レーザー生地カッター
機械構造
安全で安定した構造
- 信号灯
信号灯はレーザー加工機の動作状況や機能を示し、正しい判断と操作を行うのに役立ちます。
- 緊急ボタン
突然の予期せぬ事態が発生した場合、緊急ボタンが機械を即座に停止させ、安全を保証します。安全な生産は常に最優先事項です。
- 安全回路
スムーズな動作には、機能的に優れた回路が不可欠です。その安全性は、安全な生産の前提です。すべての電気部品はCE規格に厳密に準拠して設置されています。
- 密閉型デザイン
より高い安全性と利便性を実現！多様な生地や作業環境を考慮し、お客様のご要望に合わせて密閉構造を設計しています。アクリル窓を通して裁断状態を確認したり、コンピューターでリアルタイムにモニタリングすることも可能です。
カスタマイズ生産
柔軟性の高いレーザーカッターは、完璧な曲線カットで多様なデザインパターンや形状を簡単にカットできます。カスタマイズでも大量生産でも、Mimo-cutはデザインファイルをアップロードするだけで、カット指示に関する技術サポートを提供します。
— オプションの作業テーブルタイプ：コンベアテーブル、固定テーブル（ナイフストリップテーブル、ハニカムテーブル）
— オプションの作業台サイズ：1600mm * 1000mm、1800mm * 1000mm、1600mm * 3000mm
• コイル状生地、継ぎ目のある生地、さまざまなフォーマットの多様な需要に応えます。
高度な自動化
布を切るのに最適なレーザーは何ですか?
ファイバーレーザーと CO2 レーザーはどちらも布地を切断できますが、なぜファイバーレーザーを使って布地を切断する人をほとんど見かけないのでしょうか?
CO2レーザー:
布地の切断に CO2 レーザーを使用する主な理由は、10.6 マイクロメートルの波長の CO2 レーザー光を吸収する素材に適しているためです。
この波長は、過度の焦げや燃焼を引き起こすことなく、布地を蒸発させたり溶かしたりするのに効果的です。
CO2レーザーは、綿、シルク、ウールなどの天然繊維のカッティングによく使用されます。また、ポリエステルやナイロンなどの合成繊維にも適しています。
ファイバーレーザー:
ファイバーレーザーは高いエネルギー密度で知られており、金属などの熱伝導率の高い材料の切断によく使用されます。ファイバーレーザーは約1.06マイクロメートルの波長で動作し、CO2レーザーに比べて布地への吸収が少ないのが特徴です。
つまり、生地の種類によっては切断効率が悪く、より高い電力レベルが必要になる可能性があります。
ファイバーレーザーは薄い布地や繊細な布地の切断に使用できますが、CO2 レーザーに比べて熱影響部や焦げが発生しやすくなります。
結論は：
CO2レーザーは一般的にファイバーレーザーに比べて波長が長いため、厚い布地や熱伝導率の低い素材の切断に適しています。CO2レーザーは、多くの繊維用途に不可欠な、滑らかなエッジを持つ高品質な切断を実現できます。
主に繊維製品を扱い、様々な生地をきれいで正確なカットが必要な場合は、一般的にCO2レーザーが最適です。CO2レーザーは、その波長と、焦げ付きを最小限に抑えたきれいなカットを実現できるため、繊維製品に適しています。ファイバーレーザーは、特定の状況下では布地の切断に使用できますが、この目的ではあまり一般的に使用されていません。
