Лазерне різання фільтрувальної тканини
Лазерне різання фільтрувальної тканини, підвищення ефективності виробництва
Фільтрувальні матеріали широко використовуються в різних галузях промисловості, включаючи енергетичну, харчову, пластмасову, паперову тощо. Зокрема, у харчовій промисловості суворі правила та виробничі стандарти призвели до широкого впровадження систем фільтрації, що гарантують найвищий рівень якості та безпеки харчових продуктів. Аналогічно, інші галузі наслідують цей приклад і поступово розширюють свою присутність на ринку фільтрації.
Вибір відповідного фільтрувального матеріалу визначає якість та економічність усього процесу фільтрації, включаючи фільтрацію рідин, фільтрацію твердих речовин та фільтрацію повітря (гірничодобувна промисловість та мінеральна промисловість, хімічна промисловість, очищення стічних вод та води, сільське господарство, переробка харчових продуктів та напоїв тощо). Технологія лазерного різання вважається найкращою технологією для досягнення оптимальних результатів і називається «сучасним» різанням, що означає, що все, що вам потрібно зробити, це завантажити файли CAD на панель керування лазерного різального верстата.
Відео про лазерне різання фільтрувальної тканини
Переваги лазерного різання фільтрувальної тканини
✔Збереження витрат на робочу силу, 1 людина може одночасно працювати з 4 або 5 машинами, економія коштів на інструментах, економія коштів на зберіганні. Просте цифрове керування.
✔Чисте запаювання країв, щоб запобігти розтріскуванню тканини
✔Отримуйте більше прибутку завдяки високоякісній продукції, скорочуйте терміни доставки, отримуйте більшу гнучкість та можливості для виконання більшої кількості замовлень від ваших клієнтів.
Як лазерно різати захисний щиток для обличчя ЗІЗ
Переваги лазерного різання фільтрувальної тканини
✔Гнучкість лазерного різання дозволяє створювати складні та деталізовані конструкції, що враховують різноманітні варіації захисних щитків для обличчя.
✔Лазерне різання забезпечує чисті та герметичні краї, зменшуючи потребу в додаткових процесах обробки та забезпечуючи гладку поверхню до шкіри.
✔Автоматизований характер лазерного різання забезпечує високошвидкісне та ефективне виробництво, що має вирішальне значення для задоволення попиту на ЗІЗ у критичні часи.
Відео про лазерне різання пінопласту
Переваги лазерного різання пінопласту
Дізнайтеся про можливості лазерного різання пінопласту товщиною 20 мм за допомогою цього інформативного відео, яке відповідає на поширені запитання, такі як різання пінопластового сердечника, безпека лазерного різання пінопласту EVA та міркування щодо матраців з пінопласту з ефектом пам'яті. На відміну від традиційного різання ножем, вдосконалений CO2-лазерний різальний верстат ідеально підходить для різання пінопласту, обробляючи товщину до 30 мм.
Незалежно від того, чи це поліуретанова піна, поліетиленова піна чи пінопластова серцевина, ця лазерна технологія забезпечує відмінну якість різання та високі стандарти безпеки, що робить її універсальним рішенням для різних застосувань різання пінопласту.
Рекомендація щодо лазерного різака
• Робоча зона: 1600 мм * 1000 мм (62,9 дюйма * 39,3 дюйма)
• Потужність лазера: 100 Вт/150 Вт/300 Вт
• Робоча зона: 1800 мм * 1000 мм (70,9 дюйма * 39,3 дюйма)
• Потужність лазера: 100 Вт/150 Вт/300 Вт
• Робоча зона: 1600 мм * 3000 мм (62,9 дюйма * 118 дюймів)
• Потужність лазера: 100 Вт/150 Вт/300 Вт
Типові застосування фільтрувальних матеріалів
Лазерне різання має чудову виробничу сумісність з композитними матеріалами, включаючи фільтрувальні матеріали. Завдяки ринковим випробуванням та лазерним випробуванням, MimoWork пропонує стандартний лазерний різак та модернізовані лазерні опції для цих матеріалів:
Фільтрувальна тканина, повітряний фільтр, фільтрувальний мішок, фільтруюча сітка, паперовий фільтр, салонний повітряний фільтр, обрізка, прокладка, фільтруюча маска…
Поширені матеріали фільтрувальних матеріалів
| Акрилонітрилбутадієнстирол (АБС) | Поліамід (ПА) |
| Арамід | Поліестер (ПЕС) |
| Бавовна | Поліетилен (ПЕ) |
| Тканина | Поліімід (ПІ) |
| Фетр | Поліоксиметилен (POM) |
| Скловолокно | Поліпропілен (ПП) |
| Фліс | Полістирол (ПС) |
| Піна | Поліуретан (PUR) |
| Пінопластові ламінати | Сітчаста піна |
| Кевлар | Шовк |
| Трикотажні тканини | Технічний текстиль |
| Сітка | Матеріал липучки |
Порівняння лазерного різання та традиційних методів різання
У динамічному ландшафті виробництва фільтрувальних матеріалів вибір технології різання відіграє ключову роль у визначенні ефективності, точності та загальної якості кінцевого продукту.
Це порівняння заглиблюється у два відомі методи різання — різання ножем з ЧПК та різання CO2-лазером — обидва широко використовуються завдяки своїм унікальним можливостям. Досліджуючи тонкощі кожного підходу, особливий акцент буде зроблено на висвітленні переваг різання CO2-лазером, особливо в тих сферах застосування, де точність, універсальність та чудова обробка кромки є надзвичайно важливими. Приєднуйтесь до нас у цій подорожі, де ми розберемо нюанси цих технологій різання та оцінимо їхню придатність для складного світу виробництва фільтрувальних матеріалів.
Різак з ЧПУ
CO2 лазерний різак
Забезпечує високу точність, особливо для товстіших і щільніших матеріалів. Однак складні конструкції можуть мати обмеження.
Точність
Відрізняється точністю, забезпечуючи витончені деталі та складні вирізи. Ідеально підходить для складних візерунків та форм.
Підходить для широкого спектру матеріалів, включаючи чутливі до тепла. Однак може залишати сліди стиснення матеріалу.
Чутливість матеріалу
Може спричиняти мінімальні ефекти, пов'язані з нагріванням, що можна враховувати для термочутливих матеріалів. Однак точність мінімізує будь-який вплив.
Забезпечує чисті та гострі краї, що підходить для деяких застосувань. Однак, краї можуть мати незначні сліди стиснення.
Оздоблення краю
Забезпечує гладку та герметичну обробку країв, мінімізуючи розтріскування. Ідеально підходить для застосувань, де чистий та полірований край є критично важливим.
Універсальний для різних матеріалів, особливо товстіших. Підходить для шкіри, гуми та деяких тканин.
Універсальність
Надзвичайно універсальний, здатний обробляти широкий спектр матеріалів, включаючи тканини, пінопласт та пластик.
Пропонує автоматизацію, але може вимагати зміни інструментів для різних матеріалів, що уповільнює процес.
Робочий процес
Високоавтоматизований, з мінімальною зміною інструментів. Ідеально підходить для ефективного та безперервного виробництва.
Зазвичай швидше, ніж традиційні методи різання, але швидкість може змінюватися залежно від матеріалу та складності.
Обсяг виробництва
Зазвичай швидше, ніж різання ножем з ЧПУ, що забезпечує високу швидкість та ефективність виробництва, особливо для складних конструкцій.
Початкова вартість обладнання може бути нижчою. Експлуатаційні витрати можуть змінюватися залежно від зносу інструментів та необхідності їх заміни.
Вартість
Вищі початкові інвестиції, але експлуатаційні витрати, як правило, нижчі завдяки меншому зносу інструменту та технічному обслуговуванню.
Підсумовуючи, як ножові різаки з ЧПУ, так і CO2 лазерні різаки мають свої переваги, але CO2 лазерний різак вирізняється своєю надзвичайною точністю, універсальністю для роботи з різними матеріалами та ефективною автоматизацією, що робить його чудовим вибором для застосування з фільтруючими матеріалами, особливо коли складні конструкції та чиста обробка країв є надзвичайно важливими.
