनुमती देते. यामुळे वापरकर्त्यांना मागणीनुसार मेटल वेल्डिंगसाठी डिव्हाइस मुक्तपणे हाताळता येते.
मेटल बिलबोर्ड फॅब्रिकेशन, स्टेनलेस स्टील जॉइनिंग, शीट मेटल कॅबिनेट असेंब्ली आणि मोठ्या प्रमाणात शीट मेटल स्ट्रक्चर वेल्डिंग सारख्या अनुप्रयोगांसाठी परिपूर्ण. हे अतुलनीय सोयीसह फील्ड ऑपरेशन्स सुव्यवस्थित करते.
व्हिडिओ पहा: हाताने हाताळता येणाऱ्या लेसर मशीनचा वापर लवकरात लवकर करा!
हँडहेल्ड लेसर वेल्डर मार्गदर्शक जाणून घेण्यासाठी व्हिडिओ पहा. येथे १०००w लेसर वेल्डर, १५००w लेसर वेल्डिंग मशीन, २०००w लेसर वेल्डर, ३०००w लेसर वेल्डिंग मशीन आहेत. तुमच्या धातूच्या प्रकार आणि जाडीनुसार तुम्हाला योग्य पॉवर फायबर लेसर वेल्डिंग मशीन निवडावी लागेल. या व्हिडिओमध्ये, आम्ही तुम्हाला आमच्या हँडहेल्ड लेसर वेल्डर मशीनसाठी सॉफ्टवेअर कसे वापरायचे ते दाखवू.
लेसर वेल्डिंग मशीनबद्दल काही कल्पना आहेत का?
शेवटचे अपडेट: ९ सप्टेंबर २०२५
पोस्ट वेळ: जानेवारी-१५-२०२५