Лазерно рязане на дистанционни тъкани
Можете ли да режете мрежеста тъкан?
Както всички знаем, дистанционните тъкани, съставени от три слоя, се характеризират с лекота, добра пропускливост и стабилна структура, което ги прави по-възможни в автомобилната промишленост, домашния текстил, функционалното облекло, мебелите и промишлените продукти. Триизмерните структури и композитните материали създават предизвикателства пред методите на обработка. Поради рехавите и меки нишки и различните разстояния между лицевите и задните слоеве, конвенционалната механична обработка с физическо налягане води до изкривяване на материала и размазани ръбове.
Безконтактната обработка може перфектно да реши проблемите. Това е лазерното рязане! Освен това, съществуват повече възможности за персонализиране и приложения, заедно с различни цветове, плътност и състав на материалите за дистанционните тъкани, което предлага по-голяма гъвкавост и адаптивност при обработката. Несъмнено лазерният резец е напълно способен да реже точни контури върху различни композитни материали с постоянна и високопрецизна обработка. Ето защо много производители избират лазера.
Как да режем мрежеста тъкан?
Лазерно изрязана мрежеста тъкан
Безконтактното рязане с материалите означава, че това рязане без усилие гарантира, че материалите няма да бъдат повредени и деформирани. Финият лазерен лъч от гъвкавата лазерна глава осигурява прецизно рязане и минимален разрез. Както можете да видите, високото качество и ефективността са постоянните стремежи на лазерния резач.
Приложение на лазерно рязане върху дистанционни тъкани
Автомобилни седалки, Възглавници за диван, Ортопедични стелки (наколенки), Тапицерия, Спално бельо, Мебели
Предимства от лазерно рязане на мрежеста тъкан
• Избягвайте деформации и повреди на материалите
• Прецизното рязане гарантира перфектно качество
• Термичната обработка осигурява чисти и подредени ръбове
• Без повторно монтиране и подмяна на инструменти
• Минимална грешка с повторяема обработка
• Висока гъвкавост за всякаква форма и размер
Чрез свързване на монофиламентни или пухкави нишки, лицевият и задният слой образуват триизмерно пространство. Три слоя съответно играят различна роля в освобождаването на влага, вентилацията на въздуха и разсейването на топлината. Като най-разпространеният метод за обработка на дистанционни тъкани, двете технологии за плетене разделят материалите на дистанционни тъкани с обвиване и дистанционни тъкани с вътък. С разнообразието от вътрешни материали (които могат да бъдат полиестер, полипропилен и полиамид) и отличните характеристики на дишане, управление на влагата и регулиране на температурата, широкото и многократно приложение в различни приложения се е превърнало в последващ избор на времето.
Порестата структура има присъща газопропускливост, стабилност и буферни характеристики, използвани като индустриални защитни възглавници от високо налягане. Благодарение на непрекъснатите и задълбочени изследвания на тъканите за дистанционер, можем да ги видим в много приложения, вариращи от възглавници за автомобилни седалки, техническо облекло, спално бельо, наколенки, медицински превръзки. Специалната структура означава специален метод на обработка. Влакната от средната връзка лесно се деформират чрез издърпване при традиционно рязане с нож и чукване. В сравнение с това, лазерното рязане се хвали с предимствата на безконтактната обработка, така че деформацията на материала вече не е проблем, който трябва да се разглежда.
Лазерен резач с удължителна маса
Станете свидетели на безпроблемния процес, докато машината без усилие се справя със задачата, позволявайки ви да съберете готовите парчета на разтегателната маса.
Ако обмисляте подобрение за вашия лазерен резач за текстил и желаете по-дълго лазерно легло, без да нарушите бюджета си, помислете за двуглавия лазерен резач с удължителна маса.