كيفية التصميم للحصول على أعلى جودة للقطع بالليزر؟
▶ هدفك:
هدفك هو الحصول على منتج بأعلى جودة من خلال الاستفادة الكاملة من إمكانيات الليزر والمواد عالية الدقة. هذا يعني فهم قدرات الليزر والمواد المستخدمة، وضمان عدم تجاوزها حدودها.
يُعد الليزر عالي الدقة أداةً فعّالة تُحسّن عملية الإنتاج بشكل كبير. دقته ودقته تُمكّنان من إنشاء تصاميم مُعقدة ومُفصّلة بسهولة. وبالاستخدام الكامل لليزر، يضمن المُصنّعون دقة تصنيع كل جانب من جوانب المنتج، مما يُؤدي إلى نتيجة نهائية فائقة.
ما الذي تحتاج إلى معرفته؟
▶ الحد الأدنى لحجم الميزة:
عند التعامل مع أجزاء أصغر من 0.040 بوصة أو 1 مليمتر، من المهم ملاحظة أنها قد تكون حساسة أو هشة. هذه الأبعاد الصغيرة تجعل المكونات أو التفاصيل عرضة للكسر أو التلف، خاصةً أثناء التعامل أو الاستخدام.
لضمان العمل ضمن حدود إمكانيات كل مادة، يُنصح بالرجوع إلى قياسات الحجم الأدنى المذكورة في صفحة المواد ضمن كتالوج المواد. تُعدّ هذه القياسات بمثابة إرشادات لتحديد أصغر الأبعاد التي يمكن للمادة استيعابها بشكل موثوق دون المساس بسلامتها الهيكلية.
من خلال التحقق من الحد الأدنى لقياسات الحجم، يمكنك تحديد ما إذا كان تصميمك أو مواصفاتك المقصودة تقع ضمن حدود المادة. سيساعدك هذا على تجنب المشاكل المحتملة، مثل الكسر غير المتوقع أو التشوه أو أي شكل آخر من أشكال الفشل التي قد تنشأ عن استخدام المادة بما يتجاوز إمكانياتها.
بالنظر إلى هشاشة الميزات التي يقل حجمها عن 0.040 بوصة (1 مم) والإشارة إلى قياسات الحجم الأدنى لكتالوج المواد، يمكنك اتخاذ قرارات وتعديلات مستنيرة لضمان التصنيع الناجح ووظائف المكونات المطلوبة.
▶الحد الأدنى لحجم الجزء:
عند العمل باستخدام سرير الليزر، من المهم مراعاة حدود حجم القطع المستخدمة. فالقطع التي يقل قطرها عن 0.236 بوصة أو 6 مم قد تسقط من خلال سرير الليزر وتضيع. هذا يعني أنه إذا كان الجزء صغيرًا جدًا، فقد لا يُثبت بإحكام أثناء عملية القطع أو النقش بالليزر، وقد ينزلق عبر فجوات السرير.
Toللتأكد من ملاءمة قطعك للقطع أو النقش بالليزر، من الضروري التحقق من الحد الأدنى لمقاسات القطع لكل مادة. يمكنك الاطلاع على هذه المقاسات في صفحة المواد ضمن كتالوج المواد. بالرجوع إلى هذه المواصفات، يمكنك تحديد الحد الأدنى لمتطلبات حجم قطعك وتجنب أي خسارة أو تلف محتمل أثناء عملية القطع أو النقش بالليزر.
▶ الحد الأدنى لمساحة النقش:
عند نقش المناطق النقطية، لا تكون وضوح النص والمناطق الرقيقة التي يقل سمكها عن 0.040 بوصة (1 مم) حادة جدًا. ويزداد هذا النقص وضوحًا مع انخفاض حجم النص. ومع ذلك، هناك طريقة لتحسين جودة النقش وجعل النص أو الأشكال أكثر بروزًا.
إحدى الطرق الفعّالة لتحقيق ذلك هي الجمع بين تقنيتي النقش المكاني والخطي. بدمج كلا النهجين، يمكنك إنشاء نقش أكثر جاذبيةً وتميزًا. يتضمن النقش المكاني إزالة المادة من السطح بشكل مستمر، مما ينتج عنه مظهر ناعم ومتناسق. من ناحية أخرى، يتضمن النقش الخطي حفر خطوط دقيقة على السطح، مما يضيف عمقًا ووضوحًا للتصميم.
لمحة فيديو | درس قص ونقش الأكريليك
لمحة فيديو | قص الورق
اختلاف سمك المادة:
يشير مصطلح "تفاوت السُمك" إلى النطاق المقبول للتفاوت في سُمك المادة. وهو مواصفة مهمة تُساعد على ضمان جودة المادة وتماسكها. يُتاح هذا القياس عادةً لمختلف المواد، ويمكن الاطلاع عليه في صفحة المواد المعنية ضمن كتالوج المواد.
يُعبَّر عن تفاوت السُمك كنطاق، يُشير إلى الحد الأقصى والأدنى للسُمك المسموح به لمادة مُحددة. على سبيل المثال، إذا كان تفاوت السُمك لصفيحة معدنية هو±٠٫١ مم، أي أن السُمك الفعلي للصفائح قد يختلف ضمن هذا النطاق. الحد الأعلى هو السُمك الاسمي مضافًا إليه ٠٫١ مم، والحد الأدنى هو السُمك الاسمي ناقصًا ٠٫١ مم.
من المهم للعملاء مراعاة تفاوت السُمك عند اختيار المواد المناسبة لاحتياجاتهم. إذا تطلب المشروع أبعادًا دقيقة، يُنصح باختيار مواد ذات تفاوت سُمك أضيق لضمان دقة النتائج. من ناحية أخرى، إذا كان المشروع يسمح ببعض التفاوت في السُمك، فقد تكون المواد ذات التفاوتات الأقل فعالية من حيث التكلفة.
هل تريد الحصول على بداية جيدة؟
ماذا عن هذه الخيارات الرائعة؟
هل تريد البدء باستخدام آلة القطع والنقش بالليزر على الفور؟
اتصل بنا للاستفسار للبدء على الفور!
▶ نبذة عنا - MimoWork Laser
نحن لا نرضى بالنتائج المتواضعة
Mimowork هي شركة مصنعة لليزر موجهة نحو النتائج، ومقرها في شنغهاي ودونغقوان بالصين، وتقدم خبرة تشغيلية عميقة لمدة 20 عامًا لإنتاج أنظمة الليزر وتقديم حلول المعالجة والإنتاج الشاملة للشركات الصغيرة والمتوسطة الحجم في مجموعة واسعة من الصناعات.
إن خبرتنا الغنية في حلول الليزر لمعالجة المواد المعدنية وغير المعدنية متجذرة بعمق في الإعلانات العالمية، وصناعة السيارات والطيران، والمنتجات المعدنية، وتطبيقات التسامي بالصبغة، والأقمشة والمنسوجات.
بدلاً من تقديم حل غير مؤكد يتطلب الشراء من مصنعين غير مؤهلين، تتحكم MimoWork في كل جزء من سلسلة الإنتاج للتأكد من أن منتجاتنا تتمتع بأداء ممتاز مستمر.
تلتزم شركة ميمو وورك بتطوير وتطوير إنتاج الليزر، وقد طورت عشرات التقنيات المتقدمة لتحسين قدرة عملائها الإنتاجية وزيادة كفاءتها. وبفضل حصولنا على العديد من براءات الاختراع في مجال تكنولوجيا الليزر، نركز دائمًا على جودة وسلامة أنظمة آلات الليزر لضمان إنتاج معالجة متسق وموثوق. جودة آلات الليزر حاصلة على شهادات CE وFDA.
يُمكّنك نظام MimoWork Laser من قطع ونقش الأكريليك بالليزر، مما يُتيح لك إطلاق منتجات جديدة لمجموعة واسعة من الصناعات. بخلاف قواطع الطحن، يُمكنك إنجاز النقش كعنصر زخرفي في ثوانٍ باستخدام آلة النقش بالليزر. كما يُتيح لك إمكانية استلام طلبات صغيرة، بدءًا من منتج واحد مُخصص، ووصولًا إلى آلاف المنتجات السريعة على دفعات، كل ذلك بأسعار استثمارية معقولة.
احصل على المزيد من الأفكار من قناتنا على اليوتيوب
وقت النشر: ١٤ يوليو ٢٠٢٣