Laserlõikusega vahetükid
Kas võrkkangast saab lõigata?
Nagu me kõik teame, iseloomustavad kolmest kihist koosnevad vahekangad kerget kaalu, head läbilaskvust ja stabiilset struktuuri, mis loob rohkem võimalusi autotööstuses, kodutekstiilides, funktsionaalsetes rõivastes, mööblis ja tööstustoodete valdkonnas. Kolmemõõtmelised struktuurid ja komposiitmaterjalid esitavad töötlemismeetoditele väljakutseid. Lahtiste ja pehmete karusniidikihtide ning erineva vahekauguse tõttu pealmise ja tagumise kihi vahel põhjustab tavapärane mehaaniline töötlemine füüsilise rõhuga materjali moonutusi ja uduseid servi.
Kontaktivaba töötlemine saab probleemid ideaalselt lahendada. See on laserlõikus! Lisaks on vahetükkide puhul saadaval rohkem kohandamis- ja rakendusvõimalusi koos erineva värvi, tiheduse ja materjali koostisega, mis tagab töötlemisel suurema paindlikkuse ja kohandatavuse. Kahtlemata on laserlõikur võimeline lõikama täpseid kontuure erinevatele komposiitmaterjalidele järjepideva ja suure täpsusega. Seetõttu valivad paljud tootjad laserlõikuse.
Kuidas lõigata võrkkangast?
Laserlõigatud võrkkangas
Materjalidega kontaktivaba lõikamine tähendab, et see jõuvaba lõikamine tagab materjalide kahjustuste ja deformatsiooni puudumise. Painduvast laserpeast tulev peen laserkiir tagab täpse lõikamise ja minimaalse sisselõike. Nagu näete, on laserlõikuri järjepidevad eesmärgid kõrge kvaliteet ja efektiivsus.
Laserlõikuse rakendamine vahekangastel
Turvatoolid, Diivanipadjad, Ortopeedilised vahendid (põlvepadjad), Polster, Voodipesu, Mööbel
Laserlõikusega võrkkanga eelised
• Vältige materjalide deformeerumist ja kahjustumist
• Täpne lõikamine tagab laitmatu kvaliteedi
• Termiline töötlemine tagab puhtad ja korralikud servad
• Tööriistade ümberpaigutamine ja vahetamine pole vajalik
• Minimaalne viga korduva töötlemisega
• Suur paindlikkus iga kuju ja suuruse jaoks
Monofilament- või karusniitide ühendamise teel moodustavad pealis- ja tagakihid kolmemõõtmelise ruumi. Kolmel kihil on vastavalt erinev roll niiskuse eraldamisel, õhu ventilatsioonil ja soojuse hajutamisel. Vahekangaste kõige levinuma töötlemismeetodina jagavad need kaks kudumistehnoloogiat materjalid mähiskootud vahekangasteks ja koelõngaga koelõngaga vahekangasteks. Tänu mitmesugustele sisematerjalidele (mis võivad olla polüester, polüpropüleen ja polüamiid) ning suurepärasele hingavusele, niiskuse juhtimisele ja temperatuuri reguleerimisele on laialdane ja mitmekordne kasutamine mitmesugustes rakendustes muutunud ajastu järjepidevaks valikuks.
Poorsel struktuuril on loomupärane gaasi läbilaskvus, stabiilsus ja puhverdusvõime, pakkudes tööstuslikku kaitset kõrge rõhu eest. Tänu pidevale ja põhjalikule uurimistööle vahetükkide kangaste kohta näeme neid paljudes rakendustes, alates autoistmepatjadest kuni tehniliste rõivasteni, voodipesuni, põlvekaitsmeteni ja meditsiiniliste sidemeteni. Spetsiaalne struktuur tähendab spetsiaalset töötlemismeetodit. Keskmist ühenduskiudu on lihtne deformeerida traditsioonilise noalõikuse ja tampimisega tõmmates. Võrreldes sellega kiidetakse laserlõikust kontaktivaba töötlemise eeliste poolest, mistõttu materjali deformatsioon ei ole enam probleem.
Laserlõikur pikenduslauaga
Tunnistage sujuvat protsessi, kuidas masin ülesandega vaevata hakkama saab, võimaldades teil valmis tükid pikenduslauale koguda.
Kui soovid oma tekstiililaserlõikurit uuendada ja ihaldad pikemat laservoodit ilma eelarvet lõhkumata, kaalu kahepealist laserlõikurit pikenduslauaga.