Фильтровальная ткань для лазерной резки
Лазерная резка фильтровальной ткани, повышение эффективности производства
Фильтрующие материалы широко используются в различных отраслях промышленности, включая энергетику, пищевую, пластмассовую, бумажную и другие. Именно в пищевой промышленности строгие правила и производственные стандарты привели к широкому внедрению систем фильтрации, гарантирующих высочайший уровень качества и безопасности пищевых продуктов. Другие отрасли также следуют этому примеру и постепенно расширяют своё присутствие на рынке фильтрации.
Выбор подходящего фильтрующего материала определяет качество и экономичность всего процесса фильтрации, включая фильтрацию жидкостей, твёрдых частиц и воздуха (горнодобывающая промышленность, химическая промышленность, очистка сточных вод и воды, сельское хозяйство, производство продуктов питания и напитков и т. д.). Технология лазерной резки считается лучшей для достижения оптимальных результатов и называется «передовой» резкой, что означает, что всё, что вам нужно сделать, — это загрузить файлы CAD на панель управления лазерного режущего станка.
Видео лазерной резки фильтровальной ткани
Преимущества лазерной резки фильтровальной ткани
✔Экономьте трудозатраты, один человек может управлять 4 или 5 станками одновременно, экономьте затраты на инструменты, экономьте затраты на хранение. Простое цифровое управление.
✔Чистая герметизация краев для предотвращения осыпания ткани
✔Получайте больше прибыли за счет высококачественной продукции, сокращайте сроки доставки, повышайте гибкость и возможности для большего количества заказов от ваших клиентов.
Как вырезать лазером защитную маску для лица СИЗ
Преимущества лазерной резки фильтровальной ткани
✔Гибкость лазерной резки позволяет создавать сложные и детальные конструкции, позволяющие изготавливать разнообразные варианты защитных щитков для лица.
✔Лазерная резка обеспечивает чистые и герметичные края, что снижает необходимость в дополнительных процессах отделки и гарантирует гладкую поверхность, соприкасающуюся с кожей.
✔Автоматизированный характер лазерной резки обеспечивает высокоскоростное и эффективное производство, что имеет решающее значение для удовлетворения спроса на СИЗ в критические времена.
Видео лазерной резки пенопласта
Преимущества лазерной резки пенопласта
Узнайте о возможностях лазерной резки поролона толщиной 20 мм, посмотрев это информативное видео, в котором рассматриваются такие распространённые вопросы, как резка пенопласта, безопасность лазерной резки пены ЭВА и особенности матрасов с эффектом памяти. В отличие от традиционной ножевой резки, современный CO2-лазерный станок идеально подходит для резки поролона толщиной до 30 мм.
Будь то пенополиуретан, пенополиэтилен или пенопластовая сердцевина, эта лазерная технология обеспечивает превосходное качество резки и высокие стандарты безопасности, что делает ее универсальным решением для различных задач по резке пенопласта.
Рекомендации по лазерной резке
• Рабочая зона: 1600 мм * 1000 мм (62,9 дюйма * 39,3 дюйма)
• Мощность лазера: 100 Вт/150 Вт/300 Вт
• Рабочая зона: 1800 мм * 1000 мм (70,9 дюйма * 39,3 дюйма)
• Мощность лазера: 100 Вт/150 Вт/300 Вт
• Рабочая зона: 1600 мм * 3000 мм (62,9'' * 118'')
• Мощность лазера: 100 Вт/150 Вт/300 Вт
Типичные области применения фильтрующих материалов
Лазерная резка отличается превосходной совместимостью с композитными материалами, включая фильтрующие материалы. Благодаря рыночным испытаниям и лазерным испытаниям, MimoWork предлагает стандартный лазерный резак и опции модернизации для следующих материалов:
Фильтровальная ткань, воздушный фильтр, фильтр-мешок, фильтр-сетка, бумажный фильтр, салонный фильтр, отделка, прокладка, фильтр-маска…
Распространенные материалы фильтрующих материалов
| Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) | Полиамид (ПА) |
| Арамид | Полиэстер (ПЭС) |
| Хлопок | Полиэтилен (ПЭ) |
| Ткань | Полиимид (ПИ) |
| Чувствовал себя | Полиоксиметилен (ПОМ) |
| Стекловолокно | Полипропилен (ПП) |
| Флис | Полистирол (ПС) |
| Мыло | Полиуретан (PUR) |
| Пенопластовые ламинаты | Сетчатая пена |
| Кевлар | Шелк |
| Трикотажные ткани | Технический текстиль |
| Сетка | Материал липучки |
Сравнение лазерной резки и традиционных методов резки
В динамично развивающемся секторе производства фильтрующих материалов выбор технологии резки играет решающую роль в определении эффективности, точности и общего качества конечного продукта.
В этом сравнении рассматриваются два известных метода резки — резка ножом с ЧПУ и резка CO2-лазером, — которые широко используются благодаря своим уникальным возможностям. По мере изучения тонкостей каждого подхода особое внимание будет уделено преимуществам CO2-лазера, особенно в областях, где точность, универсальность и превосходное качество кромки имеют первостепенное значение. Присоединяйтесь к нам в этом путешествии, где мы разберём все тонкости этих технологий резки и оценим их пригодность для сложного мира производства фильтрующих материалов.
Ножевой резак с ЧПУ
CO2-лазерный резак
Обеспечивает высокую точность, особенно для толстых и плотных материалов. Однако сложные конструкции могут иметь ограничения.
Точность
Превосходная точность, позволяющая создавать мельчайшие детали и сложные разрезы. Идеально подходит для сложных узоров и форм.
Подходит для широкого спектра материалов, в том числе термочувствительных. Однако может оставлять следы от сжатия.
Чувствительность материала
Может вызывать минимальное тепловое воздействие, что может иметь значение для термочувствительных материалов. Однако точность минимизирует любое воздействие.
Обеспечивает чистые и острые края, подходит для некоторых применений. Однако на краях могут быть небольшие следы сжатия.
Отделка кромок
Обеспечивает гладкую и герметичную кромку, минимизируя её осыпание. Идеально подходит для случаев, когда чистота и полировка кромки имеют решающее значение.
Универсальный для различных материалов, особенно плотных. Подходит для кожи, резины и некоторых тканей.
Универсальность
Чрезвычайно универсален, способен работать с широким спектром материалов, включая ткани, пены и пластики.
Обеспечивает автоматизацию, но может потребовать смены инструмента для разных материалов, что замедляет процесс.
Рабочий процесс
Высокая степень автоматизации, минимальная смена инструмента. Идеально подходит для эффективного и непрерывного производства.
Обычно быстрее, чем традиционные методы резки, но скорость может варьироваться в зависимости от материала и сложности.
Объем производства
Как правило, эта технология быстрее, чем резка ножом с ЧПУ, что обеспечивает высокую скорость и эффективность производства, особенно для сложных конструкций.
Первоначальная стоимость оборудования может быть ниже. Эксплуатационные расходы могут варьироваться в зависимости от износа инструмента и необходимости его замены.
Расходы
Более высокие первоначальные инвестиции, но эксплуатационные расходы, как правило, ниже из-за меньшего износа инструмента и меньшего объема технического обслуживания.
Подводя итог, можно сказать, что как ножевые резаки с ЧПУ, так и лазерные резаки с CO2 имеют свои преимущества, но лазерный резак с CO2 выделяется своей непревзойденной точностью, универсальностью в работе с различными материалами и эффективной автоматизацией, что делает его превосходным выбором для применения в области фильтрующих материалов, особенно когда первостепенное значение имеют сложные конструкции и чистота кромок.
