ఖచ్చితమైన కటింగ్ కోసం ఫాబ్రిక్ నిఠారుగా చేయడం కోసం చిట్కాలు మరియు పద్ధతులు
ఫాబ్రిక్ లేజర్ కట్టర్ గురించి మీకు కావలసినవన్నీ
వస్త్ర తయారీ ప్రక్రియలో కత్తిరించే ముందు ఫాబ్రిక్‌ను స్ట్రెయిట్ చేయడం ఒక కీలకమైన దశ. సరిగ్గా స్ట్రెయిట్ చేయని ఫాబ్రిక్ అసమాన కోతలు, వ్యర్థమైన పదార్థం మరియు పేలవంగా నిర్మించబడిన దుస్తులకు దారితీస్తుంది. ఈ వ్యాసంలో, ఫాబ్రిక్‌ను స్ట్రెయిట్ చేయడానికి, ఖచ్చితమైన మరియు సమర్థవంతమైన లేజర్ కటింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి మేము టెక్నిక్‌లు మరియు చిట్కాలను అన్వేషిస్తాము.
దశ 1: ముందుగా కడగడం
మీ ఫాబ్రిక్‌ను స్ట్రెయిట్ చేసే ముందు, దానిని ముందుగా ఉతకడం ముఖ్యం. ఉతికే ప్రక్రియలో ఫాబ్రిక్ కుంచించుకుపోవచ్చు లేదా వక్రీకరించబడవచ్చు, కాబట్టి ముందుగా ఉతకడం వల్ల దుస్తులను తయారు చేసిన తర్వాత ఏవైనా అవాంఛిత ఆశ్చర్యాలను నివారిస్తుంది. ముందుగా ఉతకడం వల్ల ఫాబ్రిక్‌పై ఉండే ఏదైనా పరిమాణం లేదా ముగింపులు కూడా తొలగిపోతాయి, దీనితో పని చేయడం సులభం అవుతుంది.
దశ 2: సెల్వేజ్ అంచులను సమలేఖనం చేయడం
ఫాబ్రిక్ యొక్క సెల్వేజ్ అంచులు ఫాబ్రిక్ పొడవుకు సమాంతరంగా ఉండే పూర్తయిన అంచులు. అవి సాధారణంగా మిగిలిన ఫాబ్రిక్ కంటే మరింత గట్టిగా నేయబడి ఉంటాయి మరియు చిరిగిపోవు. ఫాబ్రిక్‌ను నిఠారుగా చేయడానికి, ఫాబ్రిక్‌ను సగం పొడవుగా మడిచి, సెల్వేజ్ అంచులను సరిపోల్చడం ద్వారా సెల్వేజ్ అంచులను సమలేఖనం చేయండి. ఏవైనా ముడతలు లేదా మడతలను సున్నితంగా చేయండి.
దశ 3: చివరలను స్క్వేర్ చేయడం
సెల్వేజ్ అంచులు సమలేఖనం చేయబడిన తర్వాత, ఫాబ్రిక్ చివరలను చతురస్రంగా చేయండి. దీన్ని చేయడానికి, ఫాబ్రిక్‌ను సగం అడ్డంగా మడవండి, సెల్వేజ్ అంచులను సరిపోల్చండి. ఏవైనా ముడతలు లేదా మడతలను సున్నితంగా చేయండి. తర్వాత, ఫాబ్రిక్ చివరలను కత్తిరించండి, సెల్వేజ్ అంచులకు లంబంగా ఉండే సరళ అంచును సృష్టించండి.
దశ 4: నిటారుగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేస్తోంది
చివరలను చతురస్రాలు చేసిన తర్వాత, ఫాబ్రిక్ నిటారుగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, దానిని మళ్ళీ సగానికి పొడవుగా మడవండి. రెండు అంచులు సరిగ్గా సరిపోలాలి మరియు ఫాబ్రిక్‌లో ముడతలు లేదా మడతలు ఉండకూడదు. ఫాబ్రిక్ నిటారుగా లేకపోతే, అది వచ్చే వరకు దాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.
దశ 5: ఇస్త్రీ చేయడం
ఫాబ్రిక్ నిఠారుగా చేసిన తర్వాత, మిగిలిన ముడతలు లేదా మడతలను తొలగించడానికి దానిని ఇస్త్రీ చేయండి. ఇస్త్రీ చేయడం వల్ల ఫాబ్రిక్ నిఠారుగా ఉండే స్థితిలో ఉంటుంది, తద్వారా కటింగ్ ప్రక్రియలో దానితో పని చేయడం సులభం అవుతుంది. మీరు పని చేస్తున్న ఫాబ్రిక్ రకానికి తగిన వేడి సెట్టింగ్‌ని ఉపయోగించాలని నిర్ధారించుకోండి.
దశ 6: కట్టింగ్
ఫాబ్రిక్ నిఠారుగా చేసి ఇస్త్రీ చేసిన తర్వాత, అది కత్తిరించడానికి సిద్ధంగా ఉంటుంది. మీ నమూనా ప్రకారం ఫాబ్రిక్‌ను కత్తిరించడానికి ఫాబ్రిక్ లేజర్ కట్టర్‌ను ఉపయోగించండి. మీ పని ఉపరితలాన్ని రక్షించడానికి మరియు ఖచ్చితమైన కట్‌లను నిర్ధారించడానికి కట్టింగ్ మ్యాట్‌ను ఉపయోగించాలని నిర్ధారించుకోండి.
ఫాబ్రిక్ నిఠారుగా చేయడానికి చిట్కాలు
మీ ఫాబ్రిక్ నిఠారుగా చేయడానికి పెద్ద, చదునైన ఉపరితలాన్ని ఉపయోగించండి, ఉదాహరణకు కటింగ్ టేబుల్ లేదా ఇస్త్రీ బోర్డు.
శుభ్రంగా, ఖచ్చితమైన కోతలు ఉండేలా చూసుకోవడానికి మీ కట్టింగ్ సాధనం పదునైనదని నిర్ధారించుకోండి.
నేరుగా కోతలు ఉండేలా చూసుకోవడానికి రూలర్ లేదా యార్డ్ స్టిక్ వంటి సరళ అంచుని ఉపయోగించండి.
కత్తిరించేటప్పుడు ఫాబ్రిక్‌ను పట్టుకోవడానికి ప్యాటర్న్ వెయిట్‌లు లేదా డబ్బాలు వంటి వెయిట్‌లను ఉపయోగించండి.
కత్తిరించేటప్పుడు ఫాబ్రిక్ యొక్క గ్రెయిన్‌లైన్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకోండి. గ్రెయిన్‌లైన్ సెల్వేజ్ అంచులకు సమాంతరంగా నడుస్తుంది మరియు వస్త్ర నమూనా లేదా డిజైన్‌తో సమలేఖనం చేయబడాలి.
ముగింపులో
వస్త్ర తయారీ ప్రక్రియలో కత్తిరించే ముందు ఫాబ్రిక్ నిఠారుగా చేయడం ఒక ముఖ్యమైన దశ. ముందుగా కడగడం, అంచులను సమలేఖనం చేయడం, చివరలను చతురస్రంగా మార్చడం, నిటారుగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడం, ఇస్త్రీ చేయడం మరియు కత్తిరించడం ద్వారా, మీరు ఖచ్చితమైన మరియు సమర్థవంతమైన కటింగ్‌ను నిర్ధారించుకోవచ్చు. సరైన పద్ధతులు మరియు సాధనాలతో, మీరు ఖచ్చితమైన కట్‌లను సాధించవచ్చు మరియు సరిపోయే మరియు అద్భుతంగా కనిపించే దుస్తులను నిర్మించవచ్చు. ఫాబ్రిక్ నిఠారుగా చేయడం చాలా సమయం తీసుకునే ప్రక్రియ కావచ్చు కాబట్టి, మీ సమయాన్ని వెచ్చించి ఓపికపట్టండి.
వీడియో డిస్ప్లే | ఫాబ్రిక్ లేజర్ కటింగ్ కోసం గ్లాన్స్
సిఫార్సు చేయబడిన ఫాబ్రిక్ లేజర్ కట్టర్
ఎఫ్ ఎ క్యూ
సరైన ఫాబ్రిక్ స్ట్రెయిటెనింగ్ ఖచ్చితమైన, స్థిరమైన లేజర్ కట్‌లను నిర్ధారిస్తుంది. ఎందుకో ఇక్కడ ఉంది:
వక్రీకరణను నివారిస్తుంది:తప్పుగా అమర్చబడిన ఫాబ్రిక్ (వక్రీకృత గ్రెయిన్‌లైన్‌లు) లేజర్-కట్ నమూనాలను వక్రీకరించడానికి కారణమవుతుంది, సమరూపతను నాశనం చేస్తుంది - ఇది దుస్తులకు చాలా కీలకం.
సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది:స్ట్రెయిట్ ఫాబ్రిక్ చదునుగా ఉంటుంది, లేజర్ కట్టర్లు (మిమోవర్క్ వంటివి) నమూనాలను ఖచ్చితంగా అనుసరించడానికి వీలు కల్పిస్తాయి, పదార్థ వ్యర్థాలను తగ్గిస్తాయి.
క్లీన్ కట్స్ ని నిర్ధారిస్తుంది:స్ట్రెయిట్ చేయని ఫాబ్రిక్‌లోని ముడతలు లేదా మడతలు లేజర్ వేడిని బంధించగలవు, దీని వలన కాలిపోయిన అంచులు లేదా అసమాన రేఖలు ఏర్పడతాయి.
స్థిరమైన లేజర్ కటింగ్ కోసం ముందుగా కడగడం కీలకం. దాని పాత్ర ఇక్కడ ఉంది:
సంకోచాన్ని ఆపుతుంది:కత్తిరించిన తర్వాత ఉతకని ఫాబ్రిక్ కుంచించుకుపోవచ్చు, లేజర్-కట్ నమూనాలను వార్పింగ్ చేయవచ్చు - క్రీడా దుస్తులు వంటి అమర్చిన వస్తువులకు ఇది చాలా కీలకం.
రసాయనాలను తొలగిస్తుంది:కొత్త ఫాబ్రిక్‌లో సైజింగ్ లేజర్ వేడి కింద కరిగిపోతుంది, కట్టర్లు (మిమోవర్క్ వంటివి) లేదా ఫాబ్రిక్‌పై అవశేషాలను వదిలివేస్తుంది.
ఫైబర్‌లను మృదువుగా చేస్తుంది:ఫాబ్రిక్‌ను చదునుగా చేస్తుంది, లేజర్ ఫోకస్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు కటింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని పెంచుతుంది.
నిర్దిష్ట ఉపకరణాలు ఫాబ్రిక్ స్ట్రెయిటెనింగ్‌ను మెరుగుపరుస్తాయి, లేజర్ కట్టర్‌లతో బాగా జత చేస్తాయి. ఇక్కడ ఏమి పనిచేస్తుందో చూడండి:
పెద్ద ఫ్లాట్ ఉపరితలాలు:కటింగ్ టేబుల్స్ (మిమోవర్క్ లేజర్ బెడ్ సైజులకు సరిపోతాయి) ఫాబ్రిక్‌ను ఫ్లాట్‌గా ఉంచుతాయి, అమరికను సులభతరం చేస్తాయి.
నమూనా బరువులు:లేజర్ మార్గాలకు అంతరాయం కలిగించే మార్పులను నివారించడానికి, ఫాబ్రిక్‌ను స్థానంలో పట్టుకోండి.
సరళ అంచులు/రూలర్లు:స్థిరమైన నమూనా కటింగ్‌కు కీలకమైన లేజర్ కట్టర్ గైడ్‌లతో గ్రెయిన్‌లైన్‌లు సమలేఖనం చేయబడ్డాయని నిర్ధారించుకోండి.
ఫాబ్రిక్-నిర్దిష్ట వేడితో ఇనుము:లేజర్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నిర్వహిస్తూ, స్ట్రెయిట్ చేసిన ఫాబ్రిక్‌ను సెట్ చేస్తుంది.
ఫాబ్రిక్ లేజర్ కట్టర్ ఆపరేషన్ గురించి ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉన్నాయా?
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-13-2023