| 作業面積(幅×長さ) | 1600mm * 1000mm(62.9インチ * 39.3インチ) |
| 収集エリア(幅×長さ) | 1600mm * 500mm (62.9インチ * 19.7インチ) |
| ソフトウェア | オフラインソフトウェア |
| レーザーパワー | 100W / 150W / 300W |
| レーザー光源 | CO2ガラスレーザー管またはCO2 RF金属レーザー管 |
| 機械制御システム | ベルトトランスミッションとステップモータードライブ/サーボモータードライブ |
| 作業台 | コンベア作業台 |
| 最高速度 | 1~400mm/秒 |
| 加速速度 | 1000~4000mm/s2 |
* 複数のレーザーヘッドオプションが利用可能
Safe Circuitは、機械環境における人々の安全を確保するためのものです。電子安全回路は、インターロック安全システムを実現します。電子回路は、機械的なソリューションに比べて、ガードの配置や安全手順の複雑さにおいて、はるかに高い柔軟性を提供します。
伸縮テーブルは、裁断中の生地、特にぬいぐるみのような小さな生地を回収するのに便利です。裁断後、生地は回収エリアまで搬送されるため、手作業での回収が不要になります。
信号灯は、レーザーカッターが使用中かどうかを機械を使用する人に知らせるために設計されています。信号灯が緑色に点灯すると、レーザーカッターが作動中で、すべての切断作業が完了し、機械が使用可能な状態であることを知らせます。信号灯が赤色に点灯した場合は、全員が停止し、レーザーカッターの電源を入れないでください。
An緊急停止、またはキルスイッチ(緊急停止(緊急停止装置)は、通常の方法では機械を停止できない場合に、緊急時に機械を停止させる安全機構です。緊急停止装置は、生産工程における作業者の安全を確保します。
バキュームテーブルは、回転式アタッチメントによる切削中に材料をワーク表面に保持する効果的な方法として、CNC加工において広く使用されています。排気ファンからの空気を利用して、薄板材料を平坦に保ちます。
コンベアシステムは、連続生産および大量生産に最適なソリューションです。コンベアテーブルと自動フィーダーを組み合わせることで、切断されたコイル状材料の生産プロセスを最も容易にします。材料はロールからレーザーシステムの加工工程へと搬送されます。
布をレーザーでカットする場合、レーザー設定が適切に調整されていないと、端が焦げたり黒ずんだりする可能性があります。しかし、適切な設定とテクニックを使えば、焦げを最小限に抑え、あるいは完全になくすことができ、きれいで正確な端面を残すことができます。
レーザー出力は、生地をカットするのに必要な最低限のレベルまで下げてください。出力が高すぎると熱が発生し、焼けてしまう可能性があります。生地によっては、その組成によって焼けやすいものがあります。綿やシルクなどの天然繊維は、ポリエステルやナイロンなどの合成繊維とは異なる設定が必要になる場合があります。
レーザーが生地に照射される時間を短縮するには、カッティング速度を上げてください。カッティング速度を上げることで、過度の加熱や焦げ付きを防ぐことができます。少量の生地サンプルでテストカットを行い、素材に最適なレーザー設定を見つけてください。焦げ付きを防ぎ、きれいなカットを実現するために、必要に応じて設定を調整してください。
レーザービームが布地に正しく焦点を合わせていることを確認してください。焦点が合っていないビームは熱を発生し、火傷の原因となる可能性があります。布地をレーザーでカットする際は、通常、焦点距離50.8インチのフォーカスレンズを使用してください。
エアアシストシステムを使用して、切断エリア全体に空気の流れを吹き付けます。これにより煙と熱が拡散し、蓄積して焼けるのを防ぎます。
真空システム付きのカッティングテーブルの使用を検討してください。煙や蒸気が布地に付着して焦げるのを防ぎ、布地を清潔に保つことができます。真空システムは、裁断中に布地を平らでぴんと張った状態に保ちます。これにより、布地がカールしたりずれたりすることを防ぎ、裁断ムラや焦げ付きを防ぎます。
布をレーザーで切断すると、端が焦げる可能性がありますが、レーザー設定を慎重に制御し、機械を適切にメンテナンスし、さまざまな技術を使用することで、焦げを最小限に抑えたり、完全になくしたりすることができ、布地をきれいかつ正確に切断することができます。