Фильтровальная ткань, вырезанная лазером
Лазерная резка фильтровальной ткани повышает эффективность производства.
Фильтрующие материалы широко используются в различных отраслях промышленности, включая энергетику, пищевую промышленность, производство пластмасс, бумаги и многое другое. В частности, в пищевой промышленности строгие правила и стандарты производства привели к широкому внедрению систем фильтрации, гарантирующих высочайший уровень качества и безопасности пищевых продуктов. Аналогичным образом, другие отрасли следуют этому примеру и постепенно расширяют свое присутствие на рынке фильтрации.
Выбор подходящего фильтрующего материала определяет качество и экономичность всего процесса фильтрации, включая фильтрацию жидкостей, твердых частиц и воздуха (горнодобывающая промышленность, химическая промышленность, очистка сточных вод и воды, сельское хозяйство, пищевая промышленность и производство напитков и т. д.). Технология лазерной резки считается лучшей технологией для достижения оптимальных результатов и называется «передовой» технологией, что подразумевает, что все, что вам нужно сделать, это загрузить файлы CAD в панель управления станка лазерной резки.
Видео лазерной резки фильтровальной ткани
Преимущества лазерной резки фильтровальной ткани
✔Экономия на оплате труда: один человек может одновременно управлять 4 или 5 станками, экономия на инструментах, экономия на хранении. Простое цифровое управление.
✔Аккуратная обработка краев для предотвращения расслоения ткани.
✔Увеличьте прибыль за счет высококачественной продукции, сократите сроки доставки, получите большую гибкость и возможность обрабатывать больше заказов от ваших клиентов.
Как вырезать защитный лицевой щиток для СИЗ лазером
Преимущества лазерной резки фильтровальной ткани
✔Гибкость лазерной резки позволяет создавать сложные и детализированные конструкции, подходящие для различных вариантов защитных лицевых щитков.
✔Лазерная резка обеспечивает чистые и герметичные кромки, снижая необходимость в дополнительных процессах обработки и гарантируя гладкую поверхность, прилегающую к коже.
✔Автоматизированный характер лазерной резки обеспечивает высокоскоростное и эффективное производство, что крайне важно для удовлетворения спроса на средства индивидуальной защиты в критические периоды.
Видео лазерной резки пенопласта
Преимущества лазерной резки пенопласта
Изучите возможности лазерной резки пенополиуретана толщиной 20 мм с помощью этого информативного видео, в котором рассматриваются распространенные вопросы, такие как резка пенополиуретана, безопасность лазерной резки пенополиуретана EVA и особенности изготовления матрасов из пенополиуретана с эффектом памяти. В отличие от традиционной резки ножом, современный станок для лазерной резки CO2 идеально подходит для резки пенополиуретана, обрабатывая материалы толщиной до 30 мм.
Будь то пенополиуретан, полиэтилен или пенополиуретановый сердечник, эта лазерная технология обеспечивает превосходное качество резки и высокие стандарты безопасности, что делает ее универсальным решением для различных задач резки пенопласта.
Рекомендации по лазерной резке
• Рабочая зона: 1600 мм * 1000 мм (62,9 дюйма * 39,3 дюйма)
• Мощность лазера: 100 Вт/150 Вт/300 Вт
• Рабочая зона: 1800 мм * 1000 мм (70,9 дюйма * 39,3 дюйма)
• Мощность лазера: 100 Вт/150 Вт/300 Вт
• Рабочая зона: 1600 мм * 3000 мм (62,9 дюйма * 118 дюймов)
• Мощность лазера: 100 Вт/150 Вт/300 Вт
Типичные области применения фильтрующих материалов
Лазерная резка отличается высокой совместимостью с композитными материалами, включая фильтрующие материалы. На основе рыночных испытаний и тестирования лазеров компания MimoWork предлагает стандартный лазерный резак, а также модернизированные лазерные установки для следующих целей:
Фильтровальная ткань, воздушный фильтр, фильтровальный мешок, фильтрующая сетка, бумажный фильтр, салонный воздушный фильтр, окантовка, прокладка, фильтрующая маска…
Распространенные фильтрующие материалы
| Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) | Полиамид (ПА) |
| Арамид | Полиэстер (PES) |
| Хлопок | Полиэтилен (ПЭ) |
| Ткань | Полиимид (ПИ) |
| Чувствовал себя | Полиоксиметилен (ПОМ) |
| Стекловолокно | Полипропилен (ПП) |
| Шерсть | Полистирол (ПС) |
| Мыло | Полиуретан (ПУР) |
| Пеноламинаты | Сетчатая пена |
| кевлар | Шелк |
| Трикотажные ткани | Технический текстиль |
| Сетка | Материал липучки |
Сравнение лазерной резки и традиционных методов резки
В динамично развивающейся сфере производства фильтрующих материалов выбор технологии резки играет ключевую роль в определении эффективности, точности и общего качества конечного продукта.
В этом сравнительном обзоре рассматриваются два основных метода резки — резка ножом с ЧПУ и лазерная резка CO2, — оба широко используются благодаря своим уникальным возможностям. При изучении тонкостей каждого подхода особое внимание будет уделено преимуществам лазерной резки CO2, особенно в тех областях применения, где точность, универсальность и превосходное качество кромки имеют первостепенное значение. Присоединяйтесь к нам в этом путешествии, чтобы разобраться в нюансах этих технологий резки и оценить их пригодность для сложного мира производства фильтрующих материалов.
Ножевой резак с ЧПУ
Лазерный резак CO2
Обеспечивает высокую точность, особенно при работе с более толстыми и плотными материалами. Однако сложные конструкции могут иметь ограничения.
Точность
Исключительная точность, позволяющая создавать тонкие детали и сложные разрезы. Идеально подходит для сложных узоров и форм.
Подходит для широкого спектра материалов, в том числе чувствительных к высоким температурам. Однако может оставлять следы от сжатия материала.
Чувствительность к материалу
Может вызывать минимальные тепловые эффекты, что может быть важно для термочувствительных материалов. Однако точность минимизирует любое воздействие.
Обеспечивает чистые и острые кромки, подходящие для некоторых применений. Однако на кромках могут быть небольшие следы от сжатия.
Отделка кромки
Обеспечивает гладкую и герметичную кромку, минимизируя расслоение. Идеально подходит для применений, где важна чистая и отполированная кромка.
Универсальный материал, особенно толстый. Подходит для кожи, резины и некоторых тканей.
Универсальность
Чрезвычайно универсальный, способный работать с широким спектром материалов, включая ткани, пенопласт и пластик.
Предлагает автоматизацию, но может потребовать смены инструмента для обработки различных материалов, что замедлит процесс.
Рабочий процесс
Высокая степень автоматизации, минимальное количество замен инструментов. Идеально подходит для эффективного и непрерывного производства.
Как правило, этот метод быстрее традиционных способов резки, но скорость может варьироваться в зависимости от материала и сложности задачи.
Объём производства
Как правило, это быстрее, чем резка ножом на станках с ЧПУ, обеспечивая высокоскоростное и эффективное производство, особенно для сложных конструкций.
Первоначальная стоимость оборудования может быть ниже. Эксплуатационные расходы могут варьироваться в зависимости от износа и замены инструментов.
Расходы
Более высокие первоначальные инвестиции, но эксплуатационные расходы, как правило, ниже благодаря уменьшению износа инструмента и затрат на техническое обслуживание.
В заключение, как станки с ЧПУ для резки ножами, так и лазерные резаки CO2 имеют свои преимущества, но лазерный резак CO2 выделяется своей превосходной точностью, универсальностью в работе с различными материалами и эффективной автоматизацией, что делает его отличным выбором для применения в производстве фильтрующих материалов, особенно когда первостепенное значение имеют сложные конструкции и чистая обработка кромок.
