ຜ້າກອງຕັດເລເຊີ
ຜ້າກອງຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ
ສື່ກອງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຫຼາຍອຸດສາຫະກຳ ລວມທັງພະລັງງານ, ອາຫານ, ພລາສຕິກ, ເຈ້ຍ, ແລະອື່ນໆ. ໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກຳອາຫານ, ລະບຽບການທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ມາດຕະຖານການຜະລິດໄດ້ນຳໄປສູ່ການຮັບຮອງເອົາລະບົບກອງຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານໃນລະດັບສູງສຸດ. ໃນທຳນອງດຽວກັນ, ອຸດສາຫະກຳອື່ນໆກໍ່ກຳລັງປະຕິບັດຕາມ ແລະ ຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຕະຫຼາດກອງ.
ການເລືອກສື່ກອງທີ່ເໝາະສົມຈະຕັດສິນຄຸນນະພາບ ແລະ ປະຫຍັດຂອງຂະບວນການກອງທັງໝົດ, ລວມທັງການກັ່ນຕອງຂອງແຫຼວ, ການກັ່ນຕອງຂອງແຂງ, ແລະ ການກັ່ນຕອງອາກາດ (ການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ ແລະ ແຮ່ທາດ, ສານເຄມີ, ການບຳບັດນ້ຳເສຍ ແລະ ນ້ຳເສຍ, ກະສິກຳ, ການປຸງແຕ່ງອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ, ແລະອື່ນໆ). ເທັກໂນໂລຢີການຕັດດ້ວຍເລເຊີໄດ້ຖືກພິຈາລະນາວ່າເປັນເທັກໂນໂລຢີທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ຖືກເອີ້ນວ່າການຕັດທີ່ “ທັນສະໄໝ”, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າສິ່ງດຽວທີ່ທ່ານຕ້ອງເຮັດຄືການອັບໂຫລດໄຟລ໌ CAD ໄປໃສ່ແຜງຄວບຄຸມຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ.
ວິດີໂອຂອງຜ້າກອງຕັດດ້ວຍເລເຊີ
ຜົນປະໂຫຍດຈາກຜ້າກອງຕັດດ້ວຍເລເຊີ
✔ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ, 1 ຄົນສາມາດໃຊ້ງານເຄື່ອງຈັກໄດ້ 4 ຫຼື 5 ເຄື່ອງໃນເວລາດຽວກັນ, ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມື, ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເກັບຮັກສາ. ໃຊ້ງານແບບດິຈິຕອນງ່າຍໆ.
✔ເຮັດຄວາມສະອາດການປະທັບຕາຂອບເພື່ອປ້ອງກັນຜ້າຂາດ
✔ໄດ້ຮັບຜົນກຳໄລຫຼາຍຂຶ້ນດ້ວຍຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ຫຼຸດເວລາການຈັດສົ່ງ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການສັ່ງຊື້ເພີ່ມເຕີມຈາກລູກຄ້າຂອງທ່ານ.
ວິທີການຕັດດ້ວຍເລເຊີ ສຳລັບປ້ອງກັນໃບໜ້າ PPE
ຜົນປະໂຫຍດຈາກຜ້າກອງຕັດດ້ວຍເລເຊີ
✔ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການຕັດດ້ວຍເລເຊີຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດອອກແບບໄດ້ຢ່າງສັບສົນ ແລະ ລະອຽດ, ຮອງຮັບການປ່ຽນແປງຂອງຜ້າປ້ອງກັນໃບໜ້າໄດ້ຫຼາກຫຼາຍ.
✔ການຕັດດ້ວຍເລເຊີໃຫ້ຂອບທີ່ສະອາດ ແລະ ປິດຜະນຶກໄດ້, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການໃນຂະບວນການສຳເລັດຮູບເພີ່ມເຕີມ ແລະ ຮັບປະກັນພື້ນຜິວທີ່ລຽບນຽນຕໍ່ກັບຜິວໜັງ.
✔ລັກສະນະອັດຕະໂນມັດຂອງການຕັດດ້ວຍເລເຊີຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດມີຄວາມໄວສູງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນ (PPE) ໃນຊ່ວງເວລາທີ່ສຳຄັນ.
ວິດີໂອຂອງໂຟມຕັດເລເຊີ
ຜົນປະໂຫຍດຈາກໂຟມຕັດດ້ວຍເລເຊີ
ສຳຫຼວດຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຕັດໂຟມ 20 ມມ ດ້ວຍວິດີໂອທີ່ໃຫ້ຂໍ້ມູນນີ້ ເຊິ່ງແກ້ໄຂບັນຫາທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ການຕັດແກນໂຟມ, ຄວາມປອດໄພຂອງໂຟມ EVA ທີ່ຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ແລະ ຂໍ້ຄວນພິຈາລະນາສຳລັບບ່ອນນອນໂຟມໜ່ວຍຄວາມຈຳ. ກົງກັນຂ້າມກັບການຕັດດ້ວຍມີດແບບດັ້ງເດີມ, ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ CO2 ທີ່ທັນສະໄໝພິສູດໃຫ້ເຫັນວ່າເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການຕັດໂຟມ, ການຈັດການຄວາມໜາເຖິງ 30 ມມ.
ບໍ່ວ່າຈະເປັນໂຟມ PU, ໂຟມ PE, ຫຼື ໂຟມແກນ, ເທັກໂນໂລຢີເລເຊີນີ້ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ດີເລີດ ແລະ ມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງອອກທີ່ຫຼາກຫຼາຍສຳລັບການຕັດໂຟມຕ່າງໆ.
ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບເຄື່ອງຕັດເລເຊີ
• ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ: 1600 ມມ * 1000 ມມ (62.9” * 39.3”)
• ພະລັງງານເລເຊີ: 100W/150W/300W
• ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ: 1800 ມມ * 1000 ມມ (70.9” * 39.3”)
• ພະລັງງານເລເຊີ: 100W/150W/300W
• ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ: 1600 ມມ * 3000 ມມ (62.9'' *118'')
• ພະລັງງານເລເຊີ: 100W/150W/300W
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປສໍາລັບວັດສະດຸກອງ
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີມີຄຸນສົມບັດທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບວັດສະດຸປະສົມລວມທັງຕົວກອງ. ຜ່ານການທົດສອບຕະຫຼາດ ແລະ ການທົດສອບດ້ວຍເລເຊີ, MimoWork ໃຫ້ບໍລິການຕັດເລເຊີມາດຕະຖານ ແລະ ຕົວເລືອກເລເຊີຍົກລະດັບສຳລັບສິ່ງເຫຼົ່ານີ້:
ຜ້າກອງ, ໄສ້ກອງອາກາດ, ຖົງກອງ, ຕາໜ່າງກອງ, ໄສ້ກອງເຈ້ຍ, ໄສ້ກອງອາກາດໃນຫ້ອງໂດຍສານ, ການຕົບແຕ່ງ, ປະเก็น, ຜ້າອັດປາກກອງ...
ວັດສະດຸສື່ກອງທົ່ວໄປ
| ອາຄຣີໂລໄນໄຕຣ ບູຕາໄດອີນ ສະໄຕຣີນ (ABS) | ໂພລີອາໄມ (PA) |
| ອາຣາມິດ | ໂພລີເອສເຕີ (PES) |
| ຝ້າຍ | ໂພລີເອທິລີນ (PE) |
| ຜ້າ | ໂພລີອີໄມ (PI) |
| ຮູ້ສຶກ | ໂພລີອົກຊີເມທິລີນ (POM) |
| ເສັ້ນໃຍແກ້ວ | ໂພລີໂພຣພີລີນ (PP) |
| ຜ້າຂົນແກະ | ໂພລີສະໄຕຣີນ (PS) |
| ໂຟມ | ໂພລີຢູຣີເທນ (PUR) |
| ໂຟມລາມິເນດ | ໂຟມທີ່ເປັນຕາໜ່າງ |
| ເຄບລາ | ຜ້າໄໝ |
| ຜ້າຖັກ | ຜ້າແພດ້ານວິຊາການ |
| ຕາໜ່າງ | ວັດສະດຸ Velcro |
ການປຽບທຽບລະຫວ່າງການຕັດດ້ວຍເລເຊີ ແລະ ວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມ
ໃນພູມສັນຖານທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຂອງການຜະລິດສື່ກອງ, ການເລືອກເຕັກໂນໂລຊີການຕັດມີບົດບາດສຳຄັນໃນການກຳນົດປະສິດທິພາບ, ຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄຸນນະພາບໂດຍລວມຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ການປຽບທຽບນີ້ເຈາະເລິກເຂົ້າໄປໃນສອງວິທີການຕັດທີ່ໂດດເດັ່ນຄື: ການຕັດດ້ວຍມີດ CNC ແລະ ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ CO2 ເຊິ່ງທັງສອງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຍ້ອນຄວາມສາມາດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງພວກມັນ. ໃນຂະນະທີ່ພວກເຮົາສຳຫຼວດລາຍລະອຽດຂອງແຕ່ລະວິທີການ, ຈະມີການເນັ້ນໜັກເປັນພິເສດໃສ່ການເນັ້ນໃຫ້ເຫັນເຖິງຂໍ້ດີຂອງການຕັດດ້ວຍເລເຊີ CO2, ໂດຍສະເພາະໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ, ຄວາມຫຼາກຫຼາຍ, ແລະ ການສຳເລັດຮູບຂອບທີ່ດີກວ່າ. ເຂົ້າຮ່ວມກັບພວກເຮົາໃນການເດີນທາງນີ້ ໃນຂະນະທີ່ພວກເຮົາວິເຄາະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເຕັກໂນໂລຊີການຕັດເຫຼົ່ານີ້ ແລະ ປະເມີນຄວາມເໝາະສົມຂອງພວກມັນສຳລັບໂລກທີ່ສັບສົນຂອງການຜະລິດສື່ກອງ.
ມີດຕັດ CNC
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ CO2
ສະເໜີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບວັດສະດຸທີ່ໜາ ແລະ ໜາແໜ້ນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການອອກແບບທີ່ສັບສົນອາດມີຂໍ້ຈຳກັດ.
ຄວາມແມ່ນຍຳ
ເກັ່ງໃນດ້ານຄວາມແມ່ນຍໍາ, ໃຫ້ລາຍລະອຽດທີ່ລະອຽດ ແລະ ການຕັດທີ່ສັບສົນ. ເໝາະສຳລັບຮູບແບບ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ.
ເໝາະສຳລັບວັດສະດຸຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ, ລວມທັງວັດສະດຸທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອາດຈະປະໄວ້ຮ່ອງຮອຍການບີບອັດຂອງວັດສະດຸບາງຢ່າງ.
ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງວັດສະດຸ
ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງອາດຈະເປັນການພິຈາລະນາສຳລັບວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມແມ່ນຍຳຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບໃດໆ.
ຜະລິດຂອບທີ່ສະອາດ ແລະ ຄົມຊັດ, ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ບາງຢ່າງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຂອບອາດຈະມີຮອຍບີບອັດເລັກນ້ອຍ.
ການສຳເລັດຮູບຂອບ
ສະເໜີໃຫ້ຂອບທີ່ລຽບນຽນ ແລະ ປິດຜະນຶກໄດ້, ຫຼຸດຜ່ອນການແຕກຫັກ. ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຂອບທີ່ສະອາດ ແລະ ຂັດເງົາເປັນສິ່ງສຳຄັນ.
ໃຊ້ໄດ້ກັບວັດສະດຸຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ, ໂດຍສະເພາະວັດສະດຸທີ່ໜາກວ່າ. ເໝາະສຳລັບໜັງ, ຢາງ ແລະ ຜ້າບາງຊະນິດ.
ຄວາມຫຼາກຫຼາຍ
ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຫຼາຍ, ສາມາດຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ລວມທັງຜ້າ, ໂຟມ ແລະ ພລາສຕິກ.
ສະເໜີລະບົບອັດຕະໂນມັດແຕ່ອາດຕ້ອງການການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືສຳລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຊ້າລົງ.
ຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກ
ອັດຕະໂນມັດສູງ, ມີການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ເໝາະສຳລັບການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຕໍ່ເນື່ອງ.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໄວກວ່າວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມ, ແຕ່ຄວາມໄວອາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມສັບສົນ.
ປະລິມານການຜະລິດ
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໄວກວ່າການຕັດດ້ວຍມີດ CNC, ສະເໜີການຜະລິດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບການອອກແບບທີ່ສັບສົນ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອຸປະກອນໃນເບື້ອງຕົ້ນອາດຈະຕໍ່າກວ່າ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານອາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມການສວມໃສ່ ແລະ ການປ່ຽນແທນເຄື່ອງມື.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ
ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນສູງກວ່າ, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕໍ່າກວ່າຍ້ອນການຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ເຄື່ອງມື ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ທັງເຄື່ອງຕັດມີດ CNC ແລະ ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ CO2 ມີຂໍ້ດີຂອງມັນ, ແຕ່ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ CO2 ໂດດເດັ່ນຍ້ອນຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ດີກວ່າ, ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວໃນທົ່ວວັດສະດຸ, ແລະ ລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີເລີດສຳລັບການນຳໃຊ້ສື່ກອງ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອການອອກແບບທີ່ສັບສົນ ແລະ ການສຳເລັດຮູບຂອບທີ່ສະອາດແມ່ນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດ.
