| 作業エリア(幅×長さ) | 1300mm × 900mm (51.2インチ × 35.4インチ) |
| ソフトウェア | オフラインソフトウェア |
| レーザーパワー | 100W/150W/300W |
| レーザー光源 | CO2ガラスレーザー管またはCO2 RF金属レーザー管 |
| 機械式制御システム | ステップモーターベルト制御 |
| 作業台 | ハニカム型作業台またはナイフストリップ型作業台 |
| 最高速度 | 1~400mm/秒 |
| 加速速度 | 1000~4000mm/s2 |
| パッケージサイズ | 2050mm × 1650mm × 1270mm (80.7インチ × 64.9インチ × 50.0インチ) |
| 重さ | 620kg |
アクリル用レーザー彫刻機は、さまざまな出力オプションを選択でき、異なるパラメーターを設定することで、1台の機械でアクリルの彫刻と切断を一度に行うことができます。
アクリル(プレキシガラス/PMMA)だけでなく、その他の非金属素材にも使用できます。事業を拡大して他の素材を導入する場合、CO2レーザー加工機が役立ちます。木材、プラスチック、フェルト、発泡体、布地、石、皮革など、これらの素材はレーザー加工機で切断・彫刻できます。そのため、投資は非常に費用対効果が高く、長期的な利益が見込めます。
のCCDカメラレーザーカッターは、高度なカメラ技術を用いてアクリル板に印刷されたパターンを正確に認識し、正確で継ぎ目のない切断を可能にします。
この革新的なアクリルレーザーカッターは、アクリル板上の複雑なデザイン、ロゴ、またはアートワークを、一切の誤差なく正確に複製することを保証します。
CCDカメラはアクリル板に印刷されたパターンを認識・特定し、レーザーによる正確な切断を支援します。広告看板、装飾品、標識、ブランドロゴ、さらには記念品や写真など、印刷されたアクリル素材を使った様々な製品を簡単に製作できます。
• 製品スタンド
・小売店の看板
・スプルー除去
・ブラケット
・店舗内装
・化粧品スタンド
レーザー加工でアクリル素材を試す前に、この素材の主な2つの種類、すなわち鋳造アクリルと押出成形アクリルの違いを理解しておくことが不可欠です。
キャストアクリルシートは、液状のアクリルを型に流し込んで作られ、様々な形状やサイズのものが製造されます。
これは、賞状やそれに類する物品の製作によく使われるタイプのアクリル樹脂です。
キャストアクリルは、彫刻すると霜のような白色に変化するという特性があるため、彫刻に特に適しています。
レーザーで切断することは可能ですが、火炎研磨されたような切断面は得られないため、レーザー彫刻用途により適しています。
一方、押出成形アクリルは、レーザー切断において非常に人気のある材料である。
大量生産プロセスで製造されるため、多くの場合、キャスト製法のアクリルよりもコスト効率が良い。
押出成形されたアクリルはレーザー光に対して異なる反応を示し、きれいに滑らかに切断でき、レーザー切断すると火炎で研磨されたようなエッジが得られる。
しかし、彫刻を施しても、曇りガラスのような外観にはならず、代わりに鮮明な彫刻が施されます。
アクリルを切断する割らずにCO2レーザーカッターを使用する方法は、最も優れた方法の一つです。ここでは、きれいでひび割れのない切断を実現するためのヒントをいくつかご紹介します。
使用する適切なパワーとスピードCO2レーザーカッターの出力と切断速度は、アクリル板の厚さに合わせて適切に調整してください。厚いアクリル板には低出力で低速切断が推奨されますが、薄いアクリル板には高出力で高速切断が適しています。
適切な焦点を確保するレーザービームの焦点位置をアクリル表面に正確に維持してください。これにより、過度の加熱を防ぎ、ひび割れのリスクを最小限に抑えることができます。
ハニカムカッティングテーブルを使用するアクリル板をハニカム構造の切断台の上に置くと、煙や熱が効率的に拡散します。これにより熱の蓄積を防ぎ、ひび割れの可能性を低減します。
完璧なレーザー切断と彫刻結果を得るには、適切なCO2レーザー加工機が必要です。焦点距離.
このビデオでは、CO2レーザーレンズを調整して適切な焦点距離CO2レーザー彫刻機を使って。
CO2レーザーのフォーカスレンズは、レーザービームを焦点点に集中させます。最も薄い部分そして、強力なエネルギーを持っている。
動画の中では、いくつかのヒントやアドバイスも紹介されています。
様々な素材をレーザー切断または彫刻する場合、どのレーザー切断機テーブルが最適でしょうか?
1. ハニカムレーザー切断ベッド
2. ナイフストリップレーザー切断ベッド
3. 交換表
4. 昇降プラットフォーム
5. コンベアテーブル
CO2レーザーカッターによるアクリルの切断厚さは、レーザーの出力と使用するCO2レーザーマシンの種類によって異なります。一般的に、CO2レーザーカッターは、数ミリメートルから数センチメートル厚みにおいて。
趣味や小規模な用途で一般的に使用される低出力のCO2レーザーカッターは、通常、アクリル板を約6mm(1/4インチ)厚みにおいて。
しかし、より強力なCO2レーザーカッター、特に産業現場で使用されるものは、より厚いアクリル材料を処理できます。高出力CO2レーザーは、12mm(1/2インチ)から25mm(1インチ)まであるいはもっと厚いもの。
厚さ21mmまでのアクリル板を450Wのレーザー出力で切断するテストを行いました。仕上がりは素晴らしいです。詳しくは動画をご覧ください。
このビデオでは、13090 レーザー切断機細長い帯を切り取る厚さ21mmのアクリルモジュール式トランスミッションを採用することで、高精度な切断が可能になり、切断速度と切断品質のバランスを取ることができます。
厚手のアクリルレーザー切断機を始める前に、まず最初に考えるべきことは、レーザーフォーカスそして、適切な位置に調整してください。
厚いアクリルや木材の場合は、素材の中央レーザー検査は必要様々な素材に対応しています。
レーザーベッドよりも大きい特大アクリル看板をレーザーカットする方法は?1325レーザー切断機(4×8フィートのレーザー切断機)があなたの第一の選択肢となるでしょう。パススルーレーザーカッターを使えば、特大サイズのアクリル看板をレーザー切断できます。レーザーベッドよりも大きい木材やアクリル板の切断を含むレーザーカットによる看板製作は、非常に簡単に完了できます。
当社の300Wレーザー切断機は、ギアとピニオンによる安定した伝動構造と高精度サーボモーター駆動装置を備えており、プレキシガラスのレーザー切断において、常に高品質かつ高効率な加工を実現します。
アクリル板のレーザー切断事業向けに、150W、300W、450W、600Wの高出力レーザー切断機をご用意しております。
PMMAレーザー切断機はアクリル板の切断に加えて、精巧なレーザー彫刻木材とアクリルに描かれている。