Modal: Materialul moale de ultimă generație
▶ Introducerea de bază a țesăturii modale
Modalul este o fibră de celuloză regenerată de înaltă calitate, obținută din pulpă de lemn de fag șieste o țesătură bună, combinând respirabilitatea bumbacului cu moliciunea mătăsii. Modulul său ridicat de umiditate asigură păstrarea formei după spălare, fiind ideal pentru lenjerie intimă premium, articole de casă și textile medicale.
Cel/Cea/Cei/Celematerial tăiat cu laser(Procesul este potrivit în special pentru Modal, deoarece laserele pot tăia cu precizie fibrele acestuia cu margini sigilate pentru a preveni destrămarea. Această metodă fără contact este perfectă pentru crearea de articole de îmbrăcăminte fără cusături și pansamente medicale de precizie dințesături modale.
În plus,țesături modalesunt ecologice, produse prin procese cu circuit închis cu peste 95% recuperare a solvenților. Fie că este vorba de îmbrăcăminte, textile pentru casă sau utilizări tehnice,Modalul este o țesătură bunăalegere pentru confort și sustenabilitate.
▶ Analiza proprietăților materialelor din materialul modal
Proprietăți de bază
• Sursă de fibre: Fabricată din pulpă de lemn de fag provenită din surse sustenabile, certificată FSC®
• Finețea fibrei: Fibre ultrafine (1,0-1,3 dtex), senzație de mătase
• Densitate: 1,52 g/cm³, mai ușoară decât bumbacul
• Regenerare a umidității: 11-13%, performanță superioară bumbacului (8%)
Proprietăți funcționale
• Respirabilitate: ≥2800 g/m²/24h, mai bună decât bumbacul
•Termoreglare: conductivitate termică 0,09 W/m·K
•Antistatic: rezistivitate volumică de 10⁹ Ω·cm
•Limitări: Necesită reticulare pentru a preveni fibrilația; necesită protecție UV (UPF<15)
Proprietăți mecanice
• Rezistență la uscare: 3,4-3,8 cN/dtex, mai puternică decât bumbacul
• Rezistență la umiditate: Păstrează o rezistență uscată de 60-70%, superioară viscozei (40-50%)
• Rezistență la abraziune: peste 20.000 de cicluri Martindale, de 2 ori mai durabil decât bumbacul
• Recuperare elastică: rată de recuperare de 85% (după o întindere de 5%), apropiată de cea a poliesterului
Avantajele sustenabilității
• Producție: rată de reciclare a solventului NMMO >95%, de 20 de ori mai puțină apă decât bumbacul
• Biodegradabilitate: ≥90% degradare în sol în decurs de 6 luni (OECD 301B)
•Amprentă de carbon: cu 50% mai mică decât cea a poliesterului
▶ Aplicații ale țesăturii modale
Îmbrăcăminte
Lenjerie de corp
Îmbrăcăminte mulată pentru confort și susținere
Îmbrăcăminte de casă
Piele de casă confortabilă și casual care îmbină relaxarea cu stilul.
Modă Premium
Fabricat din țesături exclusive, cu măiestrie artistică meticuloasă
Textile pentru casă
Lenjerie de pat
Materialul modal oferă o senzație confortabilă
Textile de baie
Include prosoape, lavete de față, covorașe de baie și seturi de halate
Textile tehnice
Automotive
Include huse de scaune, împachetări volan, parasolare și parfumuri auto
Aviaţie
Include perne de gât de călătorie, pături de avion și genți organizatoare
Inovații
Modă sustenabilă
Unde grija ecologică întâlnește designul elegant
Economie circulară
Un model de afaceri regenerativ pentru viitor
Medical
Pansamente
Arta de a exprima individualitatea și gustul
Produse de igienă
Îngrijire feminină Absorbante menstruale Lenjerie intimă
▶ Comparație cu alte fibre
| Proprietate | Modal | Bumbac | Lyocell | Poliester |
| Absorbția umidității | 11-13% | 8% | 12% | 0,4% |
| Tenacitate uscată | 3,4-3,8 cN/dtex | 2,5-3,0 cN/dtex | 4,0-4,5 cN/dtex | 4,5-5,5 cN/dtex |
| Sustenabilitate | Ridicat | Mediu | Foarte ridicat | Scăzut |
▶ Aparat laser recomandat pentru bumbac
•Putere laser:100W/150W/300W
•Zona de lucru:1600 mm * 1000 mm
•Putere laser:150W/300W/500W
•Zona de lucru:1600 mm * 3000 mm
Adaptăm soluții laser personalizate pentru producție
Cerințele dumneavoastră = Specificațiile noastre
▶ Pași pentru tăierea cu laser a țesăturii modale
Pasul unu
Pregătiți materialul textil
Asigurați-vă că materialul modal este așezat plat, fără cute sau aliniere greșită.
Pasul doi
Setări echipament
Setați parametri de putere redusă și ajustați distanța focală a capului laser la 2,0~3,0 mm pentru a vă asigura că acesta focalizează pe suprafața materialului textil.
Pasul trei
Procesul de tăiere
Efectuați tăieturi de probă pe materialul rezidual pentru a verifica calitatea muchiei și zona afectată (HAZ).
Porniți laserul și urmați traiectoria de tăiere, monitorizați calitatea.
Pasul patru
Verificare și curățare
Verificați marginile pentru a vedea dacă sunt netede, fără arsuri sau uzuri.
Curățați mașina și spațiul de lucru după tăiere.
Videoclipuri similare:
Cum să tai automat materialul textil cu o mașină laser
De ce să alegeți o mașină laser CO2 pentru tăierea bumbacului? Automatizarea și tăierea termică precisă sunt factori importanți care fac ca mașinile de tăiat țesături cu laser să depășească alte metode de procesare.
Cu alimentarea și tăierea rolă-rolă, dispozitivul de tăiere cu laser vă permite să realizați o producție fără probleme înainte de coasere.
Ghid de tăiere cu laser pentru denim | Cum se taie materialul textil cu un tăietor laser
Vizionați videoclipul pentru a afla ghidul de tăiere cu laser pentru denim și blugi. Atât de rapid și flexibil, fie că este vorba de design personalizat sau producție în masă, cu ajutorul unui tăietor laser pentru țesături.
