MDFレーザーカッター

MDF用の究極のカスタマイズレーザーカッター（切断と彫刻）

MDF (中密度ファイバーボード) はレーザー切断や彫刻に適しています。MimoWork フラットベッドレーザーカッター 130 は、MDF レーザーカットパネルなどの固体材料の加工用に設計されています。レーザー出力を調整できるため、さまざまな深さのキャビティを彫刻し、きれいで平らな刃先を得ることができます。設定されたレーザー速度と細いレーザービームを組み合わせることで、レーザーカッターは限られた時間内で完璧なMDF製品を作成することができ、これによりMDF市場が拡大し、木材メーカーの需要が高まります。レーザーカットされた MDF 地形、レーザーカットされた MDF クラフト形状、レーザーカットされた MDF ボックス、およびカスタマイズされた MDF デザインは、MDF レーザーカッターマシンで完成させることができます。

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製品の詳細

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▶ MDF木材レーザーカッターとレーザー彫刻機

技術データ

作業領域 (幅 * 長さ)	1300mm * 900mm (51.2 インチ * 35.4 インチ)
ソフトウェア	オフラインソフトウェア
レーザー出力	100W/150W/300W
レーザー光源	CO2 ガラスレーザー管または CO2 RF 金属レーザー管
機械制御システム	ステップモーターベルト制御
作業テーブル	ハニカム作業テーブルまたはナイフストリップ作業テーブル
マックス・スピード	1～400mm/s
加速速度	1000～4000mm/s2
小包のサイズ	2050mm * 1650mm * 1270mm (80.7インチ * 64.9インチ * 50.0インチ)
重さ	620kg

1台のマシンで多機能

バキュームテーブル

バキュームテーブルを使用すると、ヒュームと排ガスを適切なタイミングで排出し、排気ファンに吸引してさらに処理することができます。強力な吸着力でMDFを固定するだけでなく、木材の表面や裏面を焦げから守ります。

双方向貫通設計

大判 MDF 木材へのレーザー切断と彫刻は、双方向貫通設計のおかげで簡単に実現できます。これにより、テーブル領域を超えて、機械全体の幅に木板を配置することができます。切断や彫刻など、生産は柔軟かつ効率的になります。

安定した安全な構造

◾ 調整可能なエアアシスト

エアアシストは木材の表面から破片や欠けを吹き飛ばし、レーザー切断や彫刻中にMDFが焼けるのを防ぎます。エアポンプからの圧縮空気がノズルから彫刻線や切開部に送られ、深部に溜まった余分な熱を取り除きます。灼熱感と暗闇の視界を実現したい場合は、希望に応じて空気流の圧力とサイズを調整します。ご不明な点がございましたら、お気軽にご相談ください。

◾ 排気ファン

残留ガスは排気ファンに吸収され、MDF やレーザー切断の邪魔となる煙を排除します。ダウンドラフト換気システムとヒュームフィルターを組み合わせることで、排ガスを排出し、処理環境をクリーンにします。

◾信号灯

信号光はレーザー加工機の動作状況や機能を示し、正しい判断と操作をサポートします。

◾ 緊急ボタン

突然の予期せぬ事態が発生した場合、緊急ボタンが機械を即座に停止させ、安全を確保します。

◾ 安全回路

スムーズな動作が機能井戸回路の要件となり、その安全性が安全生産の前提となります。

◾ CE認証

MimoWork Laser Machine は、販売および販売の法的権利を所有しており、堅固で信頼できる品質を誇りにしています。

▶ MimoWork Laser オプションは、MDF レーザーカットプロジェクトに貢献します

選択できるアップグレードオプション

>> その他のレーザーオプション

オートフォーカス

表面に凹凸がある一部の材料では、安定した高い切断品質を実現するために、レーザーヘッドの上下を制御するオートフォーカス装置が必要です。焦点距離が異なると切断深さに影響するため、厚さが異なるこれらの材料 (木材や金属など) を加工するにはオートフォーカスが便利です。

CCDカメラ

のCCDカメラ印刷されたMDF上のパターンを認識して位置決めすることができ、レーザーカッターが高品質で正確な切断を実現するのを支援します。印刷されたカスタマイズされたグラフィックデザインは、光学認識システムを使用して輪郭に沿って柔軟に処理できます。オーダーメイド制作や趣味のハンドメイドにご利用いただけます。

混合レーザーヘッド

混合レーザーヘッドは、金属非金属レーザー切断ヘッドとも呼ばれ、金属と非金属の複合レーザー切断機の非常に重要な部分です。このプロ仕様のレーザーヘッドを使用すると、金属材料と非金属材料の両方を切断できます。レーザーヘッドにはZ軸伝達部分があり、焦点位置を追跡するために上下に移動します。二重引き出し構造により、焦点距離やビームアライメントを調整することなく、2 つの異なる焦点レンズを配置して、異なる厚さの材料を切断できます。切断の自由度が高まり、作業が非常に楽になります。切断作業ごとに異なるアシストガスを使用できます。

ボール＆スクリュー

ボールねじは、わずかな摩擦で回転運動を直線運動に変換する機械式リニアアクチュエーターです。ねじ付きシャフトは、精密ねじとして機能するボールベアリングに螺旋状の軌道を提供します。高いスラスト荷重を加えたり耐えたりできるだけでなく、最小限の内部摩擦でそれを行うことができます。厳しい公差で作られているため、高精度が必要な状況での使用に適しています。ボールアセンブリはナットとして機能し、ネジ付きシャフトはネジとして機能します。従来の親ねじとは対照的に、ボールねじはボールを再循環させる機構が必要なため、かなり大きくなる傾向があります。ボールネジにより高速・高精度のレーザー切断が可能です。

モーター

DCブラシレスモーター

超高速性を確保しながら、複雑な彫刻に最適です。1 つは、ブラシレス DC モーターにより、レーザーヘッドが毎分高回転で動き、詳細な画像彫刻が可能になります。また、ブラシレスDCモーターにより最高速度2000mm/sの超高速彫刻を実現し、製作時間を大幅に短縮します。

サーボモーター

サーボモーターにより、レーザー切断と彫刻の高速化と高精度化が保証されます。モーターは、位置と速度のフィードバックを提供できる位置エンコーダーによってその動きと位置を制御します。サーボモータは要求された位置と比較して、出力軸が適切な位置になる方向に回転します。

>> モーターについて詳しく見る

(MDF レーザーカット文字、MDF レーザーカット名、MDF レーザーカット地形)

レーザー切断のMDFサンプル

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MDF のレーザー切断: 最適化の実現

中密度ファイバーボード (MDF) の切断と彫刻の両方で最適な結果を得るには、レーザープロセスを理解し、それに応じてさまざまなパラメーターを調整することが不可欠です。

レーザー切断には、XY 走査レーザーヘッドを通じて送出される、通常約 100 W の高出力 CO2 レーザーが使用されます。このプロセスにより、厚さ 3 mm ～ 10 mm の MDF シートを 1 回のパスで効率的に切断できます。より厚い MDF (12 mm および 18 mm) の場合は、複数のパスが必要になる場合があります。レーザー光は材料を蒸発させて除去し、その結果、正確な切断が行われます。

一方、レーザー彫刻では、より低いレーザー出力と洗練された送り速度を使用して、材料の深さに部分的に浸透します。この制御されたアプローチにより、MDF の厚さ内に複雑な 2D および 3D レリーフを作成できます。低出力の CO2 レーザーでも優れた彫刻結果が得られますが、シングルパスの切断深さに関しては制限があります。

最適な結果を追求するには、レーザー出力、送り速度、焦点距離などの要素を慎重に考慮する必要があります。焦点距離の選択は、材料上のスポットサイズに直接影響するため、特に重要です。より短い焦点距離の光学系 (約 38 mm) は小さな直径のスポットを生成し、高解像度の彫刻や高速切断に最適ですが、主に薄い材料 (最大 3 mm) に適しています。より短い焦点距離でより深いカットを行うと、側面が非平行になる可能性があります。