Nadoknadite i proširite svoje poslovanje laserskim zavarivanjem

Nadoknadite i proširite svoje poslovanje laserskim zavarivanjem

Što je lasersko zavarivanje? Lasersko zavarivanje u odnosu na elektrolučno zavarivanje? Možete li laserski zavarivati ​​aluminij (i nehrđajući čelik)? Tražite li laserski aparat za zavarivanje koji vam odgovara? Ovaj članak će vam reći zašto je ručni laserski aparat za zavarivanje bolji za različite primjene i njegovu dodatnu prednost za vaše poslovanje, s detaljnim popisom materijala koji će vam pomoći u donošenju odluke.

Novi ste u svijetu laserske opreme ili ste iskusni korisnik laserskih strojeva, imate nedoumica oko sljedeće kupnje ili nadogradnje? Ne brinite više jer vam Mimowork Laser krije leđa. S više od 20 godina iskustva u laserskoj industriji, tu smo za vaša pitanja i spremni odgovoriti na vaše upite.

Ručno lasersko zavarivanje

Što je lasersko zavarivanje?

Ručni aparat za zavarivanje vlaknima laserom djeluje na materijal na način taljenja. Koncentriranom i ogromnom toplinom laserske zrake, djelomični metal se tali ili čak isparava, spajajući drugi metal nakon što se metal ohladi i stvrdne kako bi se formirao zavareni spoj.

Jeste li znali?

Ručni laserski aparat za zavarivanje je bolji od tradicionalnog aparata za zavarivanje elektrolučnom metodom, a evo i zašto.

U usporedbi s tradicionalnim aparatom za elektrolučno zavarivanje, laserski aparat za zavarivanje pruža:

Donjipotrošnja energije
MinimumPodručje pogođeno toplinom
Jedva ili nimaloDeformacija materijala
Podesivo i finotočka zavarivanja
Čistrub za zavarivanje snema daljepotrebna obrada
Kraćivrijeme zavarivanja -2 do 10puta brže
• Emitira infracrveno svjetlo sbez štete
• Ekološkiprijateljstvo

Konstrukcije ručnih laserskih zavarivača

Ključne karakteristike ručnog laserskog aparata za zavarivanje:

Sigurnije

Uobičajeno korišteni zaštitni plinovi kod laserskog zavarivanja uglavnom su N2, Ar i He. Njihova fizikalna i kemijska svojstva su različita, pa su i njihovi učinci na zavare također različiti.

Pristupačnost

Ručni sustav za zavarivanje opremljen je kompaktnim laserskim aparatom za zavarivanje, što pruža praktičnost i fleksibilnost bez kompromisa, zavarivanje se može lako izvesti, a performanse zavarivanja su vrhunske.

Isplativo

Prema testovima koje su proveli operateri na terenu, vrijednost jednog ručnog laserskog stroja za zavarivanje jednaka je dvostrukoj cijeni korištenja tradicionalnog stroja za zavarivanje.

Prilagodljivost

Ručni laserski zavarivač jednostavan je za rukovanje, lako može zavarivati ​​lim od nehrđajućeg čelika, željezni lim, pocinčani lim i druge metalne materijale.

Napredovanje

Rođenje ručnih laserskih aparata za zavarivanje veliko je tehnološko unapređenje i okrutan je početak zamjene tradicionalnih laserskih rješenja zavarivanja poput argonskog zavarivanja, električnog zavarivanja i slično modernim laserskim rješenjima za zavarivanje.

Materijali koji se obično koriste za lasersko zavarivanje - značajke i savjeti:

Ovo je popis materijala koji se obično koriste za lasersko zavarivanje, uz neke opće značajke i karakteristike materijala detaljno i nekoliko savjeta za postizanje boljih rezultata zavarivanja.

Nehrđajući čelik

Koeficijent toplinskog širenja nehrđajućeg čelika je visok, stoga se radni komad od nehrđajućeg čelika lako pregrije prilikom zavarivanja tradicionalnim rješenjima za zavarivanje. Područje utjecaja topline je veće nego inače kod ovog materijala, što će dovesti do ozbiljnih problema s deformacijom. Međutim, korištenjem ručnog laserskog stroja za zavarivanje rješavaju se mnogi problemi jer je tijekom cijelog procesa zavarivanja generirana toplina niska, uz činjenicu da nehrđajući čelik ima relativno nisku toplinsku vodljivost, visoku apsorpciju energije i učinkovitost taljenja. Nakon zavarivanja lako se može dobiti lijepo oblikovan, glatki zavar.

Ugljični čelik

Ručni laserski aparat za zavarivanje može se izravno koristiti na običnom ugljičnom čeliku, rezultat je usporediv s laserskim zavarivanjem nehrđajućeg čelika, dok je područje utjecaja topline kod ugljičnog čelika još manje, ali tijekom procesa zavarivanja preostala temperatura je relativno visoka, pa je i dalje potrebno predgrijati radni komad prije zavarivanja, a nakon zavarivanja održavati toplinu kako bi se uklonila naprezanja i izbjegle pukotine.

Aluminij i aluminijske legure

Aluminij i aluminijske legure su visoko reflektirajući materijali te se mogu pojaviti problemi s poroznošću na mjestu zavarivanja ili u korijenu obratka. U usporedbi s prethodnim metalnim materijalima, aluminij i aluminijske legure imaju veće zahtjeve za podešavanje parametara opreme, ali sve dok su odabrani parametri zavarivanja odgovarajući, možete dobiti zavar s mehaničkim svojstvima ekvivalenta osnovnog metala.

Bakar i bakrene legure

Obično se, pri korištenju tradicionalnog rješenja zavarivanja, bakreni materijal zagrijava tijekom procesa zavarivanja kako bi se olakšalo zavarivanje zbog visoke toplinske vodljivosti materijala, što posljedično može rezultirati nepotpunim zavarivanjem, djelomičnim nefuzijom i drugim neželjenim posljedicama tijekom zavarivanja. Naprotiv, ručni laserski aparat za zavarivanje može se izravno koristiti za zavarivanje bakra i bakrenih legura bez komplikacija zahvaljujući ekstremnim sposobnostima koncentracije energije i velikoj brzini zavarivanja laserskog aparata za zavarivanje.

Čelik za matrice

Ručni laserski aparat za zavarivanje može se koristiti za zavarivanje različitih vrsta čelika za kalupe, a učinak zavarivanja uvijek je zadovoljavajući.

Naš preporučeni ručni laserski aparat za zavarivanje:

Laserski zavarivač - Radno okruženje

◾ Raspon temperature radne okoline: 15~35 ℃

◾ Raspon vlažnosti radnog okruženja: < 70% Bez kondenzacije

◾ Hlađenje: hladnjak vode je neophodan zbog funkcije odvođenja topline za komponente lasera koje raspršuju toplinu, osiguravajući ispravan rad laserskog zavarivača.

(Detaljan vodič za korištenje i rashladni uređaj za vodu možete pronaći na:Mjere zaštite od smrzavanja za CO2 laserski sustav)

Želite li saznati više o laserskim aparatima za zavarivanje?


Vrijeme objave: 09. prosinca 2022.

Pošaljite nam svoju poruku:

Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je