Za CO2 laserski rezač,
Koje su najprikladnije vrste plastike?
Prerada plastike jedno je od najranijih i najcjenjenijih područja u kojem su CO2 laseri odigrali značajnu ulogu. Laserska tehnologija nudi bržu, precizniju i manje otpadnu obradu, a istovremeno pruža fleksibilnost za podršku inovativnim metodama i proširenje primjene prerade plastike.
CO2 laseri mogu se koristiti za rezanje, bušenje i označavanje plastike. Postupnim uklanjanjem materijala, laserska zraka prodire u cijelu debljinu plastičnog predmeta, omogućujući precizno rezanje. Različite plastike pokazuju različite performanse u pogledu rezanja. Za plastiku poput poli(metilmetakrilata) (PMMA) i polipropilena (PP), rezanje CO2 laserom daje najbolje rezultate s glatkim, sjajnim rubovima rezanja i bez tragova opeklina.
Funkcija CO2 laserskih rezača:
Mogu se koristiti za graviranje, označavanje i druge procese. Principi CO2 laserskog označavanja plastike slični su rezanju, ali u ovom slučaju laser uklanja samo površinski sloj, ostavljajući trajni, neizbrisivi trag. Teoretski, laseri mogu označavati bilo koju vrstu simbola, koda ili grafike na plastici, ali izvedivost specifičnih primjena ovisi o korištenim materijalima. Različiti materijali imaju različitu prikladnost za operacije rezanja ili označavanja.
što možete naučiti iz ovog videa:
Stroj za rezanje plastike CO2 laserom će vam pomoći. Opremljen dinamičkim senzorom za automatsko fokusiranje (senzor pomaka lasera), CO2 laserski rezač s automatskim fokusiranjem u stvarnom vremenu može ostvariti lasersko rezanje automobilskih dijelova. S laserskim rezačem plastike možete dovršiti visokokvalitetno lasersko rezanje automobilskih dijelova, automobilskih panela, instrumenata i još mnogo toga zahvaljujući fleksibilnosti i visokoj točnosti dinamičkog laserskog rezanja s automatskim fokusiranjem. S automatskim podešavanjem visine laserske glave možete postići uštedu vremena i visoku učinkovitost proizvodnje. Automatska proizvodnja je važna za lasersko rezanje plastike, lasersko rezanje polimernih dijelova, lasersko rezanje uljevnih kanala, posebno za automobilsku industriju.
Zašto postoji varijabilnost u ponašanju među različitim plastikama?
To je određeno različitim rasporedom monomera, koji su ponavljajuće molekularne jedinice u polimerima. Promjene temperature mogu utjecati na svojstva i ponašanje materijala. Zapravo, sve plastike podliježu toplinskoj obradi. Na temelju njihovog odgovora na toplinsku obradu, plastike se mogu podijeliti u dvije kategorije: termoreaktivne i termoplastične.
Primjeri termoreaktivnih polimera uključuju:
- Poliimid
- Poliuretan
- Bakelit
Glavni termoplastični polimeri uključuju:
- Polietilen- Polistiren
- Polipropilen- Poliakrilna kiselina
- Poliamid- Najlon- ABS
Najprikladnije vrste plastike za CO2 laserski rezač: Akril.
Akril je termoplastični materijal koji se široko koristi u primjenama laserskog rezanja. Nudi izvrsne rezultate rezanja s čistim rubovima i visokom preciznošću. Akril je poznat po svojoj prozirnosti, izdržljivosti i svestranosti, što ga čini popularnim izborom za razne industrije i kreativne projekte. Kada se reže laserom, akril proizvodi polirane rubove bez potrebe za dodatnom naknadnom obradom. Također ima prednost proizvodnje plamenom poliranih rubova bez štetnog dima ili ostataka.
Svojim povoljnim karakteristikama, akril se smatra najboljom plastikom za lasersko rezanje. Njegova kompatibilnost s CO2 laserima omogućuje učinkovite i precizne operacije rezanja. Bez obzira trebate li rezati zamršene dizajne, oblike ili čak detaljne gravure, akril pruža optimalni materijal za strojeve za lasersko rezanje.
Kako odabrati prikladan stroj za lasersko rezanje plastike?
Primjena lasera u obradi plastike otvorila je put novim mogućnostima. Obrada plastike laserom vrlo je praktična, a većina uobičajenih polimera u potpunosti je kompatibilna s CO2 laserima. Međutim, odabir pravog stroja za lasersko rezanje plastike zahtijeva razmatranje više čimbenika. Prvo, morate odrediti vrstu rezanja koja vam je potrebna, bilo da se radi o serijskoj proizvodnji ili obradi po narudžbi. Drugo, morate razumjeti vrste plastičnih materijala i raspon debljina s kojima ćete raditi, budući da različite plastike imaju različitu prilagodljivost laserskom rezanju. Zatim, razmotrite proizvodne zahtjeve, uključujući brzinu rezanja, kvalitetu rezanja i učinkovitost proizvodnje. Konačno, proračun je također važan čimbenik koji treba uzeti u obzir, jer se strojevi za lasersko rezanje razlikuju po cijeni i performansama.
Ostali materijali koji su prikladni za CO2 laserske rezače:
-
- Poliesterska folija:
Poliesterska folija je polimer izrađen od polietilen tereftalata (PET). To je izdržljiv materijal koji se često koristi za izradu tankih, fleksibilnih listova idealnih za izradu predložaka. Ove tanke listove poliesterske folije lako se režu laserom, a ekonomičan stroj za lasersko rezanje K40 može se koristiti za njihovo rezanje, označavanje ili graviranje. Međutim, prilikom rezanja predložaka iz vrlo tankih listova poliesterske folije, laseri velike snage mogu uzrokovati pregrijavanje materijala, što rezultira problemima s dimenzijskom točnošću zbog taljenja. Stoga se preporučuje korištenje tehnika rasterskog graviranja i izvođenje više prolaza dok se ne postigne željeno rezanje uz minimalne...
- Polipropilen:
Polipropilen je termoplastični materijal koji se može rastopiti i stvoriti neuredan ostatak na radnom stolu. Međutim, optimizacija parametara i osiguravanje odgovarajućih postavki pomoći će u prevladavanju tih izazova i postizanju čistog rezanja s visokom glatkoćom površine. Za industrijske primjene koje zahtijevaju velike brzine rezanja preporučuju se CO2 laseri s izlaznom snagom od 40 W ili više.
-
- Delrin:
Delrin, također poznat kao polioksimetilen, termoplastični je materijal koji se obično koristi za proizvodnju brtvi i mehaničkih komponenti visokih opterećenja. Čisto rezanje Delrina s visokom površinskom završnom obradom zahtijeva CO2 laser od približno 80 W. Rezanje laserom male snage rezultira manjim brzinama, ali i dalje može postići uspješno rezanje na štetu kvalitete.
▶ Želite li odmah započeti?
Što je s ovim sjajnim opcijama?
Imate problema s početkom?
Kontaktirajte nas za detaljnu korisničku podršku!
▶ O nama - MimoWork Laser
Ne zadovoljavamo se osrednjim rezultatima, a ni vi ne biste trebali
Mimowork je proizvođač lasera usmjeren na rezultate sa sjedištem u Šangaju i Dongguanu u Kini, koji donosi 20-godišnje bogato operativno iskustvo u proizvodnju laserskih sustava i nudi sveobuhvatna rješenja za obradu i proizvodnju malim i srednjim poduzećima u širokom rasponu industrija.
Naše bogato iskustvo u laserskim rješenjima za obradu metalnih i nemetalnih materijala duboko je ukorijenjeno u svjetskoj industriji oglašavanja, automobilske i zrakoplovne industrije, metalne galanterije, sublimacije boja, te tekstilne industrije.
Umjesto da nudi nesigurno rješenje koje zahtijeva kupnju od nekvalificiranih proizvođača, MimoWork kontrolira svaki dio proizvodnog lanca kako bi osigurao da naši proizvodi imaju konstantno izvrsne performanse.
MimoWork je posvećen stvaranju i unapređenju laserske proizvodnje te je razvio desetke naprednih laserskih tehnologija kako bi dodatno poboljšao proizvodne kapacitete klijenata, kao i veliku učinkovitost. Stekavši mnoge patente za lasersku tehnologiju, uvijek se koncentriramo na kvalitetu i sigurnost laserskih strojeva kako bismo osigurali dosljednu i pouzdanu proizvodnju obrade. Kvaliteta laserskog stroja certificirana je od strane CE i FDA.
Dobijte više ideja s našeg YouTube kanala
Tajna laserskog rezanja?
Kontaktirajte nas za detaljne vodiče
Vrijeme objave: 17. srpnja 2023.