レーザー溶接の秘密: よくある問題を今すぐ解決しましょう!
導入：
トラブルシューティングの完全ガイド
ハンドヘルドレーザー溶接機
ハンドヘルド ファイバー レーザー溶接機は、その精度と効率性により、さまざまな業界で絶大な人気を得ています。
ただし、他の溶接技術と同様に、溶接プロセス中に発生する可能性のある課題や問題から免れることはできません。
この包括的なレーザー溶接のトラブルシューティングハンドヘルドレーザー溶接機で発生する一般的な問題、溶接関連の複雑さ、および溶接の品質に関する問題に対処することを目的としています。
レーザー溶接機の始動前故障とその解決策
1. 機器が起動しない（電源）
解決策: 電源コードスイッチに電源が入っているかどうかを確認します。
2. ライトが点灯しない
解決策: 220V 電圧の有無にかかわらず予火板を確認し、ライト板、3A ヒューズ、キセノン ランプを確認します。
3. ライトは点灯しているが、レーザーは出ていない
解決策：ハンドヘルドレーザー溶接機のディスプレイ部分から光が漏れていないか確認します。まず、CNC部分のレーザーボタンが閉じていることを確認します。閉じている場合は、レーザーボタンを開きます。レーザーボタンが正常であれば、数値制御ディスプレイインターフェースを開き、連続光設定になっているかどうかを確認します。そうでない場合は、連続光に変更します。
溶接フェーズレーザー溶接機の問題と修正
溶接継ぎ目が黒色
保護ガスは開放されていませんが、窒素ガスが開放されていれば解決できます。
保護ガスの気流方向が間違っている場合、保護ガスの気流方向をワークの移動方向と反対にする必要があります。
溶接の溶け込み不足
レーザーエネルギーが不足すると、パルス幅と電流が改善される可能性があります。
レンズのフォーカス量が適正ではない場合、フォーカス位置に近いフォーカス量に調整します。
レーザービームの弱化
冷却水が汚染されていたり、長期間交換されていない場合は、冷却水を交換し、UVガラス管とキセノンランプを清掃することで解決できます。
レーザーの集束レンズまたは共振空洞ダイヤフラムが損傷または汚染されている場合は、適時に交換または清掃する必要があります。
レーザーを主光路内に移動し、主光路内の全反射および半反射絞りを調整し、イメージペーパーでスポットを確認して丸めます。
集光ヘッド下部の銅ノズルからレーザーが出射されません。45度反射絞りを調整し、ガスノズルの中央からレーザーが出力されるようにしてください。
レーザー溶接品質のトラブルシューティング
1.飛び散り
レーザー溶接が完了すると、材料またはワークピースの表面に付着した多くの金属粒子が材料またはワークピースの表面に現れます。
飛散の原因: 加工材料またはワークピースの表面が清潔でなかったり、油や汚染物質があったり、亜鉛メッキ層の揮発によって発生することもあります。
1) レーザー溶接の前に、材料またはワークピースの洗浄に注意してください。
2) スパッタは電力密度と直接関係しており、溶接エネルギーを適切に低減することでスパッタを低減できます。
2. ひび割れ
ワークの冷却速度が速すぎる場合は、固定具で冷却水の温度を調整して水温を上げる必要があります。
ワークのフィットギャップが大きすぎたりバリがあったりする場合は、ワークの加工精度を向上させる必要があります。
ワークピースが洗浄されていません。この場合、ワークピースを再度洗浄する必要があります。
保護ガスの流量が大きすぎるため、保護ガスの流量を減らすことで解決できます。
3. 溶接面の気孔
多孔性が発生する理由：
1) レーザー溶接溶融池は深く狭く、冷却速度も非常に速いため、溶融池内で発生したガスが溢れ出すのが遅く、ポロシティが発生しやすくなります。
2) 溶接部の表面が洗浄されていない、または亜鉛メッキ鋼板の亜鉛蒸気が揮発している。
加熱時の亜鉛の揮発性を向上させるために、溶接前にワークピースの表面と溶接部の表面を清掃します。
4. 溶接偏差
溶接金属は接合構造の中心で凝固しません。
逸脱の理由: 溶接時の位置決めが不正確、または充填時間とワイヤの位置合わせが不正確。
解決策: 溶接位置、またはフィラー時間とワイヤの位置、およびランプ、ワイヤ、溶接の位置を調整します。
5. 主に層間に発生する表面スラグの捕捉
表面スラグの捕捉により次のような問題が発生します。
1) 多層多パス溶接の場合、層間のコーティングがきれいではない、または前の溶接の表面が平坦ではない、または溶接の表面が要件を満たしていません。
2) 溶接入力エネルギーが低い、溶接速度が速すぎるなどの不適切な溶接操作技術。
解決策：適切な溶接電流と溶接速度を選択し、多層多層溶接の場合は中間層を洗浄する必要があります。表面にスラグが付着した溶接部は研磨して除去し、必要に応じて溶接を補修してください。
その他のアクセサリ – ハンドヘルドレーザー溶接機のよくある問題と解決策
1. 安全保護装置の故障
レーザー溶接機の安全保護装置（溶接室ドア、ガス流量センサー、温度センサーなど）は、装置の正常な動作に不可欠です。これらの装置の故障は、装置の正常な動作を妨げるだけでなく、作業者に怪我を負わせるリスクも伴います。
安全保護装置に不具合が発生した場合は、直ちに操作を停止し、専門家に連絡して修理と交換を依頼する必要があります。
2. ワイヤフィーダーの詰まり
このような状況でワイヤ フィーダーが詰まった場合、まず最初にガン ノズルが詰まっていないか確認する必要があります。次に、ワイヤ フィーダーが詰まっていないか、シルク ディスクの回転が正常かどうかを確認します。
要約
レーザー溶接は、比類のない精度、速度、汎用性を備え、自動車、航空宇宙、電子機器などの業界で貴重な技術です。
ただし、溶接プロセス中に、気孔、割れ、飛散、不規則なビード、焼損、変形、酸化など、さまざまな欠陥が発生する可能性があります。
各欠陥には、不適切なレーザー設定、材料の不純物、不十分な保護ガス、接合部のずれなど、特定の原因があります。
これらの欠陥とその根本原因を理解することで、メーカーはレーザーパラメータの最適化、適切な接合部の適合の確保、高品質の保護ガスの使用、溶接前後の処理の適用など、ターゲットを絞ったソリューションを実装できます。
適切なオペレーターのトレーニング、毎日の機器メンテナンス、リアルタイムのプロセス監視により、溶接品質がさらに向上し、欠陥が最小限に抑えられます。
レーザー溶接は、欠陥防止とプロセス最適化に対する包括的なアプローチを採用しており、厳格な業界標準を満たす堅牢で信頼性の高い高品質の溶接を一貫して提供します。
どのタイプのレーザー溶接機を選択すればよいか分からないですか?
知っておきたい：ハンドヘルドレーザーマシンの選び方
さまざまな溶接用途に対応する高容量・高出力
2000W ハンドヘルド レーザー溶接機は、機械サイズが小さいにもかかわらず、優れた溶接品質が特徴です。
安定したファイバー レーザー ソースと接続されたファイバー ケーブルにより、安全で安定したレーザー ビームの配信が可能になります。
高出力により、レーザー溶接キーホールは完璧になり、厚い金属でもより強固な溶接接合が可能になります。
柔軟性のための移植性
コンパクトで小型の機械外観を備えたポータブル レーザー溶接機には、軽量であらゆる角度と表面でのマルチレーザー溶接アプリケーションに便利な、移動可能なハンドヘルド レーザー溶接ガンが装備されています。
オプションのさまざまなタイプのレーザー溶接ノズルと自動ワイヤ供給システムにより、レーザー溶接操作が簡単になり、初心者にも使いやすくなります。
高速レーザー溶接により、優れたレーザー溶接効果を実現しながら、生産効率と生産量が大幅に向上します。
知っておきたいこと：ハンドヘルドレーザー溶接
あらゆる購入は十分な情報に基づいて行うべきである
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投稿日時: 2025年1月16日