Tecido de filtro de corte a laser
Tecido de filtro de corte a laser, melhora a eficiência da produção
Os meios filtrantes são amplamente utilizados em diversos setores, incluindo energia, alimentos, plásticos, papel e outros. Especificamente na indústria alimentícia, regulamentações e padrões de fabricação rigorosos levaram à ampla adoção de sistemas de filtração, garantindo os mais altos níveis de qualidade e segurança alimentar. Da mesma forma, outros setores estão seguindo o exemplo e expandindo progressivamente sua presença no mercado de filtração.
A seleção do meio filtrante adequado determina a qualidade e a economia de todo o processo de filtragem, incluindo filtragem de líquidos, filtragem de sólidos e filtragem de ar (Mineração e Minerais, Produtos Químicos, Tratamento de Água e Efluentes, Agricultura, Processamento de Alimentos e Bebidas, etc.). A tecnologia de corte a laser é considerada a melhor para resultados ideais e é chamada de corte "de última geração", o que significa que a única coisa que você precisa fazer é carregar os arquivos CAD no painel de controle da máquina de corte a laser.
Vídeo de corte a laser de tecido filtrante
Benefícios do corte a laser de tecido filtrante
✔Economize custos de mão de obra, 1 pessoa pode operar 4 ou 5 máquinas ao mesmo tempo, economize custos de ferramentas, economize custos de armazenamento Operação digital simples
✔Bordas de vedação limpas para evitar desfiamento do tecido
✔Obtenha mais lucro com produtos de alta qualidade, reduza o tempo de entrega, tenha mais flexibilidade e capacidade para mais pedidos de seus clientes
Como cortar a laser protetor facial de EPI
Benefícios do corte a laser de tecido filtrante
✔A flexibilidade do corte a laser permite designs complexos e detalhados, acomodando diversas variações de protetores faciais
✔O corte a laser proporciona bordas limpas e seladas, reduzindo a necessidade de processos de acabamento adicionais e garantindo uma superfície lisa contra a pele.
✔A natureza automatizada do corte a laser permite uma produção rápida e eficiente, crucial para atender à demanda por EPI em momentos críticos.
Vídeo de corte a laser de espuma
Benefícios do corte a laser de espuma
Explore as possibilidades do corte a laser de espuma de 20 mm com este vídeo informativo que aborda dúvidas comuns, como o corte do núcleo de espuma, a segurança do corte a laser de espuma EVA e considerações sobre colchões de espuma viscoelástica. Ao contrário do corte tradicional com faca, uma máquina avançada de corte a laser de CO2 é ideal para o corte de espuma, processando espessuras de até 30 mm.
Seja espuma de PU, espuma de PE ou núcleo de espuma, esta tecnologia de laser garante excelente qualidade de corte e altos padrões de segurança, tornando-a uma solução versátil para diversas aplicações de corte de espuma.
Recomendação de cortador a laser
• Área de trabalho: 1600 mm * 1000 mm (62,9” * 39,3 ”)
• Potência do laser: 100W/150W/300W
• Área de trabalho: 1800 mm * 1000 mm (70,9” * 39,3 ”)
• Potência do laser: 100W/150W/300W
• Área de trabalho: 1600 mm * 3000 mm (62,9'' *118'')
• Potência do laser: 100W/150W/300W
Aplicações típicas para materiais filtrantes
O corte a laser apresenta excelente compatibilidade de produção com materiais compósitos, incluindo meios filtrantes. Por meio de comprovação de mercado e testes a laser, a MimoWork fornece o cortador a laser padrão e opções de atualização para:
Pano filtrante, filtro de ar, saco filtrante, malha filtrante, filtro de papel, filtro de ar de cabine, acabamento, junta, máscara filtrante…
Materiais comuns de mídia filtrante
| Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS) | Poliamida (PA) |
| Aramida | Poliéster (PES) |
| Algodão | Polietileno (PE) |
| Tecido | Poliimida (PI) |
| Sentido | Polioximetileno (POM) |
| Fibra de vidro | Polipropileno (PP) |
| Velo | Poliestireno (PS) |
| Espuma | Poliuretano (PUR) |
| Laminados de espuma | Espuma Reticulada |
| Kevlar | Seda |
| Tecidos de malha | Têxteis Técnicos |
| Malha | Material de velcro |
Comparação entre corte a laser e métodos de corte tradicionais
No cenário dinâmico da fabricação de meios filtrantes, a escolha da tecnologia de corte desempenha um papel fundamental na determinação da eficiência, precisão e qualidade geral do produto final.
Esta comparação analisa dois métodos de corte proeminentes — o Corte com Faca CNC e o Corte a Laser de CO2 — ambos amplamente utilizados por suas capacidades únicas. À medida que exploramos as complexidades de cada abordagem, daremos ênfase especial às vantagens do Corte a Laser de CO2, especialmente em aplicações onde precisão, versatilidade e acabamento de borda superior são primordiais. Junte-se a nós nesta jornada enquanto dissecamos as nuances dessas tecnologias de corte e avaliamos sua adequação ao complexo mundo da produção de meios filtrantes.
Cortador de faca CNC
Cortador a laser de CO2
Oferece alta precisão, especialmente para materiais mais espessos e densos. No entanto, designs complexos podem apresentar limitações.
Precisão
Excelente em precisão, proporcionando detalhes finos e cortes complexos. Ideal para padrões e formas complexas.
Adequado para uma ampla gama de materiais, incluindo aqueles sensíveis ao calor. No entanto, pode deixar algumas marcas de compressão no material.
Sensibilidade do material
Pode causar efeitos mínimos relacionados ao calor, o que pode ser uma consideração para materiais sensíveis ao calor. No entanto, a precisão minimiza qualquer impacto.
Produz bordas limpas e nítidas, adequadas para algumas aplicações. No entanto, as bordas podem apresentar leves marcas de compressão.
Acabamento de borda
Oferece um acabamento de borda liso e selado, minimizando o desfiamento. Ideal para aplicações em que uma borda limpa e polida é crucial.
Versátil para diversos materiais, especialmente os mais grossos. Adequado para couro, borracha e alguns tecidos.
Versatilidade
Extremamente versátil, capaz de lidar com uma ampla variedade de materiais, incluindo tecidos, espumas e plásticos.
Oferece automação, mas pode exigir trocas de ferramentas para materiais diferentes, tornando o processo mais lento.
Fluxo de trabalho
Altamente automatizado, com trocas mínimas de ferramentas. Ideal para produções eficientes e contínuas.
Geralmente mais rápido que os métodos de corte tradicionais, mas a velocidade pode variar dependendo do material e da complexidade.
Volume de produção
Geralmente mais rápido que o corte com faca CNC, oferecendo produção de alta velocidade e eficiência, especialmente para designs complexos.
O custo inicial do equipamento pode ser menor. Os custos operacionais podem variar com base no desgaste e na substituição das ferramentas.
Custo
Investimento inicial mais alto, mas os custos operacionais geralmente são menores devido ao menor desgaste das ferramentas e à manutenção.
Em resumo, tanto os cortadores de faca CNC quanto os cortadores a laser de CO2 têm suas vantagens, mas o cortador a laser de CO2 se destaca por sua precisão superior, versatilidade entre materiais e automação eficiente, tornando-o uma excelente escolha para aplicações de meios filtrantes, especialmente quando designs complexos e acabamentos de bordas limpos são essenciais.
