మమ్మల్ని సంప్రదించండి

లేజర్ కట్ అకౌస్టిక్ ప్యానెల్స్: CO₂ లేజర్ కటింగ్ కు ఒక పూర్తి గైడ్

లేజర్ కట్ అకౌస్టిక్ ప్యానెల్లు:
CO₂ లేజర్ కటింగ్ కు పూర్తి మార్గదర్శిని

లేజర్ కట్ అకౌస్టిక్ ప్యానెల్స్ అంటే ఏమిటి?

లేజర్ కట్ అకౌస్టిక్ ప్యానెల్స్ అనేవి, ఖచ్చితమైన కటింగ్ నమూనాలతో తయారు చేయబడిన, ధ్వనిని శోషించుకునే గోడ లేదా పైకప్పు ప్యానెల్స్. ఇవి ప్రతిధ్వనిని తగ్గించడానికి, ధ్వని పనితీరును మెరుగుపరచడానికి, మరియు వాణిజ్య అంతర్గత ప్రదేశాల దృశ్య రూపాన్ని పెంచడానికి రూపొందించబడ్డాయి.

ధ్వని నియంత్రణ మరియు సౌందర్యం రెండూ ముఖ్యమైన కార్యాలయాలు, హోటళ్లు, రెస్టారెంట్లు, పాఠశాలలు, స్టూడియోలు మరియు సమావేశ స్థలాలలో ఈ ప్యానెళ్లను విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.

గతంలో, ధ్వని నిరోధక ప్యానెళ్లను కేవలం ప్రయోజనాత్మక ఉత్పత్తులుగా మాత్రమే పరిగణించేవారు. నేడు, ఆ పరిస్థితి మారింది. ఇప్పుడు ఆర్కిటెక్టులు మరియు డిజైనర్లు ధ్వని నిరోధక గోడ ప్యానెళ్లు పనితీరుతో పాటు దృశ్య ప్రభావాన్ని కూడా అందించాలని ఆశిస్తున్నారు.

ఫలితంగా, జ్యామితీయ రంధ్రాలు, కస్టమ్ బ్రాండింగ్, అలంకార ఫీచర్ గోడలు మరియు హాఫ్‌టోన్ అకౌస్టిక్ ప్యానెల్స్ వంటి ఫీచర్లు ఆధునిక ఇంటీరియర్ ప్రాజెక్ట్‌లలో ప్రామాణికంగా మారాయి.

ఉత్పత్తిలో ఈ స్థాయి అనుకూలీకరణను ఆచరణయోగ్యంగా మార్చే సాంకేతికతే CO₂ లేజర్ కటింగ్.

 

ఫీచర్డ్ స్నిప్పెట్ నిర్వచనం

లేజర్ కట్ అకౌస్టిక్ ప్యానెల్స్ అనేవి ఖచ్చితత్వంతో కత్తిరించబడిన ధ్వనిని శోషించే ప్యానెల్స్. వీటిని వాణిజ్య ప్రాంగణాలలో శబ్దాన్ని తగ్గించడానికి, ప్రతిధ్వనిని నియంత్రించడానికి మరియు అలంకరణ విలువను జోడించడానికి ఉపయోగిస్తారు. PET ఫెల్ట్, ప్లైవుడ్ మరియు MDF వంటి పదార్థాలకు CO₂ లేజర్ కటింగ్ చాలా అనువైనది.

అకౌస్టిక్ ప్యానెల్‌ల కోసం CO₂ లేజర్ కటింగ్ ఎందుకు సరైన ఎంపిక

PET ఫెల్ట్, బిర్చ్ ప్లైవుడ్, MDF మరియు ఫోమ్ కాంపోజిట్‌లతో సహా చాలా అకౌస్టిక్ ప్యానెల్ పదార్థాలు అలోహమైనవి. ఈ పదార్థాలు అత్యంత అనుకూలమైనవి.CO₂ లేజర్ కటింగ్ అకౌస్టిక్ ప్యానెల్స్ప్రక్రియలు.

CO₂ లేజర్, సేంద్రీయ మరియు పాలిమర్ ఆధారిత పదార్థాలచే సమర్థవంతంగా శోషించబడే తరంగదైర్ఘ్యం వద్ద పనిచేస్తుంది. దీని ఫలితంగా:

• శుభ్రమైన మరియు స్థిరమైన కోతలు
• కనిష్ట యాంత్రిక ఒత్తిడి
• అధిక పునరావృత సామర్థ్యం
• బలమైన అంచు నిర్వచనం

లోహ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన ఫైబర్ లేజర్‌ల వలె కాకుండా, CO₂ లేజర్‌లు ప్రత్యేకంగా అలోహ పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. అకౌస్టిక్ ప్యానెల్ తయారీకి, ఇది కేవలం ఒక ప్రాధాన్యత మాత్రమే కాదు—ఇది సరైన సాంకేతిక పరిష్కారం.

కీలక ప్రయోజనాలు

పనిముట్లు అవసరం లేదు
ఫైళ్లను మార్చడం ద్వారా డిజైన్‌లను తక్షణమే మార్చుకోండి.

అధిక ఖచ్చితత్వం
సూక్ష్మ వివరాలు, లోగోలు మరియు రంధ్రాల నమూనాలకు ఆదర్శవంతమైనది.

సౌకర్యవంతమైన ఉత్పత్తి
ఒకే వ్యవస్థపై ఒక నమూనా నుండి భారీ ఉత్పత్తి వరకు.

లేజర్ కట్ అకౌస్టిక్ ప్యానెల్స్ కోసం ఉత్తమ పదార్థాలు

ధ్వని నిరోధక ప్యానెల్లు - మెటీరియల్ గైడ్
PET ఫెల్ట్ లేజర్ కట్ అకౌస్టిక్ ప్యానెల్లు
చిత్రం 1: PET ఫెల్ట్ లేజర్ కట్ అకౌస్టిక్ ప్యానెల్లు

1. PET ఫెల్ట్ ప్యానెల్లు

అకౌస్టిక్ ప్యానెల్ తయారీలో ఉపయోగించే అత్యంత సాధారణ పదార్థాలలో PET ఫెల్ట్ ఒకటి. దీనిని రీసైకిల్ చేసిన పాలిస్టర్ ఫైబర్‌లతో తయారు చేస్తారు మరియు దీనిని కార్యాలయాలు, ఆతిథ్య వాతావరణాలు మరియు విద్యా ప్రదేశాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.

PET ఫెల్ట్ లేజర్ కటింగ్‌లో, లేజర్ కట్ మార్గం వెంబడి ఫైబర్‌లను కరిగించి, మూసివేస్తుంది. ఇది నూలు విడిపోకుండా నిరోధించి, శుభ్రమైన అంచును అందిస్తుంది. అయినప్పటికీ, మెటీరియల్ మందం మరియు కటింగ్ పారామితులను బట్టి అంచు కొంత రంగు మారడం లేదా కొద్దిగా నల్లబడటం జరగవచ్చు.

సాధారణ స్పెసిఫికేషన్లు:

  • మందం: 9-25 మి.మీ.
  • కనీస రంధ్రం పరిమాణం: 1-2 మి.మీ.
  • అంచు పరిస్థితి: సీల్ చేయబడింది, రంగు మారే అవకాశం ఉంది
బిర్చ్ ప్లైవుడ్ లేజర్ కట్ అకౌస్టిక్ ప్యానెల్
చిత్రం 2: బిర్చ్ ప్లైవుడ్ లేజర్ కట్ అకౌస్టిక్ ప్యానెల్

2. బిర్చ్ ప్లైవుడ్

సహజమైన చెక్క రూపాన్ని కోరుకునే అలంకరణ ధ్వని నిరోధక ప్యానెళ్ల కోసం బిర్చ్ ప్లైవుడ్‌ను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు. ఇది అద్భుతమైన వివరాల స్పష్టతను అందిస్తుంది మరియు చాలా సూక్ష్మమైన రంధ్రాల నమూనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ప్లైవుడ్‌ను లేజర్‌తో కత్తిరించినప్పుడు సాధారణంగా దాని ఉపరితలం మరియు అంచులపై స్పష్టంగా కనిపించే కాలిన గుర్తులు ఏర్పడతాయి. ఇది సాధారణమే మరియు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ సమయంలో తేలికపాటి సాండింగ్ ద్వారా వీటిని తొలగించవచ్చు.

సాధారణ స్పెసిఫికేషన్లు:

  • మందం: 3 మి.మీ.
  • కనీస రంధ్రం పరిమాణం: 0.5 మి.మీ.
  • పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్: సాండింగ్ అవసరం
నమూనా గల MDF లేజర్ కట్ అకౌస్టిక్ ప్యానెల్
చిత్రం 3: నమూనా గల MDF లేజర్ కట్ అకౌస్టిక్ ప్యానెల్

3. MDF ప్యానెల్లు

నునుపైన, పెయింట్ వేయదగిన ఉపరితలం అవసరమైనప్పుడు MDFను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు. ఇది CO2 లేజర్ సిస్టమ్‌ల కింద శుభ్రంగా కట్ అవుతుంది, కానీ PET ఫెల్ట్ లేదా ప్లైవుడ్ కంటే ఎక్కువ పొగలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

ఈ కారణంగా, MDFను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు బలమైన వెలికితీత వ్యవస్థ చాలా అవసరం. MDFను కత్తిరించే ముందు, లేజర్ ప్రాసెసింగ్‌కు అనుకూలతను నిర్ధారించుకోవడానికి దాని పదార్థ కూర్పును ఎల్లప్పుడూ సరిచూసుకోండి.

లేజర్ కటింగ్ వర్సెస్ సిఎన్‌సి ఆసిలేటింగ్ నైఫ్

ఎంచుకోవడంలేజర్ వర్సెస్ CNC అకౌస్టిక్ ప్యానెల్ కటింగ్మీ ఉత్పత్తి లక్ష్యాలు మరియు డిజైన్ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

CNC ఆసిలేటింగ్ నైఫ్

CNC ఆసిలేటింగ్ నైఫ్ పదార్థాలను వేడి లేకుండా యాంత్రికంగా కత్తిరిస్తుంది. దీని ఫలితంగా కాలిన గుర్తులు లేకుండా శుభ్రమైన అంచులు ఏర్పడతాయి, ఇది ముఖ్యంగా PET ఫెల్ట్ అనువర్తనాలకు ఉపయోగపడుతుంది.

అయితే, బ్లేడ్ పరిమాణం కనీస వివరాలను పరిమితం చేస్తుంది. ఆచరణలో, సుమారు 10 మిమీ కంటే చిన్న లక్షణాలను సాధించడం కష్టం.

వీరికి అత్యంత అనువైనది:

  • పెద్ద ఆకారాలు
  • ప్రామాణిక రంధ్రాల నమూనాలు
  • అధిక పరిమాణంలో ఉత్పత్తి

CO₂ లేజర్ కటింగ్

CO₂ లేజర్ కటింగ్ అనేది అధిక వివరాలు గల డిజైన్‌లకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, వాటిలో ఇవి కూడా ఉన్నాయి:

  • సూక్ష్మ వచనం
  • లోగోలు
  • చిన్న రంధ్రాలు
  • హాఫ్‌టోన్ అకౌస్టిక్ ప్యానెల్లు

కస్టమ్ మరియు డిజైన్-ఆధారిత అకౌస్టిక్ ప్యానెల్ ఉత్పత్తికి ఇది ప్రాధాన్యత గల పరిష్కారం.

ఫీచర్ CO₂ లేజర్ కటింగ్ CNC ఆసిలేటింగ్ నైఫ్
కనీస వివరాలు 1–2 మిమీ ఖచ్చితత్వం సుమారు 10 మిమీ పరిమితి
ఎడ్జ్ క్వాలిటీ అతుక్కుపోయిన అంచులు లేదా స్వల్పంగా మాడిన శుభ్రమైన కోత, కాలిన గుర్తులు లేవు
ఉత్తమమైనది లోగోలు, చక్కటి టెక్స్ట్, హాఫ్‌టోన్ అకౌస్టిక్ ప్యానెల్లు పెద్ద ఆకారాలు మరియు ప్రామాణిక నమూనాలు
టూలింగ్ పనిముట్లు అవసరం లేదు పనిముట్లు అవసరం లేదు
డిజైన్ ఫ్లెక్సిబిలిటీ చాలా ఎక్కువ — సంక్లిష్ట జ్యామితికి మద్దతు ఉంది బ్లేడ్ పరిమాణం ద్వారా పరిమితం చేయబడింది

మూలం: MimoWork అంతర్గత పరీక్ష & అప్లికేషన్ డేటా.

 

త్వరిత సమాధానం (స్నిప్పెట్ సిద్ధంగా ఉంది)

సూక్ష్మమైన వివరాలు, లోగోలు మరియు హాఫ్‌టోన్ ప్యానెల్‌ల కోసం CO₂ లేజర్ కటింగ్ ఉత్తమమైనది. పెద్ద ఆకారాలు మరియు స్పష్టమైన అంచుల ఉత్పత్తికి CNC ఆసిలేటింగ్ నైఫ్ కటింగ్ ఉత్తమమైనది.

మీ అకౌస్టిక్ ప్యానెల్స్‌పై టెస్ట్ కట్ కోసం అభ్యర్థించండి.

CO₂ లేజర్ కటింగ్ యొక్క డిజైన్ సామర్థ్యాలు


 

జ్యామితీయ రంధ్రం

లేజర్ వ్యవస్థలు పెద్ద ధ్వని నిరోధక ప్యానెళ్లపై షట్కోణ గ్రిడ్‌లు, వృత్తాకార శ్రేణులు మరియు అనుకూల టెసెలేషన్‌లతో సహా అత్యంత స్థిరమైన జ్యామితీయ నమూనాలను ఉత్పత్తి చేయగలవు. ఇది ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతత అవసరమయ్యే నిర్మాణ మరియు అలంకరణ అనువర్తనాలకు వాటిని ఆదర్శంగా చేస్తుంది.

కస్టమ్ లోగోలు మరియు బ్రాండింగ్

CO₂ లేజర్ కటింగ్, అకౌస్టిక్ ప్యానెళ్లపై నేరుగా లోగోలను కత్తిరించడానికి లేదా చెక్కడానికి తయారీదారులకు వీలు కల్పిస్తుంది. దృశ్య గుర్తింపు ముఖ్యమైన బ్రాండెడ్ ఇంటీరియర్స్, రిటైల్ పరిసరాలు మరియు వాణిజ్య ప్రదేశాలలో ఈ సామర్థ్యం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

హాఫ్‌టోన్ అకౌస్టిక్ ప్యానెల్లు

హాఫ్‌టోన్ అకౌస్టిక్ ప్యానెల్‌లు చిత్రాలు, గ్రేడియంట్‌లు లేదా దృశ్య ప్రభావాలను పునరుత్పత్తి చేయడానికి విభిన్న రంధ్రాల పరిమాణాలు మరియు అంతరాలను ఉపయోగిస్తాయి. దూరం నుండి చూసినప్పుడు, ఈ నమూనా ఒక నిరంతర చిత్రంలా కనిపిస్తుంది.

ముఖ్యంగా సూక్ష్మమైన వివరాలు మరియు దృశ్య ప్రభావం అవసరమైనప్పుడు, లేజర్ కటింగ్ యొక్క అత్యంత ఆధునిక మరియు అధిక విలువ గల అనువర్తనాలలో ఇది ఒకటి.

ఉపరితల చెక్కడం

లేజర్ చెక్కడం అనేది పదార్థాన్ని పూర్తిగా కోయకుండా పాక్షిక-లోతు ప్రాసెసింగ్‌ను సాధ్యం చేస్తుంది. దీనివల్ల డిజైనర్లు ప్యానెల్ యొక్క నిర్మాణ సమగ్రతను కాపాడుతూనే, ఆకృతులు, నమూనాలు లేదా బ్రాండింగ్ అంశాలను సృష్టించగలుగుతారు.

 

ఫ్యాబ్రిక్ లేజర్ కట్టర్‌తో ఫెల్ట్‌ను ఎలా కత్తిరించాలి

ఫ్యాబ్రిక్ లేజర్ కట్టర్‌తో ఫెల్ట్‌ను ఎలా కత్తిరించాలి
ఫ్యాబ్రిక్ లేజర్ కట్టర్‌తో ఫెల్ట్‌ను ఎలా కత్తిరించాలి

ఆటో ఫీడర్ CO2 లేజర్ ఫెల్ట్ కటింగ్ మెషిన్ మిమ్మల్ని సంతృప్తి పరచగలదు. లేజర్‌తో ఫెల్ట్‌ను కత్తిరించడం అనేది ఆటో-ఫీడింగ్ మరియు ఆటో-కన్వేయింగ్‌తో కూడిన ఒక స్వయంచాలక ప్రక్రియ. ఫెల్ట్‌పై ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాటర్న్ కటింగ్‌ను కనుగొనడానికి ఈ వీడియోను చూడండి.

CO₂ లేజర్ మెషిన్ స్పెసిఫికేషన్లు

CO₂ లేజర్ మెషిన్ స్పెసిఫికేషన్లు

స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు సామర్థ్యం కోసం సరైన హార్డ్‌వేర్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. పరిగణించవలసిన కీలక సాంకేతిక అంశాలు కింద ఇవ్వబడ్డాయి:

పవర్ అవుట్‌పుట్

కటింగ్ వేగం మరియు గరిష్ట మెటీరియల్ మందాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది

శక్తి కోత వేగాన్ని మరియు గరిష్ట పదార్థపు మందాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

40–60Wపలుచని పదార్థాలు మరియు ప్రోటోటైపింగ్‌కు అనువైనది
80–100Wఉత్పత్తికి ప్రామాణిక శ్రేణి
130W+మందపాటి PET ఫెల్ట్ (25 మిమీ వరకు) కోసం సిఫార్సు చేయబడింది

పని చేసే ప్రదేశం

కనీసం 1300 × 900 మిమీ సిఫార్సు చేయబడింది

ప్రామాణిక ప్యానెల్ పరిమాణాలను తిరిగి అమర్చకుండా నిర్వహించడానికి కనీసం 1300 × 900 మిమీ పని ప్రదేశం సిఫార్సు చేయబడింది.

స్థానాన్ని మార్చడం వలన అమరికలో తప్పులు జరగవచ్చు, ముఖ్యంగా వివరమైన రంధ్రాలు లేదా హాఫ్‌టోన్ డిజైన్లలో.

సాఫ్ట్‌వేర్ సామర్థ్యం

అధిక పాత్-కౌంట్ ఫైల్ ప్రాసెసింగ్

అకౌస్టిక్ ప్యానెల్ ఫైల్స్‌లో పదివేల కొద్దీ కటింగ్ పాత్‌లు ఉండవచ్చు. అన్ని నియంత్రణ వ్యవస్థలు దీనిని సమర్థవంతంగా నిర్వహించలేవు.

CO₂ లేజర్ మెషిన్ అకౌస్టిక్ ప్యానెల్ ఉత్పత్తి కోసం, సాఫ్ట్‌వేర్ వేగం తగ్గకుండా లేదా విభాగాలను దాటవేయకుండా అధిక పాత్-కౌంట్ ఫైల్‌లను ప్రాసెస్ చేయగలదని నిర్ధారించుకోండి.

వెలికితీత వ్యవస్థ

పొగ నిర్వహణకు అవసరం

సరైన పద్ధతిలో పొగను వెలికితీయడం చాలా అవసరం. PET ఫెల్ట్, ప్లైవుడ్ మరియు MDF అన్నీ కత్తిరించేటప్పుడు పొగలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.

సరిగా వెలికితీయకపోవడం దీనికి దారితీయవచ్చు:

  • ఉపరితల కాలుష్యం
  • కోత నాణ్యత తగ్గింది
  • భద్రతాపరమైన ప్రమాదాలు

ఉత్పత్తి చిట్కాలు మరియు వర్క్‌ఫ్లో పరిగణనలు

అకౌస్టిక్ ప్యానెల్ ఉత్పత్తిలో సామర్థ్యం అనేది తరచుగా పనివిధానంలో చేసే చిన్నపాటి సర్దుబాట్లపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ఆపరేటర్ల కోసం ప్రో చిట్కాలు
  • అంచుల నాణ్యతను ధృవీకరించడానికి పూర్తిస్థాయి ఉత్పత్తికి ముందు పరీక్షా కోతలను చేయండి.
  • కదలికను నివారించడానికి పదార్థాలను తేనెగూడు పరుపుకు గట్టిగా భద్రపరచండి.
  • ఉపరితల చెక్కడం కోసం, నిర్మాణ సమగ్రత కొరకు 3–4 మిమీ ఆధార పొరను నిర్వహించండి.

భద్రతా మార్గదర్శకాలు

CO₂ లేజర్ కటింగ్ ప్రక్రియలో, ముఖ్యంగా కృత్రిమ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, భద్రతా నియమాలను ఖచ్చితంగా పాటించడం అవసరం.

కీలక భద్రతా నియమాలు
  • కఠినమైన నిషేధం:PVC ఉన్న పదార్థాలను ఎప్పుడూ కత్తిరించవద్దు (ఇది విషపూరితమైన క్లోరిన్ వాయువును విడుదల చేస్తుంది).
  • పర్యవేక్షణ:అధిక శక్తితో కోసేటప్పుడు యంత్రాన్ని గమనించకుండా వదిలివేయవద్దు.
  • నిర్వహణ:లేజర్ సామర్థ్యాన్ని కాపాడుకోవడానికి ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ ఫిల్టర్‌లను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి.

అకౌస్టిక్ ప్యానెల్ ఉత్పత్తికి సిఫార్సు చేయబడిన CO₂ లేజర్ యంత్రాలు

మీ అవసరాలను మాకు తెలియజేయండి—మేము సరైన యంత్రాన్ని జతచేస్తాము.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు: లేజర్ కట్ అకౌస్టిక్ ప్యానెల్లు

ప్ర: లేజర్ కట్ అకౌస్టిక్ ప్యానెల్స్ అంటే ఏమిటి?

A:లేజర్ కట్ అకౌస్టిక్ ప్యానెల్స్ అనేవి శబ్దాన్ని నియంత్రించడానికి మరియు ఇంటీరియర్ డిజైన్‌ను మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించే, ఖచ్చితమైన కటింగ్ నమూనాలతో కూడిన ధ్వనిని శోషించుకునే ప్యానెల్స్.

CO₂ లేజర్‌లు PET ఫెల్ట్‌ను కత్తిరించగలవా?

A:అవును. PET ఫెల్ట్ లేజర్ కటింగ్ కోసం CO₂ లేజర్‌లు చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి. ఈ పదార్థం లేజర్ శక్తిని బాగా గ్రహిస్తుంది, దీనివల్ల అంచులు అతి తక్కువగా చిట్లి, గట్టిగా అతుక్కుంటాయి.

ప్ర: లేజర్ కటింగ్ మరియు CNC అకౌస్టిక్ ప్యానెల్ కటింగ్ — ఏది ఉత్తమం?

A:వివరమైన డిజైన్‌లు, లోగోలు మరియు హాఫ్‌టోన్ ప్యానెల్‌ల కోసం CO₂ లేజర్ కటింగ్ ఉత్తమమైనది. పెద్ద ఆకారాలు మరియు అధిక పరిమాణంలో జరిగే ప్రామాణిక ఉత్పత్తికి CNC కటింగ్ ఉత్తమమైనది.

అకౌస్టిక్ ప్యానెల్ ఉత్పత్తికి ఎంత వాటేజ్ అవసరం?

A:ప్రామాణిక ఉత్పత్తికి 80–100W సరిపోతుంది. మందపాటి PET ఫెల్ట్ కోసం, 130W లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సిఫార్సు చేయబడింది.

ముగింపు

 

అకౌస్టిక్ ప్యానెల్ తయారీకి CO₂ లేజర్ కటింగ్ చాలా అనువైనది. ఇది మెటీరియల్స్‌కు సరిపోతుంది, అధిక డిజైన్ సంక్లిష్టతకు మద్దతు ఇస్తుంది మరియు ప్రోటోటైప్‌ల నుండి పెద్ద బ్యాచ్‌ల వరకు సౌకర్యవంతమైన ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తుంది.

తయారీదారులకు, పదార్థం యొక్క మందం, డిజైన్ సంక్లిష్టత మరియు ఉత్పత్తి పరిమాణం అనేవి కీలకమైన పరిగణనలు. ఈ కారకాలు సరైన యంత్ర ఆకృతీకరణ మరియు కార్యప్రవాహాన్ని నిర్ణయిస్తాయి.

మీ వ్యాపారం కస్టమ్ అకౌస్టిక్ ప్యానెల్స్, డెకరేటివ్ పెర్ఫోరేషన్ లేదా బ్రాండెడ్ ఇంటీరియర్ సొల్యూషన్స్‌పై దృష్టి సారిస్తే,లేజర్ కట్ అకౌస్టిక్ ప్యానెల్లుCO₂ లేజర్ వ్యవస్థలతో ఉత్పత్తి చేయబడినవి ఆచరణాత్మకమైన మరియు విస్తరించదగిన పరిష్కారాన్ని అందిస్తాయి.

మీ మెటీరియల్ వివరాలను పంపి, ఉపయోగపడే కటింగ్ సెటప్‌ను పొందండి.


పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఏప్రిల్-16-2026

మీ సందేశాన్ని మాకు పంపండి:

మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి