အထည်လေဆာဖြတ်စက်ဖြင့် ပြီးပြည့်စုံသောရလဒ်များရရှိရန် အကြံပြုချက်များနှင့် လှည့်ကွက်များ
လေဆာဖြတ်တောက်သည့် အထည်သည် ဒီဇိုင်နာများအတွက် အပြောင်းအလဲကြီးတစ်ခုဖြစ်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော အကြံဉာဏ်များကို အသက်ဝင်စေရန် တိကျသောနည်းလမ်းတစ်ခုကို ပေးဆောင်ပါသည်။
အပြစ်အနာအဆာကင်းတဲ့ ရလဒ်တွေ ရရှိချင်တယ်ဆိုရင် သင့်ရဲ့ setting တွေနဲ့ နည်းစနစ်တွေကို မှန်ကန်စွာ အသုံးချနိုင်ဖို့က အဓိကသော့ချက်ပါပဲ။
ဒီဆောင်းပါးမှာ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း အထည်အလိပ်အကြောင်း သိလိုသမျှကို ရှင်းပြပေးပါမယ်။ အကောင်းဆုံး setting တွေကနေ စမ်းသပ်ပြီးသား နည်းစနစ်တွေအထိ၊ သင့်ရဲ့ ပရောဂျက်တွေကို မြှင့်တင်ပြီး အံ့မခန်းရလဒ်တွေ ရရှိအောင် ကူညီပေးမယ့် အကြံပြုချက်တွေ ရှိပါတယ်။ စလိုက်ကြရအောင်။
လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း အထည်အလိပ်ကို ဘယ်လိုသတ်မှတ်မလဲ
အကြောင်းအရာစာရင်း-
လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းအထည်ဆိုတာဘာလဲ။
လေဆာဖြတ်တောက်သည့် အထည်သည် အထည်အလိပ်နှင့် ဒီဇိုင်းတွင် ကစားပွဲကို ပြောင်းလဲစေသည့် တော်လှန်သောနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။
အနှစ်ချုပ်အားဖြင့် ၎င်းသည် မတူညီသော အထည်အလိပ်အမျိုးအစားများကို မယုံနိုင်လောက်အောင် တိကျစွာ ဖြတ်တောက်ရန် စွမ်းအားမြင့် လေဆာရောင်ခြည်ကို အသုံးပြုပါသည်။
အကျိုးကျေးဇူးတွေက အထင်ကြီးစရာပါပဲ- သပ်ရပ်ပြီး အနားသတ်တွေကို ချောမွေ့စွာ ပိတ်ထားပြီး ပြတ်ရှမှု ရပ်တန့်စေခြင်း၊ ရှုပ်ထွေးပြီး ရှုပ်ထွေးတဲ့ ပုံစံတွေကို ဖန်တီးနိုင်စွမ်းနဲ့ နူးညံ့တဲ့ ပိုးထည်ကနေ တာရှည်ခံ ပတ္တူအထိ အရာအားလုံးနဲ့ အလုပ်လုပ်နိုင်တဲ့ စွယ်စုံရစွမ်းရည်တွေကို ရရှိမှာဖြစ်ပါတယ်။ ဒါက သင့်ရဲ့ ဖန်တီးမှုအမြင်တွေကို အသက်ဝင်စေဖို့ အံ့သြဖွယ်ကောင်းတဲ့ နည်းလမ်းတစ်ခုပါပဲ။
>> အလင်းဖြင့် တိကျမှုကို ဖန်တီးခြင်း<<
လေဆာဖြတ်တောက်သည့် အထည်အလိပ်ကို ရိုးရာဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများ၏ ကန့်သတ်ချက်များဖြင့် ကန့်သတ်မထားဘဲ ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။ရှုပ်ထွေးသော ချည်ထည်ပုံစံများ.
စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းများ၊ အဝတ်အစားနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများပေါ်တွင် စိတ်ကြိုက်လိုဂိုများ သို့မဟုတ် မိုနိုဂရမ်များပင်။
ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် ထိတွေ့မှုမရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ဆိုလိုသည်မှာတိုက်ရိုက်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာထိတွေ့မှုမရှိပါအထည်နှင့်အတူ၊လျှော့ချခြင်းပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်း၏အန္တရာယ်။
အထည်ပေါ်တွင် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံး လေဆာဆက်တင်များ
အထည်ဖြတ်တောက်ရာတွင် အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန်အတွက် မှန်ကန်သောလေဆာဆက်တင်များရရှိခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အကောင်းဆုံးဆက်တင်များသည် အထည်အထူနှင့်အမျိုးအစား၊ သင့်ဒီဇိုင်းနှင့် သင်အသုံးပြုနေသော သီးခြားလေဆာဖြတ်စက် အပါအဝင် အချက်များစွာပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သည်။
အထည်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် သင့်လေဆာကို စနစ်ထည့်သွင်းရန် အထွေထွေလမ်းညွှန်ချက်အချို့ကို ဤနေရာတွင်ဖော်ပြထားပါသည်။
▶ လေဆာဖြတ်အထည်အတွက် လေဆာပါဝါ:
သင်ရွေးချယ်သော လေဆာပါဝါသည် သင့်အထည်၏အထူနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။
>> ပါးလွှာပြီး နူးညံ့သော အထည်အလိပ်များအတွက် ၁၀-၂၀% ခန့် ပါဝါဆက်တင်ကို လျှော့ချပါ။
>> ပိုထူသော အထည်များအတွက်၊ ပါဝါကို ၅၀-၆၀% ခန့်အထိ တိုးမြှင့်ပါ။
ဤနည်းအားဖြင့် သင့်ပစ္စည်းများကို မပျက်စီးစေဘဲ သန့်ရှင်းသော ဖြတ်တောက်မှုများကို သေချာစေမည်ဖြစ်သည်။
လေဆာဖြတ်စက်အတွက် လေဆာပြွန်
CO2 လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် polyester၊ ချည်၊ နိုင်လွန်၊ felt၊ Cordura၊ ပိုးထည်နှင့် အခြားအထည်အလိပ်အမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်သော ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုပြီး ထိရောက်သောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
ပုံမှန်အားဖြင့် 100W လေဆာပြွန်သည် အသုံးချမှုအများစုအတွက် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်ပါသည်။
သို့သော်၊ သင်သည် အထည်အလွှာများစွာ ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အထူးပြု ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့ သီးခြားလိုအပ်ချက်များရှိပါက ထိုလိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။
တကယ့်အထည်ထုတ်လုပ်မှုမစတင်မီ လေဆာစမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့အမြဲအကြံပြုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် အံ့အားသင့်စရာမရှိဘဲ သင်လိုချင်သောရလဒ်များကို ရရှိစေရန်ကူညီပေးပါသည်။
ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း အထည်နှင့်ပတ်သက်သည့် ပြဿနာများရှိပါက ပိုမိုပရော်ဖက်ရှင်နယ် အကြံဉာဏ်အတွက်။
▶ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း အထည်အလိပ်၏ မြန်နှုန်း:
လေဆာ၏ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် အထည်အထူနှင့် ကွဲပြားသော နောက်ထပ်အရေးကြီးသောအချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်-
>> ပါးလွှာပြီး နူးညံ့သော အထည်အလိပ်များအတွက်၊ ၁၀-၁၅ မီလီမီတာ/စက္ကန့်ခန့် နှေးကွေးသော အမြန်နှုန်းကို အသုံးပြုပါ။
>> ပိုထူသော အထည်များအတွက်၊ မြန်နှုန်းကို တစ်စက္ကန့်လျှင် ၂၀-၂၅ မီလီမီတာခန့်အထိ တိုးမြှင့်နိုင်သည်။
မြန်နှုန်းကို သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အထည်၏ ကောင်းမွန်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးစဉ်တွင် သန့်ရှင်းသော ဖြတ်တောက်မှုများကို သေချာစေသည်။
▶ ကြိမ်နှုန်း:
လေဆာကြိမ်နှုန်းကို 1000-2000 Hz အမြင့်ဆုံးတန်ဖိုးသို့ သတ်မှတ်ပါ။
၎င်းက သန့်ရှင်းပြီး တိကျသော ဖြတ်တောက်မှုများကို သေချာစေပြီး ကြမ်းတမ်းသော အနားများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးပါသည်။
▶ လေကြောင်းအကူအညီ
လေအကူအညီပေးသည့် အင်္ဂါရပ်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် အကျိုးရှိပါသည်။
၎င်းသည် ဖြတ်တောက်သည့်နေရာမှ အပျက်အစီးများကို မှုတ်ထုတ်ရန် ကူညီပေးသည်၊၎င်းကို သန့်ရှင်းစွာထားရှိခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အထည်ကို ပျက်စီးစေနိုင်မှုကို ကာကွယ်ပေးခြင်း။
▶ အငွေ့ထုတ်ယူစက်
အငွေ့ထုတ်ယူသည့် လေဆာသန့်ရှင်းရေး
အချို့သော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်သည့်အခါ မနှစ်မြို့ဖွယ် အနံ့များနှင့် ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။
အငွေ့ထုတ်စက်သည် သန့်ရှင်းသောပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး၊ အထူးသဖြင့် လေအိတ်များကဲ့သို့သော ထိလွယ်ရှလွယ်သော ပရောဂျက်များတွင် လုပ်ကိုင်နေသော ဖောက်သည်များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
၎င်းက ပိုမိုဘေးကင်းပြီး ပိုမိုနှစ်လိုဖွယ်ကောင်းသော အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို သေချာစေရန် ကူညီပေးပါသည်။
ထိုအငွေ့ထုတ်စက်ဒါတွေကို ဖြေရှင်းဖို့ သင့်အား ကူညီပေးနိုင်ပါတယ်။
လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း အထည်ဆက်တင်အကြောင်း မသိသေးပါက အသေးစိတ်အကြံဉာဏ်ရယူရန် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။
လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းအထည်အတွက် နည်းစနစ်များနှင့် အကြံပြုချက်များ
လေဆာဖြင့် အထည်ဖြတ်တောက်သည့်အခါ အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန်၊အောက်ပါနည်းစနစ်များနှင့် အကြံပြုချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ-
၁။ အထည်ပြင်ဆင်ခြင်း
လျှော်ဖွတ်ပြီး သံပူတိုက်ခြင်း-အထည်ကို အမြဲတမ်းလျှော်ဖွတ်ပြီး သံဖြင့် ဖိပေးပါ။ တွန့်ကြေမှုများနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပါ။
ဖျူးစ်နိုင်သော တည်ငြိမ်စေသည့်ပစ္စည်း-အထည်ရဲ့နောက်ကျောမှာ fusible stabilizer တစ်ခုလိမ်းပါ။ ဒါက ဖြတ်တောက်နေစဉ်အတွင်း ရွေ့လျားမှုကို ကာကွယ်ပေးပါတယ်။
၂။ ဒီဇိုင်းဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ
ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် အသေးစိတ်အချက်အလက်များ-သင့်ဒီဇိုင်းရဲ့ ရှုပ်ထွေးမှုကို သတိရပါ။
အလွန်သေးငယ်သော အသေးစိတ်အချက်အလက်များ သို့မဟုတ် ချွန်ထက်သောထောင့်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် အထည်လေဆာဖြတ်စက်ဖြင့် တိကျစွာဖြတ်တောက်ရန် ခက်ခဲနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
၃။ စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်မှုများ
စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်မှု ပြုလုပ်ပါ-သင့်ရဲ့ နောက်ဆုံးဒီဇိုင်းကို မဖြတ်တောက်ခင်မှာ အထည်အပိုင်းအစတစ်ခုကို အမြဲတမ်း စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်ပါ။
ဒါက သင့်ရဲ့ အထည်အလိပ်နဲ့ ဒီဇိုင်းအတွက် အကောင်းဆုံး လေဆာဆက်တင်များကို ဖော်ထုတ်ဖို့ ကူညီပေးပါလိမ့်မယ်။
၄။ အထည်အလိပ် လေဆာဖြတ်စက်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း
ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊ စက်ကို ပျက်စီးစေနိုင်သော အညစ်အကြေးများစုပုံခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လေဆာဖြတ်စက်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။
ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေသည်။
ဗီဒီယိုပြသမှု | ပတ္တူထည်ကို လေဆာဖြင့် ဖြတ်တောက်နည်း
ဗီဒီယိုပြသမှု | အလွှာများစွာပါသော အထည်ကို လေဆာဖြင့် ဖြတ်တောက်နိုင်ပါသလား။
အထည်ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် Fabric Laser Cutter သည် အဘယ်ကြောင့် အကောင်းဆုံးကိရိယာဖြစ်သနည်း။
လေဆာဖြတ်စက်အမျိုးမျိုးသည် အထည်ကို ဖြတ်တောက်နိုင်သော်လည်း၊ သီးသန့်အထည်လေဆာဖြတ်စက်သည် အကြောင်းပြချက်များစွာကြောင့် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်-
၁။ တိကျမှုနှင့် တိကျမှု
စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်း- အထည်လေဆာဖြတ်စက်များကို အထည်ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်စေမည့် ဆော့ဖ်ဝဲလ်ပါရှိသည်။ ၎င်းသည် အထည်ကို သင့်ဒီဇိုင်း၏ တိကျသောသတ်မှတ်ချက်များအတိုင်း ဖြတ်တောက်ထားကြောင်း သေချာစေသည်။
၂။ အထူးပြုအင်္ဂါရပ်များ
လေအကူအညီ- အထည်လေဆာဖြတ်တောက်စက်အများစုတွင် ဖြတ်တောက်သည့်နေရာမှ အညစ်အကြေးများကို မှုတ်ထုတ်သည့် လေအကူအညီအင်္ဂါရပ်များ တပ်ဆင်ထားသည်။ ၎င်းသည် အထည်ကို သန့်ရှင်းစေပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပျက်စီးမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။
၃။ ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းစွမ်းရည်
ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများ- အထည်လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း၏ တိကျမှုသည် ဒီဇိုင်နာများအား ရိုးရာဖြတ်တောက်နည်းလမ်းများဖြင့် ရရှိရန်ခက်ခဲမည့် ရှုပ်ထွေးပြီး အသေးစိတ်ဒီဇိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။
နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်,လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းအထည်တစ်ခုဖြစ်သည်ဆန်းသစ်တီထွင်ပြီး တိကျမှန်ကန်သောဒီဇိုင်နာတွေကို ဖန်တီးနိုင်စွမ်းပေးစွမ်းတဲ့ အထည်ဖြတ်တောက်နည်းတိကျမှုနှင့် ပြည့်စုံသော ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများ။
အသုံးပြုခြင်းဖြင့်ထိုညာဘက်လေဆာဆက်တင်များ၊ နည်းစနစ်များ။
တစ်ချက်ကြည့်လိုက်ပါ | အထည်အလိပ် လေဆာဖြတ်တောက်စက်
သင့်လိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီသော တစ်ခုကို ရွေးချယ်ပါ
အိမ် သို့မဟုတ် စက်ရုံတွင် အထည်ကို မည်သို့ လေဆာဖြင့် ဖြတ်တောက်မည်နည်း။
အိမ်သုံး သို့မဟုတ် အလုပ်ရုံအတွက် အထည်လေဆာဖြတ်စက်များနှင့်ပတ်သက်သည့် လိုအပ်ချက်များစွာကို မကြာသေးမီက ရရှိခဲ့ပြီးနောက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အရာအားလုံးကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းနှင့် ဖြောင့်ဖြောင့်တန်းတန်းဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် ဆုံးဖြတ်ခဲ့ပါသည်။
ဟုတ်ကဲ့၊ အိမ်မှာ လေဆာနဲ့ ချုပ်ထားတဲ့ အထည်ပါဖြစ်နိုင်ချေရှိသည်ဒါပေမယ့် သင့်ရဲ့ အထည်အရွယ်အစားနဲ့ လေဆာအိပ်ရာအရွယ်အစားကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားဖို့ လိုပါတယ်။
ပုံမှန်အားဖြင့် လေဆာဖြတ်စက်ငယ်လေးသည် အလွန်ကောင်းမွန်ပါလိမ့်မည်။လေဆာဖြတ်စက် 6040နှင့်လေဆာဖြတ်စက် 9060.
နှင့်လေဝင်လေထွက်စနစ် လိုအပ်ပါသည်လေဝင်လေထွက်ပြွန် သို့မဟုတ် ထွက်ပေါက်တစ်ခုရှိပါက ပိုကောင်းပါသည်။
စက်ရုံအတွက်၊အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ပါသည်ဒါကြောင့် ကျွန်တော်တို့က စံနှုန်းကို အကြံပြုပါတယ်အထည်အလိပ်လေဆာဖြတ်စက် ၁၆၁၀နှင့်ပိုကြီးတဲ့ format လေဆာဖြတ်တောက်စက် 1630.
အလိုအလျောက်ကျွေးစက်နှင့်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစားပွဲအတူတကွ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး သိရှိနားလည်နိုင်အလိုအလျောက်အထည်လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း။
ဒါတင်မကဘူး၊ မြင့်မားတဲ့စွမ်းဆောင်ရည်၊ လုပ်အားနည်းပါးမှုနဲ့ အခြားအထူးလိုအပ်ချက်တွေအတွက် ဘက်စုံသုံးဖြေရှင်းနည်းတွေကို ကျွန်ုပ်တို့ သုတေသနပြုပြီး တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားပါတယ်။
ဥပမာအထည်ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် လေဆာခေါင်းများစွာ
◼မင်မာကာပါသော လေဆာခေါင်း: အမှတ်အသားပြုခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း
နှစ်ထပ်အလွှာပါ အစာကျွေးစက်:လေဆာဖြတ် ၂ ထပ်အထည်
အထည်ပေါ်မှာ Laser ထွင်းထုတာရော ဘယ်လိုလဲ။
CO2 လေဆာထွင်းထုခြင်း၏ အဓိကအချက်မှာ သတ်မှတ်ထားသော လှိုင်းအလျားတွင် အလွန်အမင်း အာရုံစူးစိုက်ထားသော အလင်းတန်းကို ထုတ်လွှတ်ပေးသည့် CO2 လေဆာကိုယ်တိုင်ဖြစ်သည်။ ဤလှိုင်းအလျားသည် အထည်အပါအဝင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ထွင်းထုခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အထူးထိရောက်မှုရှိသည်။
လေဆာရောင်ခြည်သည် အထည်နှင့် ဓါတ်ပြုသောအခါ မျက်နှာပြင်ကို အပူပေးပြီး ဒေသတွင်း အငွေ့ပျံခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် တိကျပြီး ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများကို ဖန်တီးပေးပြီး ရိုးရာနည်းလမ်းများဖြင့် ရရှိရန်ခက်ခဲသော အသေးစိတ်ဒီဇိုင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
CO2 လေဆာထွင်းထုခြင်း၏ အားသာချက်များ-
၁။ တိကျမှုမြင့်မားသောတိကျမှုဖြင့် ရှုပ်ထွေးပြီး အသေးစိတ်ပုံစံများကို ဖန်တီးနိုင်စွမ်း။
၂။ ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှု-ချည်၊ polyester နှင့် ရောစပ်ထားသော အထည်အလိပ်များ အပါအဝင် အထည်အမျိုးအစား အများအပြားအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
၃။ ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုရိုးရာထွင်းထုခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုသန့်ရှင်းသော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး အညစ်အကြေးနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှုတို့ကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။
တီထွင်ဖန်တီးနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း
CO2 လေဆာထွင်းထုခြင်းသည် အထည်အလိပ်များကို ဒီဇိုင်းဆွဲပြီး ထုတ်လုပ်ပုံကို ပြောင်းလဲစေသည့် တော်လှန်သောနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် လက်မှုပညာရှင်များ၊ စွန့်ဦးတီထွင်သူများနှင့် ဒီဇိုင်နာများအတွက် အစွမ်းထက်သောကိရိယာတစ်ခုကို ပေးစွမ်းပြီး ၎င်းတို့အား တီထွင်ဖန်တီးနိုင်စွမ်း၏ နယ်နိမိတ်များကို တွန်းလှန်နိုင်စေပါသည်။
Alcantara၊ Fleece၊ Felt ကဲ့သို့သော လေဆာထွင်းထုထည်
လေဆာထွင်းထုထည် အထည်အလိပ် ဆက်တင်ကို စူးစမ်းလေ့လာပါ
၁။ မှန်ကန်သော အထည်အလိပ် ရွေးချယ်ခြင်း
၂။ ဒီဇိုင်းထွင်းထုပုံစံ (Bitmap vs Vector)
၃။ အကောင်းဆုံး လေဆာ ကန့်သတ်ချက်များ
၄။ အထည်ကိုဝတ်ဆင်ပြီး ထွင်းထုပါ
ဖက်ရှင်ဝါသနာရှင်၊ လက်မှုပညာရှင် သို့မဟုတ် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို အလေးထားသော ဖန်တီးသူတစ်ဦးဖြစ်စေ အထည်ပေါ်တွင် CO2 လေဆာထွင်းထုခြင်းသည် စူးစမ်းလေ့လာရန် စောင့်မျှော်နေသော ဖြစ်နိုင်ခြေများစွာကို ဖွင့်လှစ်ပေးပါသည်။ ထူးခြားပြီး စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားသော အထည်ဖန်တီးမှုများမှသည် ဆန်းသစ်သော ဒီဇိုင်းအသုံးချမှုများအထိ၊ အလားအလာမှာ အကန့်အသတ်မရှိပါ။
လေဆာထွင်းထုထည်နမူနာများ
အထည်အားလုံးက လေဆာထွင်းထုဖို့ အသင့်တော်ဆုံးတော့ မဟုတ်ပါဘူး။ အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်တဲ့ အထည်အမျိုးအစားတွေကို အောက်မှာဖော်ပြထားပါတယ်။
လေဆာထွင်းထုရန်အတွက် အကောင်းဆုံးအထည်အလိပ်များ
Polyester: polyester ပါဝင်မှု မြင့်မားသော အထည်များသည် လေဆာထွင်းထုရန်အတွက် အကောင်းဆုံး ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ polymer ပါဝင်မှုသည် လေဆာ၏ အပူနှင့် ထိရောက်စွာ အပြန်အလှန် သက်ရောက်မှုရှိပြီး တိကျပြတ်သားသော ထွင်းထုမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ Polyester ကို ၎င်း၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် အစိုဓာတ်စုပ်ယူနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် အားကစားဝတ်စုံနှင့် အားကစားဝတ်စုံများတွင် အသုံးများသည်။
စိန်ခေါ်မှုများသော အထည်အလိပ်များ
သဘာဝနှင့် အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများ- ချည်၊ ပိုး၊ သိုးမွှေး သို့မဟုတ် အခြားအော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများဖြင့် အဓိကပြုလုပ်ထားသော အထည်များသည် ထွင်းထုရန် ပိုမိုခက်ခဲနိုင်ပါသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ ပါဝင်မှုနှင့် အပူကို တုံ့ပြန်ပုံကြောင့် ရှင်းလင်းသောရလဒ်များကို မဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါ။
နိဂုံးချုပ်
လေဆာထွင်းထုရာတွင် အကောင်းဆုံးရလဒ်များအတွက် polyester-based အထည်များကို အာရုံစိုက်ပါ။ ၎င်းတို့၏ဂုဏ်သတ္တိများသည် တိကျသောထွင်းထုမှုကို အထောက်အကူပြုရုံသာမက အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးတွင် တာရှည်ခံမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
လေဆာထွင်းထုထည်၏ အသုံးများသောပစ္စည်းများ-
သိုးမွှေး, ခံစားချက်, အမြှုပ်, ဂျင်းဘောင်းဘီ,နီယိုပရီ, နိုင်လွန်, ကင်းဗတ်အထည်, ကတ္တီပါစသည်တို့
အထည်အလိပ်များအတွက် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းကို မည်သို့သတ်မှတ်ရမည်နှင့်ပတ်သက်သည့် မည်သည့်ရှုပ်ထွေးမှုများနှင့် မေးခွန်းများမဆို
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ စက်တင်ဘာလ ၅ ရက်