ປະຕູຮົ້ວຕັດດ້ວຍເລເຊີ (ການຫລໍ່ພາດສະຕິກ)
ປະຕູ Sprue ແມ່ນຫຍັງ?
ປະຕູສະປຣູ ຫຼື ທີ່ຮູ້ກັນໃນນາມລະບົບແລ່ນ ຫຼື ລະບົບປ້ອນ ແມ່ນຊ່ອງທາງ ຫຼື ທາງຜ່ານໃນແມ່ພິມທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການສີດພາດສະຕິກ. ມັນເຮັດໜ້າທີ່ເປັນເສັ້ນທາງສຳລັບວັດສະດຸພາດສະຕິກທີ່ລະລາຍໄຫຼອອກຈາກເຄື່ອງສີດພາດສະຕິກເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງແມ່ພິມ. ປະຕູສະປຣູຕັ້ງຢູ່ຈຸດເຂົ້າຂອງແມ່ພິມ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຢູ່ທີ່ເສັ້ນແຍກບ່ອນທີ່ແມ່ພິມແຍກເຄິ່ງໜຶ່ງ.
ຈຸດປະສົງຂອງປະຕູສະປຣູແມ່ນເພື່ອຊີ້ນຳ ແລະ ຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງພາດສະຕິກທີ່ລະລາຍ, ຮັບປະກັນວ່າມັນໄປຮອດຊ່ອງວ່າງທີ່ຕ້ອງການທັງໝົດໃນແມ່ພິມ. ມັນເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຊ່ອງທາງຫຼັກທີ່ແຈກຢາຍວັດສະດຸພາດສະຕິກໄປຫາຊ່ອງທາງສຳຮອງຕ່າງໆ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າຕົວແລ່ນ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຊ່ອງວ່າງຂອງແມ່ພິມແຕ່ລະອັນ.
ການຕັດປະຕູ Sprue (ການສີດແມ່ພິມ)
ຕາມປະເພນີ, ມີຫຼາຍວິທີການທົ່ວໄປສຳລັບການຕັດປະຕູ sprue ໃນການສີດພາດສະຕິກ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ລວມມີ:
ການຕັດດ້ວຍນ້ຳແຮງດັນສູງ:
ການຕັດດ້ວຍແຮງດັນນ້ຳແມ່ນວິທີການທີ່ແຮງດັນນ້ຳສູງ, ບາງຄັ້ງລວມກັບອະນຸພາກທີ່ມີສີຂັດ, ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຕັດຜ່ານປະຕູສະປຣູ.
ການຕັດດ້ວຍມື:
ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດແບບມືຖືເຊັ່ນ: ມີດ, ມີດຕັດ, ຫຼື ເຄື່ອງຕັດເພື່ອເອົາປະຕູຮົ້ວອອກດ້ວຍຕົນເອງຈາກຊິ້ນສ່ວນທີ່ປັ້ນແລ້ວ.
ການຕັດເຄື່ອງຈັກເສັ້ນທາງ:
ເຄື່ອງເຈາະເສັ້ນທາງທີ່ມີເຄື່ອງມືຕັດທີ່ຕິດຕາມເສັ້ນທາງທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໜ້າເພື່ອຕັດປະຕູຮົ້ວ.
ການຕັດເຄື່ອງຈັກ Milling:
ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍເຄື່ອງມືຕັດທີ່ເໝາະສົມຈະຖືກນຳທາງໄປຕາມເສັ້ນທາງຂອງປະຕູ, ຄ່ອຍໆຕັດ ແລະ ເອົາວັດສະດຸສ່ວນເກີນອອກ.
ການຂັດດ້ວຍກົນຈັກ:
ລໍ້ຂັດ ຫຼື ເຄື່ອງມືຂັດສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຂັດປະຕູສະປຣູອອກຈາກຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫລໍ່ໄດ້.
ເປັນຫຍັງຕ້ອງໃຊ້ປະຕູຮົ້ວຕັດດ້ວຍເລເຊີ? (ຕັດພາດສະຕິກດ້ວຍເລເຊີ)
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີສະເໜີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກເມື່ອທຽບກັບວິທີການຕັດປະຕູຮົ້ວແບບ sprue ແບບດັ້ງເດີມໃນການສີດພາດສະຕິກ:
ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ໂດດເດັ່ນ:
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄວາມແນ່ນອນທີ່ໂດດເດັ່ນ, ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕັດໄດ້ສະອາດ ແລະ ຊັດເຈນຕາມປະຕູຮົ້ວ. ລຳແສງເລເຊີເດີນຕາມເສັ້ນທາງທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໜ້າດ້ວຍການຄວບຄຸມສູງ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ການຕັດທີ່ຄົມຊັດ ແລະ ສະໝໍ່າສະເໝີ.
ສຳເລັດຮູບທີ່ສະອາດ ແລະ ລຽບນຽນ:
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີສາມາດຕັດໄດ້ສະອາດ ແລະ ລຽບງ່າຍ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການສຳເລັດຮູບເພີ່ມເຕີມ. ຄວາມຮ້ອນຈາກລັງສີເລເຊີຈະລະລາຍ ຫຼື ລະເຫີຍວັດສະດຸ, ເຮັດໃຫ້ຂອບເປັນລະບຽບ ແລະ ມີຄວາມເປັນມືອາຊີບ.
ການຕັດແບບບໍ່ສຳຜັດ:
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີເປັນຂະບວນການທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່ກັນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍຕໍ່ພື້ນທີ່ອ້ອມຂ້າງ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫລໍ່ລື່ນເອງ. ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ໂດຍກົງລະຫວ່າງເຄື່ອງມືຕັດ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດຂອງການຜິດຮູບ ຫຼື ການບິດເບືອນ.
ການປັບຕົວທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ:
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີສາມາດປັບຕົວໄດ້ກັບວັດສະດຸຕ່າງໆທີ່ໃຊ້ໃນການສີດພາດສະຕິກ, ລວມທັງພາດສະຕິກປະເພດຕ່າງໆ ແລະ ວັດສະດຸອື່ນໆ. ມັນໃຫ້ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວໃນການຕັດປະຕູຮົ້ວປະເພດຕ່າງໆໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການຕັ້ງຄ່າ ຫຼື ການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືຫຼາຍຢ່າງ.
ວິດີໂອສະແດງ | ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນຕັດດ້ວຍເລເຊີ
ເບິ່ງວິດີໂອເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບເຄື່ອງຕັດເລເຊີຂອງພວກເຮົາໄດ້ທີ່ຄັງວິດີໂອ
ພ້ອມດ້ວຍເຊັນເຊີໂຟກັດອັດຕະໂນມັດແບບໄດນາມິກ (ເຊັນເຊີເລເຊີດິດສະເປຣສເມັ້ນ), ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ co2 ໂຟກັດອັດຕະໂນມັດແບບທັນທີສາມາດເຮັດໃຫ້ຕັດຊິ້ນສ່ວນລົດດ້ວຍເລເຊີໄດ້. ດ້ວຍເຄື່ອງຕັດເລເຊີພາດສະຕິກ, ທ່ານສາມາດຕັດຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ, ແຜງລົດ, ເຄື່ອງມື ແລະ ອື່ນໆດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໄດ້ ເນື່ອງຈາກຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳສູງຂອງການຕັດເລເຊີໂຟກັດອັດຕະໂນມັດແບບໄດນາມິກ.
ຄືກັນກັບການຕັດຊິ້ນສ່ວນລົດยนต์, ເມື່ອຕັດປະຕູຮົ້ວພາດສະຕິກດ້ວຍເລເຊີ, ມັນໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ດີກວ່າ, ຄວາມຫຼາກຫຼາຍ, ປະສິດທິພາບ, ແລະ ຜິວໜ້າທີ່ສະອາດເມື່ອທຽບກັບວິທີການຕັດປະຕູຮົ້ວແບບດັ້ງເດີມ. ມັນໃຫ້ວິທີແກ້ໄຂທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ມີປະສິດທິພາບແກ່ຜູ້ຜະລິດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນຂະບວນການສີດຂຶ້ນຮູບ.
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ແນະນຳສຳລັບ Sprue Gate (ເຄື່ອງຕັດເລເຊີພາດສະຕິກ)
ການປຽບທຽບລະຫວ່າງການຕັດດ້ວຍເລເຊີ ແລະ ວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມ
ສະຫຼຸບແລ້ວ
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີໄດ້ປະຕິວັດການນຳໃຊ້ປະຕູຮົ້ວຕັດໃນການສີດພາດສະຕິກ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນ, ເຊັ່ນ: ຄວາມແມ່ນຍຳ, ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ, ປະສິດທິພາບ, ແລະ ການສຳເລັດຮູບທີ່ສະອາດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າເມື່ອທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີສະເໜີການຄວບຄຸມ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ດີເລີດ, ຮັບປະກັນການຕັດທີ່ຄົມຊັດ ແລະ ສະໝໍ່າສະເໝີຕາມປະຕູຮົ້ວ. ລັກສະນະທີ່ບໍ່ສຳຜັດຂອງການຕັດດ້ວຍເລເຊີຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມເສຍຫາຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍຕໍ່ພື້ນທີ່ອ້ອມຂ້າງ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຍັງໃຫ້ປະສິດທິພາບ ແລະ ການປະຫຍັດຕົ້ນທຶນໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອວັດສະດຸ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການຕັດຄວາມໄວສູງ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບການຕັດປະຕູຮົ້ວປະເພດຕ່າງໆ ແລະ ວັດສະດຸຕ່າງໆທີ່ໃຊ້ໃນການສີດພາດສະຕິກ. ດ້ວຍການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຜະລິດ, ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບໂດຍລວມຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດພາດສະຕິກຂອງເຂົາເຈົ້າ.