Лазерлік кескіш аралық маталар
Торлы матаны кесуге болады ма?
Барлығымызға белгілі, үш қабаттан тұратын аралық маталар жеңіл салмақтылық, жақсы өткізгіштік, тұрақты құрылым қасиеттерімен сипатталады, бұл автомобиль, үй тоқыма, функционалды киім, жиһаз және өнеркәсіптік өнімдер салаларында көбірек мүмкіндіктер жасайды.Үш өлшемді құрылымдар мен композиттік материалдар өңдеу әдістеріне қиындықтар тудырады.Бос және жұмсақ қада жіптері мен беткейден артқы қабаттарға дейінгі әртүрлі қашықтықтарға байланысты физикалық қысыммен әдеттегі механикалық өңдеу материалдың бұрмалануына және жиектерінің бұлдыр болуына әкеледі.
Контактісіз өңдеу проблемаларды тамаша шеше алады.Бұл лазерлік кесу!Сонымен қатар, өңдеу кезінде жоғары икемділік пен бейімделуді қамтамасыз ететін аралық маталар үшін әртүрлі түс, тығыздық және материалдар құрамымен бірге көбірек теңшеу және қолданбалар пайда болады.Лазерлік кескіш дәйекті және жоғары дәлдікпен өңдеу арқылы әртүрлі композиттік материалдарда дәл контурларды кесуге толық қабілетті екені сөзсіз.Сондықтан көптеген өндірушілер лазерді таңдайды.
Торлы матаны қалай кесуге болады?
Лазермен кесілген торлы мата
Материалдармен байланыссыз бұл күшсіз кесу материалдардың зақымданбауын және деформациялануын қамтамасыз етеді.Иілгіш лазер басынан шыққан жұқа лазер сәулесі дәл кесуді және ең аз кесуді білдіреді.Көріп отырғаныңыздай, жоғары сапа мен тиімділік лазерлік кескіштің тұрақты ұмтылысы болып табылады.
Спайсерлік матаға лазерлік кесуді қолдану
Автокөлік орындықтары, диван жастығы, ортопедия (тізе төсемі), қаптау, төсек жабдықтары, жиһаз
Торлы матаны лазермен кесудің артықшылықтары
• Материалдың бұрмалануын және зақымдалуын болдырмаңыз
• Дәл кесу тамаша сапаға кепілдік береді
• Термиялық өңдеу жиектерді ұқыпты және таза етеді
• Құралды қайта орнатуға және ауыстыруға болмайды
• Қайталанатын өңдеумен минималды қате
• Кез келген пішін мен өлшем үшін жоғары икемділік
Монофиламент немесе қада жіптерін біріктіру арқылы бет және артқы қабаттар үш өлшемді кеңістікті құрайды.Үш қабат ылғалдылықты шығаруда, ауаны желдетуде және жылуды таратуда сәйкесінше әртүрлі рөл атқарады.Аралық маталарды өңдеудің ең кең тараған әдісі ретінде екі тоқыма технологиясы материалдарды орамамен тоқылған аралық маталар мен өріммен тоқылған аралық маталар деп бөледі.Ішкі материалдардың алуан түрлілігі (олар полиэстер, полипропилен және полиамид болуы мүмкін) және тыныс алу, ылғалды басқару және температураны реттеудің тамаша өнімділігімен әртүрлі қолданбаларда кең таралған және бірнеше рет қолдану уақыттың сәйкес таңдауына айналды.
Кеуекті құрылымның газ өткізгіштігі, тұрақтылығы және буферлік өнімділігі жоғары қысымнан өнеркәсіптік қорғаныс жастықтары ретінде болады.Ал аралық маталар бойынша үздіксіз және терең зерттеулерге сүйене отырып, біз оларды автомобиль орындық жастығы, техникалық киім, төсек-орын, тізе төсемі, медициналық бинттен бастап көптеген қолданбалардан көре аламыз.Арнайы құрылым арнайы өңдеу әдісін білдіреді.Орташа байланыс талшығы дәстүрлі пышақпен кесу және соғу арқылы оңай деформацияланады.Осымен салыстырғанда, лазерлік кесу контактісіз өңдеудің артықшылықтарымен жоғары бағаланады, сондықтан материалдың деформациясы бұдан былай қарастырылатын мәселе болмайды.
Ұзартқыш үстелі бар лазерлік кескіш
Машина тапсырманы еш қиындықсыз орындайтындықтан, дайын бөлшектерді ұзартқыш үстелге жинауға мүмкіндік беретін үздіксіз процестің куәсі болыңыз.
Егер сіз тоқыма лазерлік кескішті жаңартуды іздеп жатсаңыз және бюджетті бұзбай ұзағырақ лазер төсегін қаласаңыз, ұзартқыш үстелі бар екі басты лазерлік кескішті қарастырыңыз.