그만큼CCD 카메라패치, 라벨, 스티커의 패턴을 인식하고 배치하며, 레이저 헤드가 윤곽선을 따라 정확하게 절단하도록 지시합니다. 로고 및 글자와 같은 맞춤형 패턴 및 모양 디자인을 위한 유연한 절단 기능을 갖춘 최고 품질의 제품입니다. 특징 영역 위치 지정, 마크 포인트 위치 지정, 템플릿 매칭 등 다양한 인식 모드를 제공합니다. MimoWork는 제작 환경에 맞는 적절한 인식 모드를 선택하는 방법에 대한 가이드를 제공합니다.
CCD 카메라와 함께 해당 카메라 인식 시스템은 컴퓨터에서 실시간 생산 상태를 검사할 수 있는 모니터 디스플레이를 제공합니다.
원격 제어와 시기적절한 조정이 편리하여 생산 작업 흐름을 원활하게 하고 안전성을 보장합니다.
밀폐형 디자인으로 연기와 냄새 누출 없이 안전하고 깨끗한 작업 환경을 제공합니다. 아크릴 창을 통해 패치 커팅 상태를 확인하거나 컴퓨터 디스플레이의 실시간 상태를 모니터링할 수 있습니다.
에어 어시스트는 레이저 커팅 패치나 조각 패치를 작업할 때 발생하는 연기와 입자를 제거합니다. 또한, 송풍된 공기는 열에 의해 영향을 받는 부분을 줄여 재료가 추가로 녹지 않고 깨끗하고 평평한 가장자리를 만드는 데 도움이 됩니다.
( * 폐기물을 적시에 불어내면 렌즈가 손상되는 것을 방지하여 수명을 연장할 수 있습니다.)
An비상 정지, 또한 ~로 알려짐킬 스위치(비상 정지)는 일반적인 방식으로 기계를 정지시킬 수 없을 때 비상시에 기계를 정지시키는 데 사용되는 안전 장치입니다. 비상 정지는 생산 공정 중 작업자의 안전을 보장합니다.
신호등은 레이저 기계의 작업 상황과 기능을 나타내어 올바른 판단과 작동을 하는 데 도움이 됩니다.
이 영상은 메이커 포인트 위치 지정과 패치 윤곽선 절단 과정을 간략하게 소개합니다. 카메라 시스템에 대한 깊은 지식과 작동 방법을 익히는 데 도움이 되기를 바랍니다.
저희 전문 레이저 기술자가 여러분의 문의를 기다리고 있습니다. 더 자세한 정보를 원하시면 문의해 주세요!
전통적으로 자수 패치를 깨끗하고 정밀하게 자르려면 자수 가위나 작고 날카로운 가위, 커팅 매트나 깨끗하고 평평한 표면, 그리고 자나 템플릿을 사용해야 합니다.
1. 패치 보안
자수 패치는 커팅 매트나 테이블처럼 평평하고 안정적인 표면에 놓으세요. 자르는 동안 움직이지 않도록 단단히 고정하세요.
2. 패치 표시(선택 사항)
패치의 모양이나 크기를 정하고 싶다면, 자나 템플릿을 사용하여 연필이나 지우개 마커로 원하는 모양을 가볍게 그려주세요. 이 단계는 선택 사항이지만, 정확한 치수를 얻는 데 도움이 될 수 있습니다.
3. 패치를 잘라냅니다
날카로운 자수 가위나 작은 가위를 사용하여 자수 패치의 윤곽선이나 가장자리를 따라 조심스럽게 잘라냅니다. 천천히 작업하고, 작은 부분을 잘 조절하여 정확하게 잘라냅니다.
4. 후처리: 가장자리 다듬기
자르는 동안 패치 가장자리에 실이 많이 남거나 실밥이 풀릴 수 있습니다. 깔끔하고 완성된 모양을 위해 이 실밥들을 조심스럽게 다듬어 주세요.
5. 후처리: 가장자리 검사
자른 후 패치 가장자리가 고르고 매끄러운지 확인하세요. 가위로 필요한 부분을 조정하세요.
6. 후처리: 가장자리 밀봉
올풀림을 방지하려면 열 접착 방법을 사용할 수 있습니다. 패치 가장자리를 불꽃(예: 양초나 라이터) 위에 아주 잠깐 살짝 대세요.
패치가 손상되지 않도록 밀봉할 때는 매우 조심해야 합니다. 또는 Fray Check와 같은 제품을 사용하여 가장자리를 밀봉할 수 있습니다. 마지막으로 패치와 주변 부위에 남아 있는 실이나 이물질을 제거하세요.
얼마나 많은지 보세요추가 작업자수 패치를 자르고 싶다면 이렇게 해야 합니다.수동으로하지만 CO2 카메라 레이저 커터가 있다면 모든 것이 훨씬 쉬워질 것입니다. 패치 레이저 커팅기에 장착된 CCD 카메라는 자수 패치의 윤곽을 인식할 수 있습니다.당신이 해야 할 모든 것패치를 레이저 절단기의 작업대 위에 올려놓으면 준비가 끝납니다.
CCD 레이저 커터를 사용하여 자수 패치, 자수 장식, 아플리케, 엠블럼을 직접 만드는 방법. 이 영상에서는 자수용 스마트 레이저 커팅 머신과 자수 패치 레이저 커팅 과정을 보여줍니다.
비전 레이저 커터의 맞춤화 및 디지털화를 통해 모든 모양과 패턴을 유연하게 디자인하고 정확한 윤곽 절단이 가능합니다.