സ്കെയിലിംഗ് ലേസർ എച്ചഡ് ഗിറ്റാർ പ്രൊഡക്ഷൻ: ഒരു ഷോപ്പ്-ഫ്ലോർ ROI വിശകലനം

A:താമസ സമയത്തിന് പവർ ദ്വിതീയമാണ്. 400mm/s-ൽ പവർ ശതമാനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ലേസർ ഉപരിതല നാരുകളുമായി മാത്രമേ പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നുള്ളൂ, ഗിറ്റാറിന്റെ അനുരണനത്തെയോ ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയെയോ ബാധിക്കാതെ ആവശ്യമുള്ള സൗന്ദര്യാത്മകത കൈവരിക്കുന്നു.

A:മരത്തിനും തുകലിനുംറാസ്റ്ററിംഗ്, ലെഡ് സ്ക്രൂകൾ പരമ്പരാഗതമായി വളരെ ഭാരമുള്ളതും ആവശ്യമായ പ്രതികരണശേഷി ഇല്ലാത്തതുമാണ്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബെൽറ്റ് സിസ്റ്റം ഈ ഉയർന്ന ചലനാത്മക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ആവശ്യമായ മികച്ച ത്വരിതപ്പെടുത്തലും ROIയും നൽകുന്നു.

A:അടിസ്ഥാന തേൻകൂട്ട് തടങ്ങളിൽ ഇത് ഒരു സാധാരണ പരാജയ പോയിന്റാണ്.ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയർമാർ ശ്രദ്ധിച്ചുഒരു പൊള്ളയായ ബോഡിയുടെ അടിഭാഗത്ത് ലേസർ ബാക്ക്‌സ്‌പ്ലാഷിന് "ഗ്രിഡ് മാർക്കുകൾ" അവശേഷിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. മിമോവർക്ക് 130-ൽ, ഞങ്ങൾ ഒരുനൈഫ് സ്ട്രിപ്പ് ടേബിൾഅക്കൗസ്റ്റിക് ഗിറ്റാറുകൾക്ക്. സമ്പർക്ക പ്രദേശം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വായു ഉപയോഗിച്ച് ചൂട് താഴേക്ക് പുറന്തള്ളുന്നതിലൂടെയും, പിൻവശത്തെ പാടുകൾ ഞങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

A: അനുഭവം കാണിക്കുന്നുഒരു CNC കൃത്യമാണെങ്കിലും, അത് "ഒറ്റയ്ക്ക് ഒരു" പ്രക്രിയയാണ്. ഒരു മാട്രിക്സ്-സ്റ്റൈൽ ലേസർ സജ്ജീകരണം ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുംഒരു 10 മിനിറ്റ് സൈക്കിളിൽ 12 മുതൽ 15 വരെ ഹെഡ്‌സ്റ്റോക്കുകൾപരമ്പരാഗത CNC റൂട്ടിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇത് ഓരോ യൂണിറ്റിനും ബ്രാൻഡിംഗ് സമയം 70%-ത്തിലധികം കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് നിങ്ങളുടെ CNC സ്റ്റേഷനുകൾക്ക് കനത്ത മരം രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ജോലികളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.