लेजर वेल्डिङमा निपुणता: दक्षताको लागि पूर्ण गाइड
के लेजर वेल्डिङ प्रयोग गर्दा केही चुनौतीहरू छन्? भ्रम समाधान गर्न यो लेख पढ्नुहोस्!
लेजर वेल्डिङ मेसिनको दक्षता सुधार: एक व्यापक गाइड
आजको द्रुत गतिको उत्पादन संसारमा, तपाईंको अधिकतम फाइदा उठाउँदैलेजर वेल्डिंग प्रक्रियासमय बचत गर्ने र बलियो, अझ सटीक वेल्डहरू प्राप्त गर्ने कुञ्जी हो। तपाईं कम्प्याक्ट लेजर वेल्डिङ मेसिन, ह्यान्ड-होल्ड प्रणाली, वा उच्च-शक्ति भएको औद्योगिक वेल्डर प्रयोग गर्दै हुनुहुन्छ भने, सही समायोजन गर्नाले दक्षता र परिणामहरूमा ठूलो प्रभाव पार्न सक्छ।
यो गाइडले तपाईंलाई आफ्नो सुधार गर्न व्यावहारिक सुझावहरू प्रदान गर्नेछलेजर वेल्डिंगलेजर वेल्डिङ उपकरणमा लगानी गर्दा उत्पादकता बढाउन, वेल्डको गुणस्तर बढाउन र आत्मविश्वासका साथ निर्णय लिन सकियोस् भनेर - सही मेसिन छनोट गर्नेदेखि लिएर तपाईंको ग्यास मिश्रणलाई फाइन-ट्युन गर्नेसम्म - सञ्चालनहरू।
सामग्री तालिका:
लेजर वेल्डिङको दक्षतालाई कुन कारकहरूले असर गर्छ?
लेजर वेल्डिङ धेरै उद्योगहरूमा यसको परिशुद्धता, गति, र न्यूनतम विकृतिको साथ जटिल सामग्रीहरू ह्यान्डल गर्ने क्षमताको कारण एक जाने समाधान बन्दै गएको छ। परम्परागत विधिहरू भन्दा फरक,लेजर वेल्डिंग प्रक्रियाभागहरूलाई पगाल्न र एकसाथ फ्यूज गर्न केन्द्रित लेजर बीम प्रयोग गर्दछ, जसले गर्दा बलियो, सफा र दृश्यात्मक रूपमा आकर्षक वेल्डहरू उत्पादन हुन्छन्।
यसो भनिए पनि, धेरै भन्दा धेरै फाइदा उठाउँदैलेजर वेल्डिंगमेसिन खोल्ने बारेमा मात्र होइन। प्रक्रियाको दक्षता धेरै कारकहरूमा निर्भर गर्दछ - जस्तै लेजरको शक्ति, वेल्डिंग गति, जोडिने सामग्रीको प्रकार, र जोइन्टको डिजाइन। यी तत्वहरूलाई बुझेर र फाइन-ट्यून गरेर, व्यवसायहरूले उच्च-गुणस्तरको परिणामहरू प्राप्त गर्न सक्छन्, त्रुटिहरू घटाउन सक्छन्, र समग्र उत्पादकता बढाउन सक्छन्।
१. लेजर प्यारामिटरहरू
लेजर पावर:वेल्डिंग गति र प्रवेश निर्धारण गर्दछ; उच्च शक्तिले दोषहरूको जोखिम उठाउँछ, जबकि कम शक्तिले कमजोर वेल्डहरू उत्पादन गर्न सक्छ।
तरंगदैर्ध्य:सामग्री अवशोषणलाई असर गर्छ; IR धातुहरूलाई उपयुक्त हुन्छ, जबकि UV/दृश्य प्रकाश गैर-धातुहरू र केही परावर्तक धातुहरूको लागि राम्रो हुन्छ।
पल्स अवधि र आवृत्ति:पल्स अवधिले ताप इनपुट र HAZ आकारलाई असर गर्छ; आवृत्तिले वेल्डिंग गति र ताप संचयलाई असर गर्छ।
बीम गुणस्तर:ऊर्जा वितरण र वेल्डिंग शुद्धतालाई असर गर्छ; उच्च गुणस्तरले एकरूप र सटीक वेल्डहरू सुनिश्चित गर्दछ।
ध्यान केन्द्रित गर्ने स्थिति:ऊर्जा घनत्व र पग्लने दक्षताको लागि महत्वपूर्ण; उचित ध्यानले वेल्डको गुणस्तर र प्रवेश बढाउँछ।
२. भौतिक गुणहरू
सामग्रीको प्रकार:लेजर अवशोषण र चालन निर्धारण गर्दछ; इष्टतम वेल्डिंगको लागि विभिन्न सामग्रीहरूलाई विशिष्ट सेटिङहरू आवश्यक पर्दछ।
मोटाई:प्रभावहरूको लागि लेजर पावर र वेल्डिंग गति आवश्यक पर्दछ; पातलो सामग्रीहरूलाई कम पावर र छिटो गति चाहिन्छ, जबकि बाक्लो सामग्रीहरूलाई उच्च पावर र ढिलो गति चाहिन्छ।
सतहको अवस्था:लेजर अवशोषण र ताप स्थानान्तरणलाई असर गर्छ; गुणस्तरीय वेल्डहरूको लागि सफाई र सतहको खस्रोपन महत्त्वपूर्ण हुन्छ।
थर्मल गुणहरू:लेजर ऊर्जासँग सामग्रीहरूले कसरी अन्तरक्रिया गर्छन् भन्ने कुरामा प्रभाव पार्छ; उच्च तापीय चालकतालाई बढी शक्ति चाहिन्छ, जबकि उच्च विशिष्ट ताप क्षमताले वेल्डिङको लागि आवश्यक ऊर्जालाई असर गर्छ।
धातुकर्म गुणहरू:वेल्डेबिलिटीलाई असर गर्छ; सामग्री संरचना, सूक्ष्म संरचना, र चरण रूपान्तरणहरूले वेल्डिंग प्रक्रिया र अन्तिम गुणस्तरलाई असर गर्छ।
३. वातावरणीय अवस्था
परिवेशको तापक्रम:सामग्रीको थर्मल विशेषताहरू र उपकरणको स्थिरतालाई असर गर्छ; नियन्त्रित तापक्रमले निरन्तर वेल्डिङ कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्दछ।
आर्द्रता:लेजर उपकरण र सामग्री व्यवहारलाई प्रभाव पार्छ; नियन्त्रित आर्द्रताले संघनन र अक्सिडेशनलाई रोक्छ।
शिल्डिङ ग्यास:वेल्ड क्षेत्रलाई दूषित पदार्थबाट जोगाउँछ; उचित ग्यास प्रकार र प्रवाहले उच्च-गुणस्तरको वेल्डहरू सुनिश्चित गर्दछ।
भेन्टिलेसन:सुरक्षित र कुशल वेल्डिंग वातावरण कायम राख्छ; उचित वायुप्रवाह र धुवाँ निकासीले निरन्तर वेल्डिंग गुणस्तर र अपरेटर सुरक्षा सुनिश्चित गर्दछ।
४. वेल्डिङ गति
इष्टतम वेल्डिङ गति:वेल्ड गुणस्तर र उत्पादकता सन्तुलित गर्छ; पूर्ण फ्युजन र एकरूप गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ।
उच्च वेल्डिंग गति:उत्पादकता बढाउनुहोस् तर अपूर्ण फ्युजन र सतह अनियमितता निम्त्याउन सक्छ।
कम वेल्डिङ गति:प्रवेश सुधार गर्छ तर HAZ बढाउन र उत्पादकता घटाउन सक्छ।
५. जोइन्ट डिजाइन
संयुक्त कन्फिगरेसन:लेजर वेल्डिङ प्रक्रियाहरूलाई असर गर्छ; विभिन्न प्रकारका जोर्नीहरूमा फरक-फरक पहुँच, वेल्डिङ कठिनाई र मेकानिकल बल हुन्छ।
संयुक्त तयारी:उचित जोर्नी तयारीले उच्च-गुणस्तरको वेल्डिंग प्राप्त गर्न मद्दत गर्छ; सरसफाइ, सतह उपचार, र किनारा तयारी महत्त्वपूर्ण छन्।
खाडल सहनशीलता:कडा खाडल सहनशीलता कायम राख्नाले निरन्तर र उच्च-गुणस्तरको लेजर वेल्डिङ प्राप्त गर्न मद्दत गर्छ; सामग्री र जोइन्ट कन्फिगरेसनको आधारमा न्यूनतम खाडल र स्वीकार्य सहनशीलता समायोजन गर्नुपर्छ।
फिक्स्चरिङ र क्ल्याम्पिङ:जोर्नीहरूको स्थिरता र पङ्क्तिबद्धता सुनिश्चित गर्दछ; स्थिरता, पङ्क्तिबद्धता, ताप व्यवस्थापन, र पहुँच प्रमुख कारकहरू हुन्।
के तपाईं लेजर वेल्डिङ मेसिनको बारेमा थप जान्न चाहनुहुन्छ?
लेजर वेल्डिङ समाधानहरू प्राप्त गर्नुहोस्
तपाईंलाई सही लेजर वेल्डिङ मेसिन छनोट गर्न र तपाईंको लेजर वेल्डिङ सञ्चालनलाई अनुकूलन गर्न मद्दत गर्न, यहाँ केही प्रभावकारी सुझावहरू छन्:
१. सही लेजर वेल्डिङ मेसिन छनौट गर्नुहोस्
वेल्डको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न उपयुक्त लेजर वेल्डिङ मेसिन छनोट गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। साना लेजर वेल्डिङ मेसिनहरू सटीक वेल्डिङ र साँघुरो ठाउँहरूको लागि उपयुक्त छन्। हातले समात्ने लेजर वेल्डरहरू पुग्न गाह्रो क्षेत्रहरूको लागि सुविधाजनक छन्। उच्च-शक्तियुक्त लेजर वेल्डिङ मेसिनहरू बाक्लो सामग्री र उच्च उत्पादन दरहरूको लागि आदर्श हुन्।
ह्यान्डहेल्ड लेजर वेल्डिङ स्टेनलेस स्टील
· साना लेजर वेल्डिङ मेसिनहरू: यी साँघुरो ठाउँहरूमा सटीक सफाई र वेल्डिंगको लागि आदर्श हुन्। यी कम्प्याक्ट र लचिलो छन्, जसले गर्दा साना कम्पोनेन्टहरू र जटिल वेल्डिंग कार्यहरू ह्यान्डल गर्नको लागि उत्तम हुन्छन्।
· हातले चलाउने लेजर वेल्डरहरू:यी पुग्न गाह्रो क्षेत्रहरूमा सञ्चालनको लागि सुविधाजनक छन्। तिनीहरूको पोर्टेबिलिटी र गतिशीलताले अपरेटरहरूलाई विभिन्न जटिल वातावरणमा वेल्डिंग कार्यहरू गर्न अनुमति दिन्छ, जसले गर्दा तिनीहरूलाई मर्मतसम्भार र साइटमा कामको लागि उपयुक्त बनाउँछ।
· उच्च-शक्तियुक्त लेजर वेल्डिङ मेसिनहरू:बाक्लो सामग्री वा उच्च उत्पादन दर आवश्यकताहरूको लागि, उच्च-शक्तियुक्त लेजर वेल्डिङ मेसिनहरू उत्तम विकल्प हुन्। तिनीहरूले गहिरो प्रवेश र कुशल उत्पादन प्रक्रियाहरू सुनिश्चित गर्न पर्याप्त ऊर्जा प्रदान गर्छन्, जसले गर्दा तिनीहरूलाई औद्योगिक उत्पादन र ठूला-ठूला उत्पादन वातावरणको लागि आदर्श बनाउँछ।
२. शिल्डिङ ग्यास मिश्रणलाई अप्टिमाइज गर्नुहोस्
लेजर वेल्डिङमा शिल्डिङ ग्यासहरूले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्, जसमा आर्गन र हेलियम सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ। आर्गनले अक्सिडेशनलाई रोक्छ र विभिन्न धातुहरूको लागि उपयुक्त छ, जबकि हेलियमले प्रवेश बढाउँछ र उच्च थर्मल चालकता सामग्रीहरूको लागि आदर्श हो।
शिल्डिङ ग्यास चयन
वेल्डको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न सही शिल्डिङ ग्यास छनौट गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। सामान्य शिल्डिङ ग्यासहरूमा आर्गन, हेलियम र तिनका मिश्रणहरू समावेश छन्।
आर्गन यसको निष्क्रिय गुणहरूको लागि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जसले अक्सिडेशन र प्रदूषण विरुद्ध उत्कृष्ट सुरक्षा प्रदान गर्दछ, र स्टील, आल्मुनियम र टाइटेनियम सहित विभिन्न धातुहरूको वेल्डिंगको लागि उपयुक्त छ।
हेलियमले वेल्ड प्रवेश बढाउन र पोरोसिटी कम गर्न सक्छ, जसले गर्दा यसलाई गहिरो वेल्डहरू र तामा र आल्मुनियम जस्ता उच्च थर्मल चालकता सामग्रीहरूको लागि आदर्श बनाउँछ।
मिश्रित ग्यासहरूलाई विशिष्ट वेल्डिंग सामग्री र आवश्यकताहरू अनुसार वेल्डिंग कार्यसम्पादन अनुकूलन गर्न समायोजन गर्न सकिन्छ।
ग्यास प्रवाह नियन्त्रण
वेल्डिङ क्षेत्रको सुरक्षाको लागि उपयुक्त ग्यास प्रवाह सुनिश्चित गर्नु महत्वपूर्ण छ। अपर्याप्त प्रवाहले वेल्डिङ क्षेत्रलाई प्रभावकारी रूपमा सुरक्षित गर्न असफल हुन सक्छ।
अक्सिडेशन र प्रदूषण निम्त्याउँछ, जबकि अत्यधिक प्रवाहले अशान्ति निम्त्याउन सक्छ र लेजर बीमलाई बाधा पुर्याउन सक्छ, जसले वेल्डको गुणस्तरलाई असर गर्छ।
त्यसकारण, वेल्डिङ प्रक्रियाको स्थिरता र गुणस्तर सुनिश्चित गर्न वेल्डिङ सामग्री, वेल्डिङ गति र वातावरणीय अवस्थाको आधारमा ग्यास प्रवाहलाई सटीक रूपमा नियन्त्रण गर्नु आवश्यक छ।
३. प्रक्रिया प्यारामिटरहरू समायोजन गर्नुहोस्
उच्च-गुणस्तरको वेल्डहरू प्राप्त गर्न प्रक्रिया प्यारामिटरहरू समायोजन गर्नु आवश्यक छ। बर्न-थ्रु वा अपर्याप्त प्रवेशबाट बच्नको लागि लेजर पावर सामग्री अनुसार समायोजन गर्नुपर्छ। अत्यधिक तातो बिना पूर्ण फ्युजन सुनिश्चित गर्न वेल्डिंग गति नियन्त्रण गर्नुपर्छ। फोकस समायोजनले लेजर ऊर्जा केन्द्रित भएको सुनिश्चित गर्दछ, वेल्ड गहिराई र चौडाइलाई अनुकूलन गर्दछ।
लेजर पावर
लेजर पावर वेल्डिङको नतिजालाई असर गर्ने एक महत्वपूर्ण प्यारामिटर हो। सामग्रीको प्रकार र मोटाई अनुसार लेजर पावर समायोजन गर्नाले अपर्याप्त प्रवेशलाई रोक्न सकिन्छ।
पातलो सामग्रीको लागि, कम पावरले अत्यधिक तातो र जल्ने समस्याबाट बच्न सक्छ।
जबकि बाक्लो पदार्थहरूको लागि पर्याप्त प्रवेश र राम्रो फ्युजन सुनिश्चित गर्न उच्च शक्ति आवश्यक छ।
उच्च-शक्तियुक्त लेजर वेल्डिङ मेसिनहरू
उच्च-गुणस्तरको वेल्डहरू प्राप्त गर्नको लागि फोकस स्थितिलाई सटीक रूपमा समायोजन गर्नु महत्त्वपूर्ण छ।
सही फोकस स्थितिले वेल्डिङ क्षेत्रमा लेजर ऊर्जाको प्रभावकारी सांद्रता सुनिश्चित गर्दछ, वेल्डको गहिराई र चौडाइलाई अनुकूलन गर्दछ।
विभिन्न सामग्री र वेल्डिङ आवश्यकताहरूको लागि, फोकस स्थिति समायोजन गर्नाले वेल्ड मनका गठन सुधार गर्न सकिन्छ, वेल्डिङ दोषहरू कम गर्न सकिन्छ।
वेल्डिङ गति
सामग्रीलाई अत्यधिक तातो नपार्न पूर्ण फ्युजन सुनिश्चित गर्न वेल्डिङ गति नियन्त्रण गर्नु आवश्यक छ। उपयुक्त वेल्डिङ गतिले वेल्डमा एकरूप ताप इनपुट सुनिश्चित गर्दछ, जसले गर्दा वेल्डको गुणस्तर स्थिर रहन्छ। धेरै छिटो गतिले अपूर्ण फ्युजन र पोरोसिटी र फ्युजनको अभाव जस्ता दोषहरू निम्त्याउन सक्छ। धेरै ढिलो गतिले अत्यधिक तताउन सक्छ, जसले गर्दा थर्मल विकृति र मेकानिकल गुणहरू कम हुन सक्छन्।
लेजर वेल्डिङ
सोधिने प्रश्नहरू
लेजर वेल्डिङ प्रक्रियामा, सही उपकरण छनोट गर्नाले वेल्डिङ सतहको सरसफाई सुनिश्चित हुन्छ।
र वेल्डिङको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न पोस्ट-वेल्ड ताप उपचार गर्नु महत्त्वपूर्ण चरणहरू हुन्।
यी मुख्य चरणहरू राम्रोसँग बुझ्न र लागू गर्न मद्दतको लागि यहाँ केही सामान्य प्रश्नहरूको उत्तरहरू दिइएका छन्:
<ह्यान्डहेल्ड लेजर वेल्डिङ प्रक्रिया
सही लेजर वेल्डिङ मेसिन छनौट गर्नु धेरै कारकहरूमा निर्भर गर्दछ, जसमा सामग्रीको प्रकार, वेल्डिङ आवश्यकताहरू, उत्पादन वातावरण र बजेट समावेश छ। साना लेजर वेल्डिङ मेसिनहरू सटीक कामको लागि उपयुक्त छन्, हातले समात्ने लेजर वेल्डरहरू साँघुरो ठाउँहरूको लागि सुविधाजनक छन्, र उच्च-शक्तियुक्त लेजर वेल्डरहरू बाक्लो सामग्री वा उच्च उत्पादन दरहरूको लागि आदर्श छन्।
वेल्डिङ गर्नुअघि, वेल्डिङ सतह तेल, खिया र अक्सिडेशनमुक्त छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। सतहका दूषित पदार्थहरू हटाउन तपाईं रासायनिक सफाई एजेन्टहरू वा स्यान्डपेपर वा अल्ट्रासोनिक सफाई जस्ता मेकानिकल सफाई विधिहरू प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।
वेल्ड पछिको ताप उपचारले अवशिष्ट तनाव कम गर्छ र वेल्डेड जोइन्टको बल र टिकाउपनमा सुधार गर्छ। सामान्य ताप उपचार प्रक्रियाहरूमा तनाव कम गर्ने र टेम्परिङ समावेश छ, विशेष गरी उच्च-कार्बन स्टीलहरूको लागि।
लेजर वेल्डिङ मेसिनको बारेमा थप प्रश्नहरू छन्?
निष्कर्ष
वेल्डिङको गुणस्तर सुधार गर्नु वेल्डिङ सामग्री र उपकरणहरूको छनोट र डिबगिङमा मात्र निर्भर गर्दैन तर वेल्डिङ प्यारामिटरहरू, गति र वातावरणीय कारकहरूको कडा नियन्त्रण पनि आवश्यक पर्दछ। वेल्डिङ अघि पूर्ण तयारी गरेर, वेल्डिङको समयमा सटीक सञ्चालन गरेर, र निरीक्षण पछि र उपचार गरेर मात्र हामी वेल्डको बल र स्थायित्व सुनिश्चित गर्न सक्छौं र उत्पादनको समग्र गुणस्तर सुधार गर्न सक्छौं।
लेजर वेल्डिङ मेसिनहरूको मर्मतसम्भार
लेजर वेल्डिङको दक्षता प्रयोग गरिने उपकरणको गुणस्तर र मर्मतसम्भारले उल्लेखनीय रूपमा प्रभावित हुन्छ। फाइबर लेजर वेल्डिङ मेसिनहरूको लागि, इष्टतम कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्न लेजर स्रोत, अप्टिक्स, गति प्रणाली र शीतलन प्रणालीमा सावधानीपूर्वक ध्यान दिन आवश्यक छ। यी घटकहरूको नियमित मर्मतसम्भारले निरन्तर, उच्च-गुणस्तरको वेल्डहरू प्राप्त गर्न र डाउनटाइम कम गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
लेजर वेल्डिङ मेसिन मर्मतसम्भार
लेजर स्रोत
लेजर स्रोत फाइबर लेजर वेल्डिङ प्रणालीको मुटु हो, जसले वेल्डिङको लागि आवश्यक उच्च-तीव्रता बीम उत्पादन गर्दछ।
·फाइबर लेजरहरू:उच्च दक्षता, उत्कृष्ट बीम गुणस्तर, र बलियोपनका लागि परिचित, फाइबर लेजरहरू एल्युमिनियम र तामा जस्ता परावर्तक धातुहरू सहित विस्तृत दायराका सामग्रीहरू वेल्डिङका लागि आदर्श हुन्।
· मर्मतसम्भार:निरन्तर कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्न नियमित रूपमा पावर आउटपुट निगरानी गर्नुहोस्, प्रदूषण रोक्न अप्टिक्स सफा गर्नुहोस्, र बीम शुद्धता कायम राख्न पङ्क्तिबद्धता जाँच गर्नुहोस्।
<धातुमा ह्यान्डहेल्ड लेजर वेल्डिङ
अप्टिक्स
अप्टिक्सले लेजर बीमलाई वेल्ड क्षेत्रमा निर्देशित र केन्द्रित गर्दछ, जसले गर्दा सटीक ऊर्जा वितरण सुनिश्चित हुन्छ।
· बीम डेलिभरी प्रणाली:न्यूनतम क्षतिमा लेजर बीम डेलिभर गर्न अप्टिकल फाइबर र कोलिमेटर समावेश गर्दछ।
· फोकसिङ अप्टिक्स:लेन्स वा फोकसिङ हेडहरू जसले लेजर किरणलाई सानो स्पट आकारमा केन्द्रित गर्दछ, जसले गर्दा ऊर्जा घनत्व बढ्छ।
·मर्मतसम्भार:लेन्स, ऐना र सुरक्षात्मक झ्यालहरूको नियमित सफाई, क्षतिको निरीक्षण, र पङ्क्तिबद्धता जाँचले इष्टतम बीम गुणस्तर कायम राख्न मद्दत गर्न सक्छ।
चिसो पार्ने प्रणाली
शीतलन प्रणालीले लेजर स्रोत र अन्य प्रमुख घटकहरूलाई अत्यधिक तातो हुनबाट रोक्छ र स्थिर सञ्चालन कायम राख्छ।
·पानी चिसो पार्ने:यसको राम्रो ताप अपव्यय प्रभावको कारणले गर्दा यो प्रायः उच्च-शक्ति फाइबर लेजर जेनरेटरहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
·अवयवहरू: पम्पहरू, ताप एक्सचेन्जरहरू, र शीतलक भण्डारहरू शीतलन प्रणालीका प्रमुख तत्वहरू हुन्।
·मर्मतसम्भार:चुहावट र अवरोधहरूको लागि नियमित रूपमा जाँच गर्नुहोस्, शीतलकको गुणस्तर निगरानी गर्नुहोस्, र कुशल शीतलन सुनिश्चित गर्न आवश्यकता अनुसार फिल्टरहरू बदल्नुहोस्।
फाइबर लेजर प्रणालीको मूल्य निर्धारण गर्नुहोस्!
तपाईंको वेल्डिङ दक्षतालाई अनुकूलन गर्न, सही उपकरण छनोट गर्नु आवश्यक छ। MimoWork लेजरले सिफारिस गर्दछह्यान्डहेल्ड लेजर वेल्डिङ मेसिनसटीक र कुशल धातु जोड्नको लागि।
३-इन-१ लेजर वेल्डिङ मेसिन: लागत-प्रभावी वेल्डिङ, काट्ने र सफाई
अन्तिम अपडेट: सेप्टेम्बर ९, २०२५
यो मोड्युलर ह्यान्डहेल्ड युनिटले आदानप्रदानयोग्य हेडहरू मार्फत द्रुत प्रकार्य स्विचिङ सक्षम बनाउँछ।
एउटै प्लेटफर्मको साथ सटीक लेजर वेल्डिंग, सम्पर्करहित सतह सफाई (रासायनिक-रहित), र पोर्टेबल धातु काट्ने कार्य प्राप्त गर्नुहोस्।
उपकरण लगानी ७०% ले घटाउनुहोस्, कार्यस्थान आवश्यकताहरू न्यूनतम गर्नुहोस्, र क्षेत्र सञ्चालनलाई अनुकूलन गर्नुहोस्।
मर्मतसम्भार, मर्मत, र सीमित स्थान अनुप्रयोगहरूको लागि ईन्जिनियर गरिएको।
एकीकृत प्रविधिको साथ सञ्चालन लचिलोपन र ROI अधिकतम बनाउनुहोस्।
स्वचालित र उच्च परिशुद्धता लेजर वेल्डिङ
फाइबर लेजरको ऊर्जा सांद्रता र अनुकूलन क्षमताको फाइदा उठाउँदै, यो ह्यान्डहेल्ड वेल्डरले कम्प्याक्ट क्याबिनेट, फाइबर लेजर स्रोत, गोलाकार पानी-चिसो प्रणाली, लेजर नियन्त्रण प्रणाली, र एर्गोनोमिक वेल्डिंग बन्दुकलाई एकीकृत गर्दछ।
यसको सरल तर स्थिर संरचनाले सजिलो गतिशीलतालाई अनुमति दिन्छ। यसले प्रयोगकर्ताहरूलाई माग अनुसार धातु वेल्डिङको लागि उपकरणलाई स्वतन्त्र रूपमा चलाउन सक्षम बनाउँछ।
धातु बिलबोर्ड निर्माण, स्टेनलेस स्टील जोड्ने, पाना धातु क्याबिनेट असेंबली, र ठूलो मात्रामा पाना धातु संरचना वेल्डिंग जस्ता अनुप्रयोगहरूको लागि उत्तम। यसले अतुलनीय सुविधाको साथ क्षेत्र सञ्चालनलाई सुव्यवस्थित गर्दछ।
भिडियो हेर्नुहोस्: ह्यान्डहेल्ड लेजर मेसिनको प्रयोगमा छिटो निपुण बन्नुहोस्!
ह्यान्डहेल्ड लेजर वेल्डर गाइड सिक्न भिडियोमा आउनुहोस्। १००० वाट लेजर वेल्डर, १५०० वाट लेजर वेल्डिंग मेसिन, २००० वाट लेजर वेल्डर, ३००० वाट लेजर वेल्डिंग मेसिन छन्। तपाईंले आफ्नो धातुको प्रकार र मोटाई अनुसार उपयुक्त पावर फाइबर लेजर वेल्डिंग मेसिन छनौट गर्नुपर्छ। यस भिडियोमा, हामी तपाईंलाई हाम्रो ह्यान्डहेल्ड लेजर वेल्डर मेसिनको लागि सफ्टवेयर कसरी प्रयोग गर्ने भनेर देखाउनेछौं।
लेजर वेल्डिङ मेसिनको बारेमा कुनै विचार छ?
अन्तिम अपडेट: सेप्टेम्बर ९, २०२५
पोस्ट समय: जनवरी-१५-२०२५