ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ

ಸಬ್‌ಸರ್ಫೇಸ್ ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ - ಏನು ಮತ್ತು ಹೇಗೆ [2024 ನವೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ]

ಸಬ್‌ಸರ್ಫೇಸ್ ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ - ಏನು ಮತ್ತು ಹೇಗೆ[2024 ನವೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ]

ಸಬ್‌ಸರ್ಫೇಸ್ ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ವಸ್ತುವಿನ ಭೂಗತ ಪದರಗಳನ್ನು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುವ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ.

ಸ್ಫಟಿಕ ಕೆತ್ತನೆಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸ್ಫಟಿಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಕೆಲವು ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳ ಕೆಳಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಹಸಿರು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಷಯದ ಪಟ್ಟಿ:

1. ಸಬ್‌ಸರ್ಫೇಸ್ ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಎಂದರೇನು

ಲೇಸರ್ ಸ್ಫಟಿಕವನ್ನು ಹೊಡೆದಾಗ, ಅದರ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವಸ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ.

ಗ್ಯಾಲ್ವನೋಮೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕನ್ನಡಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಲೇಸರ್ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕದೊಳಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕೆತ್ತಬಹುದು.

ಕರಗಿದ ಪ್ರದೇಶಗಳು ನಂತರ ಮತ್ತೆ ಘನೀಕರಿಸುತ್ತವೆ.ಮತ್ತು ಶಾಶ್ವತ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಬಿಡಿಸ್ಫಟಿಕದ ಮೇಲ್ಮೈ.

ಮೇಲ್ಮೈಅಂದಿನಿಂದ ಹಾಗೆಯೇ ಉಳಿದಿದೆಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಭೇದಿಸುವಷ್ಟು ಬಲವಾಗಿಲ್ಲ.

ಇದು ಹಿಂಬದಿ ಬೆಳಕಿನಂತಹ ಕೆಲವು ಬೆಳಕಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಗೋಚರಿಸುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಕೆತ್ತನೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಭೂಗತ ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಸ್ಫಟಿಕದ ನಯವಾದ ಹೊರಭಾಗವನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುವಾಗ ಒಳಗೆ ಅಡಗಿರುವ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಇದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸ್ಫಟಿಕ ಕಲಾಕೃತಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಜನಪ್ರಿಯ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ.

ಸಬ್‌ಸರ್ಫೇಸ್ ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಎಂದರೇನು?

2. ಹಸಿರು ಲೇಸರ್: ಬಬಲ್‌ಗ್ರಾಮ್ ತಯಾರಿಕೆ

ಸುತ್ತಲೂ ತರಂಗಾಂತರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹಸಿರು ಲೇಸರ್‌ಗಳು೫೩೨ ಎನ್‌ಎಂಭೂಗತ ಸ್ಫಟಿಕ ಕೆತ್ತನೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

ಈ ತರಂಗಾಂತರದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯುಬಲವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆಅನೇಕ ಸ್ಫಟಿಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಉದಾಹರಣೆಗೆಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ, ಅಮೆಥಿಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋರೈಟ್‌ನಂತೆ.

ಇದು ನಿಖರವಾದ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡುಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.ಸ್ಫಟಿಕ ಜಾಲರಿಯಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಕೆಲವು ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ಕೆಳಗೆ.

ಬಬಲ್‌ಗ್ರಾಮ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಕಲೆಯನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.

ಬಬಲ್‌ಗ್ರಾಮ್‌ಗಳನ್ನು ಇವರಿಂದ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆಪಾರದರ್ಶಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳ ಒಳಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಗುಳ್ಳೆಯಂತಹ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡುವುದು.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಫಟಿಕ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಮುರಿತಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯು ಒಂದುಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಅದರ ಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಹಸಿರು ಲೇಸರ್‌ಗಳಿಂದ ಬಲವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಾಗಿ.

ಸ್ಫಟಿಕವನ್ನು ನಿಖರವಾದ 3-ಅಕ್ಷದ ಕೆತ್ತನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೇಲೆ ಅಳವಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಹಸಿರು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಕೆಲವು ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ಕೆಳಗೆ ಗುರಿಯಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಗ್ಯಾಲ್ವನೋಮೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕನ್ನಡಿಗಳಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಅದು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.ಒಂದೊಂದೇ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತಾರವಾದ ಗುಳ್ಳೆ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಕೆತ್ತಿ.

ಪೂರ್ಣ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಬಹುದು.1000 ಮಿ.ಮೀ/ಗಂಟೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚುಮೈಕ್ರಾನ್-ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ.

ಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪಡೆಯಲು ಬಹು ಪಾಸ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದುಹಿನ್ನೆಲೆ ಸ್ಫಟಿಕದಿಂದ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಿ.

ಕರಗಿದ ಪ್ರದೇಶಗಳು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ.ಬದಲಾದ ವಕ್ರೀಭವನ ಸೂಚ್ಯಂಕದಿಂದಾಗಿ ಹಿಂಬದಿ ಬೆಳಕಿನಲ್ಲಿ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಯಾವುದೇ ಅವಶೇಷಗಳುನಂತರ ಲಘು ಆಮ್ಲ ತೊಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ತೆಗೆಯಬಹುದು.

ಹಸಿರು ಲೇಸರ್ ಬಬಲ್‌ಗ್ರಾಮ್ ತಯಾರಿಕೆ

ಮುಗಿದ ಬಬಲ್‌ಗ್ರಾಮ್ ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆಒಂದು ಸುಂದರ ಗುಪ್ತ ಲೋಕಬೆಳಕು ಹೊಳೆದಾಗ ಮಾತ್ರ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಸಿರು ಲೇಸರ್‌ಗಳ ವಸ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡು ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ.

ಕಲಾವಿದರು ಮಾಡಬಹುದುವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸ್ಫಟಿಕ ಕಲೆಯನ್ನು ರಚಿಸಿಅದು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸೌಂದರ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.

ಭೂಗತ ಕೆತ್ತನೆ ತೆರೆಯುತ್ತದೆಹೊಸ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳುಪ್ರಕೃತಿಯ ಉಡುಗೊರೆಗಳಾದ ಗಾಜು ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕದೊಂದಿಗೆ ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿದ್ದಕ್ಕಾಗಿ.

3. 3D ಸ್ಫಟಿಕ: ವಸ್ತುಗಳ ಮಿತಿ

ಭೂಗತ ಕೆತ್ತನೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ 2D ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡಿದರೆ, ಸ್ಫಟಿಕದೊಳಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ 3D ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ XY ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಮೈಕ್ರಾನ್-ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಬೇಕು,ಮೂರು ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಶಿಲ್ಪಕಲೆ ಮಾಡಿ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಫಟಿಕವು ದೃಗ್ವೈಜ್ಞಾನಿಕವಾಗಿ ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳುಸ್ಫಟಿಕಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ಆಳವಾಗಿ ತೂರಿಕೊಂಡಂತೆ, ಅದು ಸ್ಫಟಿಕ ಸಮತಲಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತದೆವಿಭಿನ್ನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳು.

ಇದು ಮಾರ್ಪಾಡು ದರ ಮತ್ತು ಫೋಕಲ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಆಳದೊಂದಿಗೆ ಊಹಿಸಲಾಗದಷ್ಟು.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕರಗಿದ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಅಸಮಾನ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತೆ ಘನೀಕರಿಸಿದಾಗ ಸ್ಫಟಿಕದೊಳಗೆ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಳವಾದ ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳದಲ್ಲಿ, ಈ ಒತ್ತಡಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ಮುರಿತದ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಬಹುದು ಮತ್ತುಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಮುರಿತಗಳು ಉಂಟಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.

ಅಂತಹ ದೋಷಗಳುಸ್ಫಟಿಕದ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು 3D ರಚನೆಗಳುಒಳಗೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫಟಿಕ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ 3D ಭೂಗತ ಕೆತ್ತನೆಯು ಕೆಲವು ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳ ಆಳಕ್ಕೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.

ವಸ್ತುವಿನ ಒತ್ತಡಗಳು ಅಥವಾ ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಕರಗುವ ಚಲನಶೀಲತೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು.

3D ಸ್ಫಟಿಕ ವಸ್ತು ಮಿತಿ

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಹೊಸ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಬಹು-ಲೇಸರ್ ವಿಧಾನಗಳು ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳ ಮೂಲಕ ಸ್ಫಟಿಕದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುವಂತಹವು.

ಸದ್ಯಕ್ಕೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ 3D ಸ್ಫಟಿಕ ಕಲೆಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಸವಾಲಿನ ಗಡಿಯಾಗಿಲ್ಲ.

ನಾವು ಸಾಧಾರಣ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಒಪ್ಪುವುದಿಲ್ಲ, ನೀವೂ ಒಪ್ಪಬಾರದು.

4. ಲೇಸರ್ ಸಬ್‌ಸರ್ಫೇಸ್ ಕೆತ್ತನೆಗಾಗಿ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್

ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಭೂಗತ ಕೆತ್ತನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಲು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಲೇಸರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ರಾಸ್ಟರ್ ಮಾಡುವುದರ ಹೊರತಾಗಿ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗಳುಸ್ಫಟಿಕದ ಆಳದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುವ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಪ್ರಮುಖ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಪರಿಹಾರಗಳು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತವೆ3D CAD ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಆಮದು ಮಾಡಿಅಥವಾ ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಆಗಿ ರಚಿಸಿ.

ನಂತರ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಕೆತ್ತನೆ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂಶಗಳುಫೋಕಲ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರ, ಕರಗುವ ದರ, ಶಾಖ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಅನುಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಈ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ 3D ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸಾವಿರಾರು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವೆಕ್ಟರ್ ಪಥಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಜಿ-ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಇದು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆಗ್ಯಾಲ್ವನೋಮೀಟರ್‌ಗಳು, ಕನ್ನಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿವರ್ಚುವಲ್ "ಟೂಲ್‌ಪಾತ್‌ಗಳ" ಪ್ರಕಾರ.

ನೈಜ-ಸಮಯದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ಕೆತ್ತನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸುಧಾರಿತ ದೃಶ್ಯೀಕರಣ ಪರಿಕರಗಳು ಪೂರ್ವವೀಕ್ಷಣೆ ಮಾಡುತ್ತವೆಸುಲಭ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಲು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು.

ಹಿಂದಿನ ಕೆಲಸಗಳ ಡೇಟಾವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲು ಯಂತ್ರ ಕಲಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಲೇಸರ್ ಸಬ್‌ಸರ್ಫೇಸ್ ಕೆತ್ತನೆಗಾಗಿ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್

ಲೇಸರ್ ಸಬ್‌ಸರ್ಫೇಸ್ ಕೆತ್ತನೆ ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಅದರ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ತಂತ್ರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೃಜನಶೀಲ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅನ್ಲಾಕ್ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿರಂತರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ,ಸ್ಫಟಿಕ ಕಲೆಯನ್ನು ಮೂರು ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಮರು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.

5. ವಿಡಿಯೋ ಡೆಮೊ: 3D ಸಬ್‌ಸರ್ಫೇಸ್ ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ

ವಿಡಿಯೋ ಇಲ್ಲಿದೆ! (ದತ್ತಾಂಶ)

ಈ ವೀಡಿಯೊ ನಿಮಗೆ ಇಷ್ಟವಾಗಿದ್ದರೆ, ನಮ್ಮ YouTube ಚಾನಲ್‌ಗೆ ಏಕೆ ಚಂದಾದಾರರಾಗಬಾರದು?

ಸಬ್‌ಸರ್ಫೇಸ್ ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಎಂದರೇನು?

ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವೀಡಿಯೊ

ಗಾಜಿನ ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು

ಗಾಜಿನ ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ವೀಡಿಯೊ

6. ಸಬ್‌ಸರ್ಫೇಸ್ ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

1. ಯಾವ ರೀತಿಯ ಹರಳುಗಳನ್ನು ಕೆತ್ತಬಹುದು?

ಭೂಗತ ಕೆತ್ತನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮುಖ್ಯ ಹರಳುಗಳೆಂದರೆ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ, ಅಮೆಥಿಸ್ಟ್, ಸಿಟ್ರಿನ್, ಫ್ಲೋರೈಟ್ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗಳು.

ಅವುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕಿನ ಬಲವಾದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಕರಗುವ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಯಾವ ಲೇಸರ್ ತರಂಗಾಂತರಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ?

ಸುಮಾರು 532 nm ತರಂಗಾಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹಸಿರು ಲೇಸರ್, ಕಲೆಗಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅನೇಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

1064 nm ನಂತಹ ಇತರ ತರಂಗಾಂತರಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.

ಸಬ್‌ಸರ್ಫೇಸ್ ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯ ಬಗ್ಗೆ FAQ ಗಳು

3. 3D ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಕೆತ್ತಬಹುದೇ?

2D ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ 3D ಕೆತ್ತನೆಯನ್ನು ವಾಣಿಜ್ಯ ಬಳಕೆಗೆ ಪರಿಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಬೆರಗುಗೊಳಿಸುವ 3D ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಕಲೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ, ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು.

4. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುರಕ್ಷಿತವೇ?

ಸರಿಯಾದ ಲೇಸರ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ, ವೃತ್ತಿಪರರಿಂದ ಮಾಡಲಾದ ಭೂಗತ ಸ್ಫಟಿಕ ಕೆತ್ತನೆಯು ಯಾವುದೇ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಆರೋಗ್ಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡುವುದಿಲ್ಲ.

ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕಿಗೆ ನೇರ ಅಥವಾ ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಕಣ್ಣುಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ರಕ್ಷಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

5. ನಾನು ಕೆತ್ತನೆ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದು?

ಅನುಭವಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಕಲಾವಿದ ಅಥವಾ ಕೆತ್ತನೆ ಸೇವೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಮಾಲೋಚಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯೋಜನೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿಕೋನದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅವರು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ವಿನ್ಯಾಸ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ, ಬೆಲೆ ನಿಗದಿ ಮತ್ತು ಟರ್ನ್‌ಅರೌಂಡ್ ಸಮಯದ ಕುರಿತು ಸಲಹೆ ನೀಡಬಹುದು.

ಅಥವಾ...

ಈಗಲೇ ಏಕೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಾರದು?

ಸಬ್‌ಸರ್ಫೇಸ್ ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಗಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಶಿಫಾರಸುಗಳು

ಗರಿಷ್ಠ ಕೆತ್ತನೆ ಶ್ರೇಣಿ:

150mm*200mm*80mm - ಮಾದರಿ MIMO-3KB

300mm*400mm*150mm - ಮಾದರಿ MIMO-4KB

ಗರಿಷ್ಠ ಕೆತ್ತನೆ ಶ್ರೇಣಿ:

1300ಮಿಮೀ*2500ಮಿಮೀ*110ಮಿಮೀ

▶ ನಮ್ಮ ಬಗ್ಗೆ - ಮಿಮೊವರ್ಕ್ ಲೇಸರ್

ನಮ್ಮ ಮುಖ್ಯಾಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ

ಮಿಮೋವರ್ಕ್ ಲೇಸರ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ

MimoWork ಲೇಸರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸೃಷ್ಟಿ ಮತ್ತು ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್‌ಗೆ ಬದ್ಧವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹಾಗೂ ಉತ್ತಮ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ಸುಧಾರಿತ ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ. ಅನೇಕ ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಪೇಟೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಿರುವ ನಾವು, ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಗಮನಹರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು CE ಮತ್ತು FDA ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಿದೆ.

ನಮ್ಮ YouTube ಚಾನಲ್‌ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಐಡಿಯಾಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಯಾವ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೆತ್ತಬಹುದು?

ನಮ್ಮ ಭೂಗತ ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕ, ಗಾಜು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಮ್ಮ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಬಲ್‌ಗ್ರಾಮ್ ಕಲೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ 3D ಸ್ಫಟಿಕ ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಹಸಿರು ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಈ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಕೆಲವು ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳ ಕೆಳಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಗುರಿಯಾಗಿಸಬಹುದು. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉತ್ತಮ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ನಮ್ಮ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಎಷ್ಟು ನಿಖರವಾಗಿವೆ?

ಹೌದು, MimoWork ನ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ದಪ್ಪವಾದ ಫೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು 600mm/s ವರೆಗಿನ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ, ಅವು ±0.01mm ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ ದಟ್ಟವಾದ, ದಪ್ಪವಾದ ಫೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತವೆ. ಅದು ತೆಳುವಾದ ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಫೆಲ್ಟ್ ಆಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಭಾರೀ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಫೆಲ್ಟ್ ಆಗಿರಲಿ, ಯಂತ್ರವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಈ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಆರಂಭಿಕರಿಗಾಗಿ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆಯೇ?

ಖಂಡಿತ. MimoWork ನ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತವಾಗಿದ್ದು, DXF, AI ಮತ್ತು BMP ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹೊಸಬರಾದ ಬಳಕೆದಾರರು ಸಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ರಚಿಸಬಹುದು. ಇದು ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಪಾದಿಸುವುದನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಪೂರ್ವ ಲೇಸರ್ ಪರಿಣತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ನಾವು ನಾವೀನ್ಯತೆಯ ವೇಗದ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-15-2024

ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ:

ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಬರೆದು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ.