Co2 레이저 커터의 경우,
가장 적합한 플라스틱 유형은 무엇입니까?
플라스틱 가공은 CO2 레이저가 중요한 역할을 담당하는 가장 초기이자 가장 주목받는 분야 중 하나입니다. 레이저 기술은 더 빠르고 정밀하며 폐기물을 줄이는 가공을 제공하는 동시에, 혁신적인 방법을 지원하고 플라스틱 가공의 적용 분야를 확장할 수 있는 유연성을 제공합니다.
CO2 레이저는 플라스틱 절단, 드릴링 및 마킹에 사용할 수 있습니다. 레이저 빔은 재료를 점진적으로 제거하면서 플라스틱 물체의 전체 두께를 관통하여 정밀한 절단을 가능하게 합니다. 플라스틱마다 절단 성능이 다릅니다. 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 및 폴리프로필렌(PP)과 같은 플라스틱의 경우, CO2 레이저 절단은 매끄럽고 윤기 나는 절단면과 탄 자국 없이 최상의 결과를 제공합니다.
Co2 레이저 커터의 기능:
플라스틱에 CO2 레이저를 사용하는 마킹은 조각, 마킹 및 기타 공정에 사용할 수 있습니다. 플라스틱에 CO2 레이저를 사용하는 마킹의 원리는 절단과 유사하지만, 이 경우 레이저는 표면층만 제거하여 영구적이고 지워지지 않는 마킹을 남깁니다. 이론적으로 레이저는 플라스틱에 모든 유형의 기호, 코드 또는 그래픽을 마킹할 수 있지만, 특정 용도의 실현 가능성은 사용되는 재료에 따라 달라집니다. 재료에 따라 절단 또는 마킹 작업에 적합한 정도가 다릅니다.
이 영상에서 배울 수 있는 것:
플라스틱 CO2 레이저 절단기가 도움이 될 것입니다. 동적 자동 초점 센서(레이저 변위 센서)를 탑재한 실시간 자동 초점 CO2 레이저 커터는 자동차 부품 레이저 절단을 실현합니다. 플라스틱 레이저 커터를 사용하면 동적 자동 초점 레이저 절단의 유연성과 높은 정확도 덕분에 자동차 부품, 자동차 패널, 계기판 등의 고품질 레이저 절단을 완성할 수 있습니다. 레이저 헤드 높이 자동 조절 기능을 통해 비용 효율적인 생산과 고효율 생산을 달성할 수 있습니다. 특히 자동차 산업에서 플라스틱 레이저 절단, 폴리머 부품 레이저 절단, 스프루 게이트 레이저 절단은 자동 생산이 매우 중요합니다.
다양한 플라스틱마다 행동에 차이가 있는 이유는 무엇입니까?
이는 폴리머의 반복되는 분자 단위인 단량체의 다양한 배열에 의해 결정됩니다. 온도 변화는 재료의 특성과 거동에 영향을 미칠 수 있습니다. 실제로 모든 플라스틱은 열처리 과정을 거칩니다. 열처리에 대한 반응에 따라 플라스틱은 열경화성 플라스틱과 열가소성 플라스틱의 두 가지 범주로 분류할 수 있습니다.
열경화성 폴리머의 예는 다음과 같습니다.
- 폴리이미드
- 폴리우레탄
- 베이클라이트
Co2 레이저 커터에 가장 적합한 플라스틱 종류: 아크릴.
아크릴은 레이저 커팅 분야에 널리 사용되는 열가소성 소재입니다. 깔끔한 모서리와 높은 정밀도로 탁월한 커팅 결과를 제공합니다. 아크릴은 투명성, 내구성, 그리고 다재다능함으로 유명하여 다양한 산업과 창의적인 프로젝트에 널리 사용됩니다. 레이저 커팅 시 아크릴은 추가적인 후처리 없이도 광택 처리된 모서리를 얻을 수 있습니다. 또한 유해한 연기나 잔여물 없이 화염 광택 처리된 모서리를 얻을 수 있다는 장점도 있습니다.
아크릴은 유리한 특성 덕분에 레이저 절단에 가장 적합한 플라스틱으로 여겨집니다. CO2 레이저와의 호환성 덕분에 효율적이고 정밀한 절단 작업이 가능합니다. 복잡한 디자인, 형상 또는 섬세한 조각 등 어떤 형상을 절단하든 아크릴은 레이저 절단기에 최적의 소재입니다.
플라스틱에 적합한 레이저 절단기를 어떻게 선택하나요?
플라스틱 가공에 레이저를 적용함으로써 새로운 가능성이 열렸습니다. 플라스틱 레이저 가공은 매우 편리하며, 대부분의 일반 폴리머는 CO2 레이저와 완벽하게 호환됩니다. 하지만 플라스틱에 적합한 레이저 절단기를 선택하려면 여러 요소를 고려해야 합니다. 첫째, 일괄 생산인지 맞춤형 가공인지, 필요한 절단 작업 유형을 결정해야 합니다. 둘째, 플라스틱마다 레이저 절단에 대한 적응성이 다르므로 플라스틱 소재의 종류와 작업 두께 범위를 이해해야 합니다. 둘째, 절단 속도, 절단 품질, 생산 효율 등 생산 요건을 고려해야 합니다. 마지막으로, 레이저 절단기의 가격과 성능이 다양하므로 예산 또한 중요한 고려 요소입니다.
CO2 레이저 커터에 적합한 기타 재료:
-
- 폴리에스터 필름:
폴리에스터 필름은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)로 만든 중합체입니다. 내구성이 뛰어난 소재로, 템플릿 제작에 이상적인 얇고 유연한 시트를 만드는 데 자주 사용됩니다. 이러한 얇은 폴리에스터 필름 시트는 레이저로 쉽게 절단할 수 있으며, 경제적인 K40 레이저 절단기를 사용하여 절단, 마킹 또는 조각할 수 있습니다. 그러나 매우 얇은 폴리에스터 필름 시트에서 템플릿을 절단할 때 고출력 레이저는 재료 과열을 유발하여 용융으로 인한 치수 정확도 문제를 초래할 수 있습니다. 따라서 래스터 조각 기법을 사용하고 원하는 절단 결과를 얻을 때까지 여러 번 반복하는 것이 좋습니다.
- 폴리프로필렌:
폴리프로필렌은 열가소성 소재로, 녹으면 작업대에 지저분한 잔여물이 남을 수 있습니다. 하지만 매개변수를 최적화하고 적절한 설정을 유지하면 이러한 문제를 극복하고 표면이 매끄러우면서도 깨끗한 절단을 얻을 수 있습니다. 빠른 절단 속도가 필요한 산업용 애플리케이션에는 출력 전력이 40W 이상인 CO2 레이저를 권장합니다.
-
- 델린:
델린(폴리옥시메틸렌)은 씰 및 고하중 기계 부품 제조에 일반적으로 사용되는 열가소성 소재입니다. 표면 마감이 우수한 델린을 깨끗하게 절단하려면 약 80W의 CO2 레이저가 필요합니다. 저출력 레이저 절단은 속도가 느리지만, 품질은 떨어지더라도 성공적인 절단을 달성할 수 있습니다.
▶ 지금 당장 시작하고 싶으신가요?
이런 좋은 옵션은 어떨까요?
시작하는 데 어려움이 있나요?
자세한 고객 지원을 원하시면 저희에게 문의하세요!
▶ 회사 소개 - MimoWork Laser
우리는 평범한 결과에 안주하지 않습니다. 여러분도 마찬가지입니다.
Mimowork는 중국 상하이와 동관에 본사를 둔 성과 지향적인 레이저 제조업체로, 20년 이상의 심도 있는 운영 전문성을 바탕으로 레이저 시스템을 생산하고 다양한 산업 분야의 중소기업에 포괄적인 가공 및 생산 솔루션을 제공합니다.
금속 및 비금속 소재 가공을 위한 레이저 솔루션에 대한 당사의 풍부한 경험은 전 세계 광고, 자동차 및 항공, 금속 제품, 승화 인쇄 응용 분야, 직물 및 섬유 산업에 깊이 뿌리를 두고 있습니다.
자격을 갖추지 못한 제조업체에서 구매해야 하는 불확실한 솔루션을 제공하는 대신, MimoWork는 생산 체인의 모든 부분을 제어하여 제품이 지속적으로 우수한 성능을 발휘하도록 보장합니다.
MimoWork는 레이저 생산의 창조와 업그레이드에 전념해 왔으며, 고객의 생산 능력과 효율성을 더욱 향상시키기 위해 수십 가지의 첨단 레이저 기술을 개발해 왔습니다. 수많은 레이저 기술 특허를 취득한 MimoWork는 일관되고 신뢰할 수 있는 가공 생산을 보장하기 위해 레이저 장비 시스템의 품질과 안전성에 항상 집중하고 있습니다. 레이저 장비의 품질은 CE 및 FDA 인증을 받았습니다.
YouTube 채널에서 더 많은 아이디어를 얻으세요
레이저 절단의 비밀은 무엇일까?
자세한 가이드를 원하시면 저희에게 문의하세요
게시 시간: 2023년 7월 17일