スペーサー生地のレーザー切断
メッシュ生地はカットできますか？
ご存知のとおり、3層からなるスペーサーファブリックは、軽量、良好な透過性、安定した構造という特性を特徴としており、自動車、ホームテキスタイル、機能性衣料、家具、工業製品の分野でさらなる可能性を生み出しています。三次元構造と複合材料は、加工方法に課題をもたらします。パイル糸が緩く柔らかいこと、表層から裏層までの距離が異なるため、物理的な圧力を伴う従来の機械加工では素材の歪みやエッジのぼやけが発生します。
非接触処理は問題を完全に解決します。それがレーザーカットです！さらに、スペーサーファブリックのさまざまな色、密度、材料構成に応じて、より多くのカスタマイズとアプリケーションが発生し、加工の柔軟性と適応性が高まります。確かに、レーザー カッターは、一貫した高精度の加工でさまざまな複合材料の正確な輪郭を切断する能力を十分に備えています。多くのメーカーがレーザーを選択するのはそのためです。
メッシュ生地のカット方法は？
レーザーカットされたメッシュ生地
材料に非接触であるということは、この力のかからない切断により材料に損傷や変形が生じないことを意味します。柔軟なレーザー ヘッドからの細いレーザー ビームは、正確な切断と最小の切開を実現します。ご覧のとおり、レーザー カッターは高品質と効率が一貫して追求されています。
スペーサー生地へのレーザー切断の適用
カーシート、ソファクッション、矯正器具（ニーパッド）、室内装飾品、寝具、家具
メッシュ生地をレーザーカットする利点
• 材料の歪みや損傷を避けてください。
• 正確な切断により完璧な品質が保証されます。
・熱処理によりすっきりとしたエッジを実現
• 工具の再取り付けや交換が不要
• 反復可能な処理によるエラーの最小化
• あらゆる形状やサイズに対応できる高い柔軟性
モノフィラメント糸やパイル糸を繋ぎ合わせることで、表層と裏層が立体的な空間を形成します。3層はそれぞれ放湿、通気、放熱の役割が異なります。スペーサー生地の最も一般的な加工方法として、2 つの編み技術により、材料がラップ編みスペーサー生地と横編みスペーサー生地に分けられます。内装材の種類（ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミドなど）が豊富で、通気性、湿度管理、温度調節などの優れた性能を備えているため、さまざまな用途で幅広く多用途に使用できることが時代の選択となっています。
多孔質構造は、固有のガス透過性、安定性、および高圧からの工業用保護クッションとしての緩衝性能を備えています。そして、スペーサー生地に関する継続的で徹底的な研究の支援により、車のシートクッション、技術衣料、寝具、膝パッド、医療用包帯に至るまで、多くの用途にスペーサー生地が使用されています。特殊な構造とは特殊な加工方法を意味します。中間接続ファイバーは、従来のナイフで切断したり叩いたりして引っ張ることで簡単に変形します。それに比べて、レーザー切断は非接触で加工できるため、材料の変形を考慮する必要がないという利点が評価されています。
延長テーブル付きレーザーカッター
機械が作業を難なく処理し、完成したピースを拡張テーブルに集めるシームレスなプロセスをご覧ください。
繊維用レーザー カッターのアップグレードを検討していて、予算を超えずに長いレーザー ベッドを望んでいる場合は、拡張テーブル付きの 2 ヘッド レーザー カッターを検討してください。