Планшетний лазерний різак 140

Найкраще індивідуальне лазерне рішення для різання та гравіювання

Планшетний лазерний різак 140 Mimowork призначений переважно для різання та гравірування. Ви можете вибрати різні робочі платформи для різних матеріалів. Ця модель спеціально розроблена для промисловості вивісок та меблів. Завдяки змішаній лазерній ріжучій головці та автофокусу, лазерний різак 140 може різати тонкий метал, окрім звичайних неметалевих матеріалів. Крім того, для високоточного різання доступні кулькові гвинтові передачі та серводвигуни як варіанти MimoWork.

Онлайн -запит

Деталі продукту

Теги продукту

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ПЕРЕГЛЯНІТЬ ВІДЕО

ПРОМИСЛОВІСТЬ

СУПУТНІ ТОВАРИ

Технічні дані

Робоча зона (Ш *Д)	1400 мм * 900 мм (55,1 " * 35,4")
Програмне забезпечення	Офлайн -програмне забезпечення
Потужність лазера	150 Вт/300 Вт/500 Вт
Джерело лазера	Скляна лазерна трубка з CO2 або металева лазерна трубка з радіочастотним металом
Механічна система управління	Поетапне управління ременем двигуна
Робочий стіл	Робочий стіл з медовою гребінкою або робочий стіл з ножовими смужками
Максимальна швидкість	1 ~ 400 мм/с
Швидкість прискорення	1000 ~ 4000 мм/с2

Багатофункціональність в одній машині

М'яч і гвинт

Кульковий гвинт - це механічний лінійний привід, який перетворює обертальний рух у лінійний з невеликим тертям. Різьбовий вал забезпечує гвинтову доріжку для шарикопідшипників, які виконують роль прецизійного гвинта. Окрім того, що вони здатні застосовувати чи витримувати великі навантаження на тягу, вони можуть це робити і з мінімальним внутрішнім тертям. Вони виконані з близькими допусками і тому підходять для використання в ситуаціях, коли необхідна висока точність. Кульковий вузол виконує роль гайки, а різьбовий вал - це гвинт. На відміну від звичайних свинцевих гвинтів, кульові гвинти, як правило, досить громіздкі через необхідність мати механізм для повторної циркуляції кульок. Кульковий гвинт забезпечує високу швидкість та точність лазерного різання.

Сервомотори

Серводвигун-це замкнутий сервомеханізм, який використовує зворотний зв'язок щодо положення для управління своїм рухом і кінцевим положенням. Вхідним сигналом для його управління є сигнал (аналоговий або цифровий), що представляє положення, призначене для вихідного вала. Двигун поєднаний з деяким типом датчика положення для забезпечення зворотного зв'язку про положення та швидкість. У найпростішому випадку вимірюється лише положення. Виміряне положення виходу порівнюється з командним положенням, зовнішнім входом до контролера. Якщо вихідне положення відрізняється від необхідного, генерується сигнал помилки, який потім змушує двигун обертатися в будь -якому напрямку, що необхідно, щоб привести вихідний вал у відповідне положення. З наближенням позицій сигнал помилки зменшується до нуля, і двигун зупиняється. Сервомотори забезпечують більш високу швидкість та вищу точність лазерного різання та гравірування.

Змішана лазерна головка

Змішана лазерна головка, також відома як металева неметалева лазерна ріжуча головка, є дуже важливою частиною комбінованої машини для лазерного різання металу та неметалу. За допомогою цієї професійної лазерної головки можна різати як металеві, так і неметалеві матеріали. Існує передавальна частина лазерної головки по осі Z, яка рухається вгору і вниз для відстеження положення фокусування. Його подвійна конструкція висувних ящиків дозволяє встановлювати дві різні фокусні лінзи для різання матеріалів різної товщини без регулювання фокусної відстані або вирівнювання променя. Це збільшує гнучкість різання та робить роботу дуже легкою. Ви можете використовувати різні допоміжні гази для різних робіт з різання.

Автофокусування

В основному використовується для різання металу. Можливо, вам доведеться встановити певну відстань фокусування в програмному забезпеченні, коли ріжучий матеріал не плоский або має різну товщину. Тоді лазерна головка автоматично підніметься вгору та вниз, зберігаючи однакову висоту та відстань фокусування відповідно до того, що ви встановили всередині програмного забезпечення, щоб досягти стабільно високої якості різання.