उच्च दर्जाचे लेसर कटिंग कसे डिझाइन करावे?
▶ तुमचे ध्येय:
उच्च-परिशुद्धता लेसर आणि सामग्रीच्या संभाव्यतेचा पूर्णपणे वापर करून उच्च दर्जाचे उत्पादन साध्य करणे हे आपले ध्येय आहे.याचा अर्थ लेसर आणि वापरल्या जाणाऱ्या सामग्रीची क्षमता समजून घेणे आणि ते त्यांच्या मर्यादेपलीकडे ढकलले जाणार नाहीत याची खात्री करणे.
उच्च-परिशुद्धता लेसर हे एक शक्तिशाली साधन आहे जे उत्पादन प्रक्रिया मोठ्या प्रमाणात वाढवते.त्याची अचूकता आणि अचूकता सहजतेने जटिल आणि तपशीलवार डिझाइन तयार करण्यास सक्षम करते.लेसरचा पूर्णपणे वापर करून, उत्पादक हे सुनिश्चित करू शकतात की उत्पादनाचा प्रत्येक पैलू अचूकपणे तयार केला गेला आहे, परिणामी उत्कृष्ट अंतिम परिणाम मिळतो.
आपल्याला काय माहित असणे आवश्यक आहे?
▶ किमान वैशिष्ट्य आकार:
0.040 इंच किंवा 1 मिलीमीटरपेक्षा लहान वैशिष्ट्यांशी व्यवहार करताना, ते नाजूक किंवा नाजूक असण्याची शक्यता आहे हे लक्षात घेणे महत्त्वाचे आहे.या लहान आकारमानांमुळे घटक किंवा तपशील विशेषत: हाताळणी किंवा वापरादरम्यान तुटणे किंवा नुकसान होण्याची शक्यता असते.
तुम्ही प्रत्येक सामग्रीच्या क्षमतेच्या मर्यादेत कार्य करत आहात याची खात्री करण्यासाठी, सामग्री कॅटलॉगमधील सामग्री पृष्ठावर प्रदान केलेल्या किमान आकाराच्या मापांचा संदर्भ घेणे उचित आहे.ही मोजमाप सामग्री त्याच्या संरचनात्मक अखंडतेशी तडजोड न करता विश्वासार्हपणे सामावून घेऊ शकणारे सर्वात लहान परिमाण निर्धारित करण्यासाठी मार्गदर्शक तत्त्वे म्हणून काम करतात.
किमान आकाराचे मोजमाप तपासून, तुम्ही ठरवू शकता की तुमची अभिप्रेत रचना किंवा वैशिष्ट्ये सामग्रीच्या मर्यादेत येतात की नाही.हे तुम्हाला संभाव्य समस्या टाळण्यास मदत करेल जसे की अनपेक्षित तुटणे, विकृती किंवा इतर प्रकारचे अपयश जे सामग्रीच्या क्षमतेच्या पलीकडे ढकलल्याने उद्भवू शकतात.
0.040 इंच (1 मिमी) पेक्षा लहान वैशिष्ट्यांची नाजूकता लक्षात घेऊन आणि सामग्री कॅटलॉगच्या किमान आकाराच्या मोजमापांचा संदर्भ देऊन, आपण आपल्या इच्छित घटकांची यशस्वी निर्मिती आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी माहितीपूर्ण निर्णय आणि समायोजन करू शकता.
▶किमान भाग आकार:
लेसर बेडसह काम करताना, वापरल्या जाणाऱ्या भागांच्या आकार मर्यादांबद्दल जागरूक असणे महत्वाचे आहे.जे भाग 0.236 इंच किंवा 6 मिमी व्यासापेक्षा लहान आहेत ते लेसर बेडमधून पडू शकतात आणि हरवले जाऊ शकतात.याचा अर्थ असा की जर एखादा भाग खूप लहान असेल, तर तो लेसर कटिंग किंवा खोदकाम प्रक्रियेदरम्यान सुरक्षितपणे ठेवला जाऊ शकत नाही आणि तो बेडमधील अंतरांमधून घसरू शकतो.
Toतुमचे भाग लेसर कटिंग किंवा खोदकामासाठी योग्य आहेत याची खात्री करा, प्रत्येक विशिष्ट सामग्रीसाठी किमान भाग आकाराचे मोजमाप तपासणे महत्वाचे आहे.ही मोजमाप सामग्री कॅटलॉगमधील सामग्री पृष्ठावर आढळू शकतात.या वैशिष्ट्यांचा संदर्भ देऊन, तुम्ही तुमच्या भागांसाठी किमान आकाराची आवश्यकता निर्धारित करू शकता आणि लेसर कटिंग किंवा खोदकाम प्रक्रियेदरम्यान कोणतेही संभाव्य नुकसान किंवा नुकसान टाळू शकता.
▶ किमान खोदकाम क्षेत्र:
जेव्हा रास्टर एरिया खोदकामाचा विचार केला जातो तेव्हा मजकूर आणि 0.040 इंच (1 मिमी) पेक्षा कमी असलेल्या पातळ भागांची स्पष्टता फारशी तीक्ष्ण नसते.मजकुराचा आकार कमी झाल्यामुळे कुरकुरीतपणाची ही कमतरता अधिक स्पष्ट होते.तथापि, कोरीव कामाची गुणवत्ता वाढवण्याचा आणि तुमचा मजकूर किंवा आकार अधिक ठळक बनवण्याचा एक मार्ग आहे.
हे साध्य करण्यासाठी एक प्रभावी पद्धत म्हणजे क्षेत्र आणि रेषा खोदकाम तंत्रे एकत्र करणे.दोन्ही पध्दतींचा समावेश करून, तुम्ही अधिक दृष्यदृष्ट्या आकर्षक आणि उत्कृष्ट नक्षीकाम तयार करू शकता.क्षेत्र खोदकामामध्ये पृष्ठभागावरील सामग्री सतत रीतीने काढून टाकणे समाविष्ट असते, परिणामी ते गुळगुळीत आणि सातत्यपूर्ण दिसते.दुसरीकडे, रेषा खोदकामात पृष्ठभागावर बारीक रेषा कोरणे समाविष्ट आहे, जे डिझाइनमध्ये खोली आणि व्याख्या जोडते.
व्हिडिओ झलक |ऍक्रेलिक ट्यूटोरियल कट आणि खोदकाम
व्हिडिओ झलक |पेपर कटिंग
साहित्य जाडी फरक:
"जाडी सहिष्णुता" हा शब्द सामग्रीच्या जाडीमधील भिन्नतेच्या स्वीकार्य श्रेणीचा संदर्भ देतो.हे एक महत्त्वाचे तपशील आहे जे सामग्रीची गुणवत्ता आणि सुसंगतता सुनिश्चित करण्यात मदत करते.हे मोजमाप सामान्यत: विविध सामग्रीसाठी प्रदान केले जाते आणि सामग्री कॅटलॉगमधील संबंधित सामग्री पृष्ठावर आढळू शकते.
जाडी सहिष्णुता श्रेणी म्हणून व्यक्त केली जाते, जी विशिष्ट सामग्रीसाठी जास्तीत जास्त आणि किमान स्वीकार्य जाडी दर्शवते.उदाहरणार्थ, धातूच्या शीटसाठी जाडी सहिष्णुता असल्यास±0.1 मिमी, याचा अर्थ शीटची वास्तविक जाडी या श्रेणीमध्ये बदलू शकते.वरची मर्यादा नाममात्र जाडी अधिक 0.1 मिमी असेल, तर खालची मर्यादा नाममात्र जाडी उणे 0.1 मिमी असेल.
ग्राहकांनी त्यांच्या विशिष्ट गरजांसाठी सामग्री निवडताना जाडी सहिष्णुतेचा विचार करणे महत्वाचे आहे.एखाद्या प्रकल्पाला तंतोतंत परिमाणांची आवश्यकता असल्यास, अचूक परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी घट्ट जाडी सहिष्णुता असलेली सामग्री निवडणे उचित आहे.दुसरीकडे, जर एखाद्या प्रकल्पाने जाडीमध्ये काही फरक आणण्याची परवानगी दिली तर, कमी सहनशीलता असलेली सामग्री अधिक किफायतशीर असू शकते.
मुख्य सुरुवात करू इच्छिता?
या उत्कृष्ट पर्यायांबद्दल काय?
लेझर कटर आणि एनग्रेव्हरसह त्वरित प्रारंभ करू इच्छिता?
त्वरित प्रारंभ करण्यासाठी चौकशीसाठी आमच्याशी संपर्क साधा!
▶ आमच्याबद्दल - MimoWork लेसर
आम्ही मध्यम परिणामांसाठी सेटल करत नाही
मिमोवर्क ही शांघाय आणि डोंगगुआन चीनमध्ये स्थित एक परिणाम-देणारं लेझर निर्माता आहे, लेसर प्रणाली तयार करण्यासाठी 20 वर्षांचे सखोल ऑपरेशनल कौशल्य आणते आणि SMEs (लहान आणि मध्यम-आकाराचे उद्योग) उद्योगांच्या विस्तृत श्रेणीमध्ये सर्वसमावेशक प्रक्रिया आणि उत्पादन उपाय ऑफर करते. .
मेटल आणि नॉन-मेटल मटेरियल प्रोसेसिंगसाठी लेसर सोल्यूशन्सचा आमचा समृद्ध अनुभव जगभरातील जाहिराती, ऑटोमोटिव्ह आणि एव्हिएशन, मेटलवेअर, डाई सबलिमेशन ॲप्लिकेशन्स, फॅब्रिक आणि कापड उद्योगात खोलवर रुजलेला आहे.
अयोग्य उत्पादकांकडून खरेदी करणे आवश्यक असलेले अनिश्चित समाधान देण्याऐवजी, आमची उत्पादने सतत उत्कृष्ट कामगिरी करत आहेत याची खात्री करण्यासाठी MimoWork उत्पादन साखळीच्या प्रत्येक भागावर नियंत्रण ठेवते.
MimoWork लेझर उत्पादनाची निर्मिती आणि अपग्रेड करण्यासाठी वचनबद्ध आहे आणि ग्राहकांची उत्पादन क्षमता तसेच उत्तम कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी डझनभर प्रगत लेसर तंत्रज्ञान विकसित केले आहे.अनेक लेसर तंत्रज्ञान पेटंट मिळवून, सातत्यपूर्ण आणि विश्वासार्ह प्रक्रिया उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी आम्ही नेहमी लेसर मशीन सिस्टमची गुणवत्ता आणि सुरक्षिततेवर लक्ष केंद्रित करत असतो.लेसर मशीनची गुणवत्ता सीई आणि एफडीए द्वारे प्रमाणित आहे.
MimoWork लेझर सिस्टीम लेसर कट ॲक्रेलिक आणि लेसर एनग्रेव्ह ॲक्रेलिक करू शकते, जे तुम्हाला विविध प्रकारच्या उद्योगांसाठी नवीन उत्पादने लॉन्च करण्यास अनुमती देते.मिलिंग कटरच्या विपरीत, लेसर खोदकाचा वापर करून सजावटीचे घटक म्हणून खोदकाम काही सेकंदात साध्य करता येते.हे तुम्हाला परवडणाऱ्या गुंतवणुकीच्या किमतींमध्ये एका एकल युनिट सानुकूलित उत्पादनाइतके लहान आणि बॅचेसमध्ये हजारो जलद उत्पादनांच्या ऑर्डर्स घेण्याची संधी देखील देते.
आमच्या YouTube चॅनेलवरून अधिक कल्पना मिळवा
पोस्ट वेळ: जुलै-14-2023