సబ్సర్ఫేస్ లేజర్ చెక్కడం - ఏమిటి & ఎలా[2024 నవీకరించబడింది]
ఉపరితల లేజర్ చెక్కడంపదార్థం యొక్క ఉపరితల పొరలను శాశ్వతంగా మార్చడానికి లేజర్ శక్తిని ఉపయోగించే సాంకేతికతదాని ఉపరితలం దెబ్బతినకుండా.
క్రిస్టల్ చెక్కడంలో, పదార్థంలో క్లిష్టమైన నమూనాలు మరియు డిజైన్‌లను రూపొందించడానికి అధిక శక్తితో కూడిన ఆకుపచ్చ లేజర్ క్రిస్టల్ ఉపరితలం క్రింద కొన్ని మిల్లీమీటర్లు కేంద్రీకరించబడుతుంది.
విషయ పట్టిక:
1. సబ్సర్ఫేస్ లేజర్ చెక్కడం అంటే ఏమిటి
లేజర్ క్రిస్టల్‌ను తాకినప్పుడు, దాని శక్తి స్థానికీకరించిన వేడి మరియు ద్రవీభవనానికి కారణమయ్యే పదార్థం ద్వారా గ్రహించబడుతుంది.కేంద్ర బిందువు వద్ద మాత్రమే.
గాల్వనోమీటర్లు మరియు అద్దాలతో లేజర్ పుంజాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం ద్వారా, లేజర్ మార్గంలో క్రిస్టల్ లోపల క్లిష్టమైన నమూనాలను చెక్కవచ్చు.
కరిగిన ప్రాంతాలు మళ్లీ పటిష్టమవుతాయిమరియు శాశ్వత మార్పులను కింద వదిలివేయండిక్రిస్టల్ యొక్క ఉపరితలం.
ఉపరితలంఅప్పటి నుండి చెక్కుచెదరకుండా ఉందిలేజర్ శక్తి అన్ని విధాలుగా చొచ్చుకుపోయేంత బలంగా లేదు.
బ్యాక్‌లైటింగ్ వంటి నిర్దిష్ట లైటింగ్ పరిస్థితుల్లో మాత్రమే కనిపించే సూక్ష్మ డిజైన్‌లను రూపొందించడానికి ఇది అనుమతిస్తుంది.
ఉపరితల చెక్కడం, ఉపరితల లేజర్ చెక్కడం పోలిస్తేలోపల దాచిన నమూనాలను బహిర్గతం చేస్తూ క్రిస్టల్ యొక్క మృదువైన బాహ్య భాగాన్ని సంరక్షిస్తుంది.
ప్రత్యేకమైన క్రిస్టల్ కళాఖండాలు మరియు అలంకార వస్తువులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇది ఒక ప్రసిద్ధ సాంకేతికతగా మారింది.
2. గ్రీన్ లేజర్: ది మేకింగ్ ఆఫ్ బబుల్గ్రామ్
చుట్టూ తరంగదైర్ఘ్యాలతో ఆకుపచ్చ లేజర్‌లు532 ఎన్ఎమ్ముఖ్యంగా సబ్సర్ఫేస్ క్రిస్టల్ చెక్కడానికి బాగా సరిపోతాయి.
ఈ తరంగదైర్ఘ్యం వద్ద, లేజర్ శక్తి ఉంటుందిగట్టిగా గ్రహించబడిందివంటి అనేక క్రిస్టల్ పదార్థాల ద్వారాక్వార్ట్జ్, అమెథిస్ట్ మరియు ఫ్లోరైట్.
ఇది ఉపరితలం నుండి కొన్ని మిల్లీమీటర్ల దిగువన ఉన్న క్రిస్టల్ లాటిస్ యొక్క ఖచ్చితమైన ద్రవీభవన మరియు మార్పును అనుమతిస్తుంది.
బబుల్గ్రామ్ క్రిస్టల్ ఆర్ట్‌ని ఉదాహరణగా తీసుకోండి.
బబుల్‌గ్రామ్‌లు సృష్టించబడ్డాయిపారదర్శక క్రిస్టల్ బ్లాక్స్ లోపల సున్నితమైన బుడగ లాంటి నమూనాలను చెక్కడం.
అధిక-నాణ్యత క్రిస్టల్ స్టాక్‌ను ఎంచుకోవడంతో ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుందిచేరికలు లేదా పగుళ్లు లేకుండా.
క్వార్ట్జ్ అనేది aసాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థందాని స్పష్టత మరియు గ్రీన్ లేజర్‌ల ద్వారా బలంగా సవరించబడే సామర్థ్యం కోసం.
ఖచ్చితమైన 3-యాక్సిస్ చెక్కడం వ్యవస్థలో క్రిస్టల్‌ను అమర్చిన తర్వాత, అధిక-పవర్ గ్రీన్ లేజర్ లక్ష్యం చేయబడిందిఉపరితలం క్రింద కొన్ని మిల్లీమీటర్లు.
లేజర్ పుంజం గాల్వనోమీటర్లు మరియు అద్దాల ద్వారా నెమ్మదిగా నియంత్రించబడుతుందిపొరల వారీగా విస్తృతమైన బబుల్ డిజైన్‌లను చెక్కండి.
పూర్తి శక్తితో, లేజర్ రేట్లలో క్వార్ట్జ్‌ను కరిగించగలదు1000 mm/hr కంటే ఎక్కువమైక్రాన్-స్థాయి ఖచ్చితత్వాన్ని కొనసాగిస్తున్నప్పుడు.
దీనికి బహుళ పాస్‌లు అవసరం కావచ్చుబ్యాక్‌గ్రౌండ్ క్రిస్టల్ నుండి బుడగలను పూర్తిగా వేరు చేయండి.
కరిగిన ప్రాంతాలు శీతలీకరణ తర్వాత మళ్లీ పటిష్టం అవుతాయి కానీ అవి కనిపిస్తాయిమారిన వక్రీభవన సూచిక కారణంగా బ్యాక్‌లైటింగ్ కింద.
ప్రక్రియ నుండి ఏదైనా శిధిలాలులైట్ యాసిడ్ వాష్ ద్వారా తర్వాత తొలగించవచ్చు.
పూర్తయిన బబుల్గ్రామ్ వెల్లడిస్తుందిఒక అందమైన దాచిన ప్రపంచంకాంతి ప్రకాశించినప్పుడు మాత్రమే కనిపిస్తుంది.
గ్రీన్ లేజర్‌ల మెటీరియల్ సవరణ సామర్థ్యాలను ఉపయోగించడం ద్వారా.
కళాకారులు క్రాఫ్ట్ చేయగలరుఒక రకమైన క్రిస్టల్ ఆర్ట్ఇది ముడి పదార్థం యొక్క సహజ సౌందర్యంతో ఇంజనీరింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మిళితం చేస్తుంది.
ఉపరితల చెక్కడం తెరుచుకుంటుందికొత్త అవకాశాలుగాజు మరియు క్రిస్టల్‌లో ప్రకృతి బహుమతులతో అధునాతన సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఏకీకృతం చేయడం కోసం.
3. 3D క్రిస్టల్: ది మెటీరియల్ లిమిటేషన్
ఉపరితల చెక్కడం సంక్లిష్టమైన 2D నమూనాలను అనుమతిస్తుంది, క్రిస్టల్‌లో పూర్తిగా 3D ఆకారాలు మరియు జ్యామితులను సృష్టించడం అదనపు సవాళ్లను తెస్తుంది.
లేజర్ కేవలం XY ప్లేన్‌పైనే కాకుండా మైక్రాన్-స్థాయి ఖచ్చితత్వంతో పదార్థాన్ని కరిగించి, సవరించాలి.మూడు కోణాలలో శిల్పం.
అయినప్పటికీ, క్రిస్టల్ అనేది ఆప్టికల్‌గా అనిసోట్రోపిక్ పదార్థం, దీని లక్షణాలుస్ఫటికాకార ధోరణితో మారుతూ ఉంటాయి.
లేజర్ లోతుగా చొచ్చుకుపోతున్నప్పుడు, అది క్రిస్టల్ విమానాలను ఎదుర్కొంటుందివివిధ శోషణ గుణకాలు మరియు ద్రవీభవన పాయింట్లు.
ఇది సవరణ రేటు మరియు ఫోకల్ స్పాట్ లక్షణాలను మార్చడానికి కారణమవుతుందిలోతుతో ఊహించలేనంతగా.
అదనంగా, కరిగిన ప్రాంతాలు ఏకరీతి కాని మార్గాల్లో మళ్లీ పటిష్టం కావడం వల్ల క్రిస్టల్‌లో ఒత్తిడి పెరుగుతుంది.
లోతైన చెక్కడం లోతుల వద్ద, ఈ ఒత్తిళ్లు మెటీరియల్ ఫ్రాక్చర్ థ్రెషోల్డ్‌ను మించిపోతాయి మరియుపగుళ్లు లేదా పగుళ్లు ఏర్పడటానికి కారణం.
ఇటువంటి లోపాలు నాశనం చేస్తాయిక్రిస్టల్ యొక్క పారదర్శకత మరియు లోపల 3D నిర్మాణాలు.
చాలా క్రిస్టల్ రకాల కోసం, పూర్తిగా 3D సబ్సర్ఫేస్ చెక్కడం కొన్ని మిల్లీమీటర్ల లోతులకు పరిమితం చేయబడింది.
మెటీరియల్ ఒత్తిళ్లు లేదా అనియంత్రిత ద్రవీభవన డైనమిక్స్ నాణ్యతను దిగజార్చడానికి ముందు.
అయితే ఈ పరిమితులను అధిగమించేందుకు కొత్త పద్ధతులు అన్వేషించబడ్డాయి
బహుళ-లేజర్ విధానాలు లేదా రసాయన చికిత్సల ద్వారా క్రిస్టల్ లక్షణాలను సవరించడం వంటివి.
ప్రస్తుతానికి, క్లిష్టమైన 3D క్రిస్టల్ ఆర్ట్ఇకపై సవాలుతో కూడిన సరిహద్దు కాదు.
మేము మధ్యస్థ ఫలితాల కోసం స్థిరపడము, మీరు కూడా చేయకూడదు
4. లేజర్ సబ్సర్ఫేస్ చెక్కడం కోసం సాఫ్ట్‌వేర్
సంక్లిష్టమైన ఉపరితల చెక్కడం ప్రక్రియలను ఆర్కెస్ట్రేట్ చేయడానికి అధునాతన లేజర్ నియంత్రణ సాఫ్ట్‌వేర్ అవసరం.
లేజర్ పుంజం, ప్రోగ్రామ్‌లను రాస్టరింగ్ చేయడం కంటేలోతుతో క్రిస్టల్ యొక్క విభిన్న ఆప్టికల్ లక్షణాలను తప్పనిసరిగా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
ప్రముఖ సాఫ్ట్‌వేర్ పరిష్కారాలు వినియోగదారులను అనుమతిస్తాయి3D CAD మోడల్‌లను దిగుమతి చేయండిలేదా ప్రోగ్రామాటిక్‌గా జ్యామితిని రూపొందించండి.
మెటీరియల్ మరియు లేజర్ పారామితుల ఆధారంగా చెక్కే మార్గాలు ఆప్టిమైజ్ చేయబడతాయి.
వంటి అంశాలుఫోకల్ స్పాట్ పరిమాణం, ద్రవీభవన రేటు, వేడి చేరడం మరియు ఒత్తిడి డైనమిక్స్అన్నీ అనుకరించబడ్డాయి.
సాఫ్ట్‌వేర్ 3D డిజైన్‌లను వేలకొద్దీ వ్యక్తిగత వెక్టార్ పాత్‌లుగా విభజించి, లేజర్ సిస్టమ్ కోసం G-కోడ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
ఇది నియంత్రిస్తుందిగాల్వనోమీటర్లు, అద్దాలు మరియు లేజర్ పవర్ ఖచ్చితంగావర్చువల్ "టూల్‌పాత్‌లు" ప్రకారం.
నిజ-సమయ ప్రక్రియ పర్యవేక్షణ చెక్కడం నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.
అధునాతన విజువలైజేషన్ సాధనాలు ప్రివ్యూసులభమైన డీబగ్గింగ్ కోసం ఆశించిన ఫలితాలు.
ప్రక్రియను నిరంతరం మెరుగుపరచడానికి మెషిన్ లెర్నింగ్ కూడా చేర్చబడిందిగత ఉద్యోగాల డేటా ఆధారంగా.
లేజర్ ఉపరితల చెక్కడం అభివృద్ధి చెందుతున్నప్పుడు, దాని సాఫ్ట్‌వేర్ ఒక ప్లే చేస్తుందిసవాళ్లను పరిష్కరించడంలో మరియు సాంకేతికత యొక్క పూర్తి సృజనాత్మక సామర్థ్యాన్ని అన్‌లాక్ చేయడంలో పెరుగుతున్న ముఖ్యమైన పాత్ర.
నిరంతర సాంకేతిక పురోగతితో,క్రిస్టల్ ఆర్ట్ మూడు కోణాలలో పునర్నిర్వచించబడుతోంది.
5. వీడియో డెమో: 3D సబ్సర్ఫేస్ లేజర్ చెక్కడం
మేము వీడియోను Youtubeలో ప్రచురించలేదు, బహుశా తర్వాత మళ్లీ తనిఖీ చేయాలా?:)
ఈ సమయంలో, మా నుండి ఇతర వీడియోలను ఎందుకు తనిఖీ చేయకూడదుYouTube ఛానెల్?
6. సబ్సర్ఫేస్ లేజర్ చెక్కడం గురించి సాధారణంగా అడిగే ప్రశ్నలు
1. ఏ రకాల స్ఫటికాలను చెక్కవచ్చు?
భూగర్భ చెక్కడానికి అనువైన ప్రధాన స్ఫటికాలు క్వార్ట్జ్, అమెథిస్ట్, సిట్రిన్, ఫ్లోరైట్ మరియు కొన్ని గ్రానైట్‌లు.
వాటి కూర్పు లేజర్ కాంతి మరియు నియంత్రించదగిన ద్రవీభవన ప్రవర్తన యొక్క బలమైన శోషణకు అనుమతిస్తుంది.
2. ఏ లేజర్ తరంగదైర్ఘ్యాలు ఉత్తమంగా పని చేస్తాయి?
దాదాపు 532 nm తరంగదైర్ఘ్యం కలిగిన ఆకుపచ్చ లేజర్ కళ కోసం ఉపయోగించే అనేక క్రిస్టల్ రకాల్లో సరైన శోషణను అందిస్తుంది.
1064 nm వంటి ఇతర తరంగదైర్ఘ్యాలు పని చేయగలవు కానీ అధిక శక్తి అవసరం కావచ్చు.
3. 3D ఆకారాలను చెక్కవచ్చా?
2D నమూనాలు తక్షణమే సాధించగలిగినప్పటికీ, ఈ రోజుల్లో పూర్తిగా 3D చెక్కడం వాణిజ్య ఉపయోగం కోసం పరిపూర్ణం చేయబడింది.
అద్భుతమైన 3D క్రిస్టల్ ఆర్ట్ యొక్క సృష్టి ఖచ్చితంగా, త్వరగా మరియు సులభంగా చేయవచ్చు.
4. ప్రక్రియ సురక్షితమేనా?
సరైన లేజర్ భద్రతా పరికరాలు మరియు విధానాలతో, నిపుణులు చేసిన ఉపరితల క్రిస్టల్ చెక్కడం అసాధారణమైన ఆరోగ్య ప్రమాదాలను అందించదు.
లేజర్ కాంతికి ప్రత్యక్షంగా లేదా పరోక్షంగా బహిర్గతం కాకుండా మీ కళ్ళను ఎల్లప్పుడూ రక్షించుకోండి.
5. నేను చెక్కే ప్రాజెక్ట్‌ను ఎలా ప్రారంభించగలను?
అనుభవజ్ఞుడైన క్రిస్టల్ ఆర్టిస్ట్ లేదా చెక్కే సేవతో సంప్రదించడం ఉత్తమ విధానం.
వారు మీ నిర్దిష్ట ప్రాజెక్ట్ అవసరాలు మరియు దృష్టి ఆధారంగా మెటీరియల్ ఎంపిక, డిజైన్ సాధ్యత, ధర మరియు టర్నరౌండ్ సమయాలపై సలహా ఇవ్వగలరు.
లేదా...
ఎందుకు వెంటనే ప్రారంభించకూడదు?
సబ్సర్ఫేస్ లేజర్ చెక్కడం కోసం మెషిన్ సిఫార్సులు
గరిష్ట చెక్కడం పరిధి:
150mm*200mm*80mm - మోడల్ MIMO-3KB
300mm*400mm*150mm - మోడల్ MIMO-4KB
▶ మా గురించి - MimoWork లేజర్
మా ముఖ్యాంశాలతో మీ ఉత్పత్తిని పెంచుకోండి
MimoWork లేజర్ ఉత్పత్తిని సృష్టించడానికి మరియు అప్‌గ్రేడ్ చేయడానికి కట్టుబడి ఉంది మరియు ఖాతాదారుల ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు గొప్ప సామర్థ్యాన్ని మరింత మెరుగుపరచడానికి డజన్ల కొద్దీ అధునాతన లేజర్ సాంకేతికతను అభివృద్ధి చేసింది.అనేక లేజర్ టెక్నాలజీ పేటెంట్లను పొందడం, స్థిరమైన మరియు విశ్వసనీయమైన ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి మేము ఎల్లప్పుడూ లేజర్ యంత్ర వ్యవస్థల నాణ్యత మరియు భద్రతపై దృష్టి సారిస్తాము.లేజర్ యంత్రం నాణ్యత CE మరియు FDAచే ధృవీకరించబడింది.
మా YouTube ఛానెల్ నుండి మరిన్ని ఆలోచనలను పొందండి
మీరు వీటిపై ఆసక్తి కలిగి ఉండవచ్చు:
మేము ఇన్నోవేషన్ యొక్క ఫాస్ట్ లేన్‌లో వేగవంతం చేస్తాము
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-15-2024