Flachbett-Laserschneider 140

Ultimative maßgeschneiderte Laserlösung zum Schneiden und Gravieren

Der Flachbett-Laserschneider 140 von Mimowork dient hauptsächlich zum Schneiden und Gravieren. Sie können verschiedene Arbeitsplattformen für unterschiedliche Materialien wählen. Dieses Modell wurde speziell für die Schilder- und Möbelindustrie entwickelt. Mit dem kombinierten Laserschneidkopf und Autofokus kann der Flachbett-Laserschneider 140 neben normalen nichtmetallischen Materialien auch dünnes Metall schneiden. Darüber hinaus sind Kugelgewindetrieb und Servomotor als MimoWork-Optionen für hochpräzises Schneiden erhältlich.

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Produktdetail

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Technische Daten

Arbeitsbereich (W *L)	1400 mm * 900 mm (55,1" * 35,4")
Software	Offline-Software
Laserleistung	150W/300W/500W
Laserquelle	CO2-Glas-Laserröhre oder CO2-RF-Metall-Laserröhre
Mechanisches Kontrollsystem	Schrittmotor-Riemensteuerung
Arbeitstisch	Waben-Arbeitstisch oder Messerstreifen-Arbeitstisch
Höchstgeschwindigkeit	1~400mm/s
Beschleunigungsgeschwindigkeit	1000~4000mm/s2

Multifunktion in einer Maschine

Kugel & Schraube

Eine Kugelumlaufspindel ist ein mechanischer Linearaktuator, der eine Drehbewegung mit geringer Reibung in eine Linearbewegung umwandelt. Eine Gewindewelle bietet eine spiralförmige Laufbahn für Kugellager, die als Präzisionsschraube fungieren. Sie können nicht nur hohe Schubkräfte aufbringen oder aushalten, sondern auch mit minimaler innerer Reibung. Sie sind mit engen Toleranzen gefertigt und eignen sich daher für den Einsatz in Situationen, in denen hohe Präzision erforderlich ist. Die Kugelanordnung fungiert als Mutter, während die Gewindewelle die Schraube ist. Im Gegensatz zu herkömmlichen Leitspindeln neigen Kugelgewindetriebe dazu, ziemlich sperrig zu sein, da ein Mechanismus zum Umwälzen der Kugeln erforderlich ist. Die Kugelumlaufspindel sorgt für hohe Geschwindigkeit und Präzision beim Laserschneiden.

Servomotor

Ein Servomotor ist ein Servomechanismus mit geschlossenem Regelkreis, der Positionsrückmeldung verwendet, um seine Bewegung und Endposition zu steuern. Der Eingang zu seiner Steuerung ist ein Signal (entweder analog oder digital), das die für die Abtriebswelle befohlene Position darstellt. Der Motor ist mit einer Art von Positionsgeber gekoppelt, um Positions- und Geschwindigkeitsrückmeldung bereitzustellen. Im einfachsten Fall wird nur die Position gemessen. Die gemessene Position des Ausgangs wird mit der Sollposition verglichen, der externen Eingabe an die Steuerung. Wenn die Abtriebsposition von der erforderlichen abweicht, wird ein Fehlersignal erzeugt, das dann den Motor je nach Bedarf in eine der beiden Richtungen dreht, um die Abtriebswelle in die entsprechende Position zu bringen. Wenn sich die Positionen nähern, reduziert sich das Fehlersignal auf Null und der Motor stoppt. Servomotoren sorgen für höhere Geschwindigkeit und höhere Präzision beim Laserschneiden und Gravieren.

Gemischter Laserkopf

Ein gemischter Laserkopf, auch als Metall-Nichtmetall-Laserschneidkopf bekannt, ist ein sehr wichtiger Bestandteil der kombinierten Metall- und Nichtmetall-Laserschneidmaschine. Mit diesem professionellen Laserkopf können Sie sowohl metallische als auch nichtmetallische Materialien schneiden. Es gibt einen Z-Achsen-Übertragungsteil des Laserkopfs, der sich nach oben und unten bewegt, um die Fokusposition zu verfolgen. Seine doppelte Schubladenstruktur ermöglicht es Ihnen, zwei verschiedene Fokuslinsen einzusetzen, um Materialien unterschiedlicher Dicke zu schneiden, ohne den Fokusabstand oder die Strahlausrichtung anzupassen. Es erhöht die Schnittflexibilität und macht die Bedienung sehr einfach. Sie können für verschiedene Schneidaufgaben verschiedene Hilfsgase verwenden.

Autofokus

Es wird hauptsächlich zum Metallschneiden verwendet. Möglicherweise müssen Sie in der Software einen bestimmten Fokusabstand einstellen, wenn das Schneidmaterial nicht eben ist oder eine andere Dicke aufweist. Dann bewegt sich der Laserkopf automatisch nach oben und unten und behält die gleiche Höhe und den gleichen Fokusabstand bei, um mit den Einstellungen in der Software übereinzustimmen, um eine konstant hohe Schnittqualität zu erzielen.