レーザーファブリックカッター
機械構造
安全で安定した構造
- 信号灯
信号光はレーザー加工機の動作状況や機能を示し、正しい判断と操作をサポートします。
- 非常ボタン
突然の予期せぬ事態が発生した場合、緊急ボタンが機械を即座に停止させ、安全を確保します。安全な生産は常に最初のコードです。
- 安全回路
スムーズな動作が機能井戸回路の要件となり、その安全性が安全生産の前提となります。すべての電気部品は CE 規格に従って厳密に取り付けられています。
- 密閉型デザイン
安全性と利便性をさらにレベルアップ！生地の種類と作業環境を考慮して、特定の要件を持つお客様に合わせて密閉構造を設計します。アクリル窓から切断状況を確認したり、コンピュータでタイムリーに監視したりできます。
カスタマイズされた生産
フレキシブルなレーザーカッターは、完璧な曲線切断で多彩なデザインパターンや形状を簡単に切断できます。カスタマイズまたは量産のいずれの場合でも、Mimo-cut はデザイン ファイルをアップロードした後、切断指示に対するテクノロジー サポートを提供します。
— オプションの作業テーブル タイプ: コンベア テーブル、固定テーブル (ナイフ ストリップ テーブル、ハニカム テーブル)
— オプションの作業テーブルサイズ: 1600mm * 1000mm、1800mm * 1000mm、1600mm * 3000mm
• コイル状の生地、ピース状の生地、さまざまな形式のさまざまな需要に対応します。
高度な自動化
生地の切断に最適なレーザーは何ですか?
ファイバー レーザーと CO2 レーザーは両方とも布地を切断できますが、布地の切断にファイバー レーザーを使用している人をほとんど見かけないのはなぜですか?
CO2レーザー:
布地の切断に CO2 レーザーを使用する主な理由は、CO2 レーザー光の 10.6 マイクロメートルの波長を吸収する素材に CO2 レーザーが適しているためです。
この波長は、過度の焦げや燃焼を引き起こすことなく、生地を蒸発させたり溶かしたりするのに効果的です。
CO2 レーザーは、綿、シルク、ウールなどの天然繊維の切断によく使用されます。ポリエステルやナイロンなどの合成繊維にも適しています。
ファイバーレーザー:
ファイバーレーザーはエネルギー密度が高いことで知られており、金属や熱伝導率の高いその他の材料の切断によく使用されます。ファイバー レーザーは約 1.06 マイクロメートルの波長で動作し、CO2 レーザーに比べて布地による吸収が少ないです。
これは、一部の種類の生地の切断には効率が悪く、より高い出力レベルが必要になる可能性があることを意味します。
ファイバー レーザーは、薄い生地や繊細な生地の切断に使用できますが、CO2 レーザーと比較して熱の影響を受けるゾーンや焦げが多くなる可能性があります。
結論は：
CO2 レーザーは通常、ファイバー レーザーに比べて波長が長いため、厚い布地や熱伝導率の低い材料の切断に適しています。多くの繊維用途に不可欠な、滑らかなエッジを備えた高品質のカットを実現します。
主に繊維を扱う場合で、さまざまな生地をきれいに正確にカットする必要がある場合は、通常、CO2 レーザーが最適な選択です。CO2 レーザーは、その波長と最小限の焦げできれいなカットを提供できる能力により、布地に適しています。ファイバーレーザーは、特定の状況で布地の切断に使用できますが、この目的にはそれほど一般的には使用されていません。
関連するファブリックカッターレーザー
• レーザー出力: 100W / 150W / 300W
• 作業領域 (W * L): 1600mm * 1000mm
•収集エリア (幅 * 長さ): 1600 ミリメートル * 500 ミリメートル
