大型・厚木（最大30mm）対応 工業用木材レーザーカッター
▶ 木材用大型レーザーカッター
技術データ
| 作業面積（幅×長さ） | 1300mm * 2500mm（51インチ * 98.4インチ） |
| ソフトウェア | オフラインソフトウェア |
| レーザーパワー | 150W/300W/450W |
| レーザー光源 | CO2ガラスレーザー管 |
| 機械制御システム | ボールねじとサーボモータ駆動 |
| 作業台 | ナイフブレードまたはハニカム作業台 |
| 最高速度 | 1～600mm/秒 |
| 加速速度 | 1000～3000mm/s2 |
| 位置精度 | ≤±0.05mm |
| 機械サイズ | 3800 * 1960 * 1210mm |
| 動作電圧 | AC110-220V±10%、50-60Hz |
| 冷却モード | 水冷保護システム |
| 職場環境 | 温度:0〜45℃ 湿度:5%〜95% |
| パッケージサイズ | 3850mm * 2050mm * 1270mm |
| 重さ | 1000kg |
▷1325レーザーカッターの特徴
生産性の飛躍的向上
◾ 安定した優れた切断品質
一定光路設計
最適な出力光路長により、カッティングテーブルの範囲内のどの位置でも均一なレーザービームが照射され、厚さに関わらず、材料全体を均一に切断できます。これにより、アクリルや木材の切断において、ハーフフライングレーザー光路よりも優れた切断効果が得られます。
◾ 高効率と高精度
効率的な伝送システム
X軸精密ねじモジュールとY軸片側ボールねじは、ガントリーの高速移動に優れた安定性と精度を提供します。サーボモーターと組み合わせた伝動システムにより、非常に高い生産効率を実現します。
◾ 耐久性と長寿命
安定した機械構造
機械本体は100mm角の角管を溶接し、振動老化処理と自然老化処理を施しています。ガントリーとカッティングヘッドは一体型のアルミニウムを採用し、全体的な構成により安定した動作状態を確保しています。
◾ 高速処理
高速切断と彫刻
当社の 1300*2500mm レーザーカッターは、1 ～ 60,000mm / 分の彫刻速度と 1 ～ 36,000mm / 分の切断速度を実現できます。
同時に、位置精度も 0.05mm 以内が保証されているため、1x1mm の数字や文字を問題なく切り取ったり彫刻したりできます。
MimoWorkレーザーを選ぶ理由
130250レーザーマシンの詳細比較
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| 他社製品 | MimoWorkレーザーマシン |
| 切断速度 | 1～15,000mm/分 | 1～36,000mm/分 |
| 位置精度 | ≤±0.2mm | ≤±0.05mm |
| レーザー出力 | 80W/100W/130W/150W | 100W/130W/150W/300W/500W |
| レーザーパス | ハーフフライレーザーパス | 一定の光路 |
| 伝送システム | 伝動ベルト | サーボモーター + ボールねじ |
| 駆動システム | ステップドライバー | サーボモーター |
| 制御システム | 古いシステム、販売終了 | 新しい人気のRDC制御システム |
| オプションの電気設計 | No | CE/UL/CSA |
| 本体 | 伝統的な溶接胴体 | 強化ベッド、全体構造は100mm角管を溶接し、振動老化処理と自然老化処理を施しています。 |
木材レーザーカッターのサンプル
ビデオ | レーザーカッターで何ができるでしょうか?
木材へのレーザー彫刻写真
木材レーザーカッターでビジネスを向上
レーザーウッドの楽しさを味わってください！
関連する質問: 興味があるかもしれません
1. レーザー切断にはどんな種類の木材でも使用できますか? それとも、最適な木材の種類は特定されていますか?
2. CO2 レーザー切断機はどのくらいの厚さの木材を効果的に処理できますか?
はい、レーザー加工では安全が最優先です。切断作業中に発生する煙を除去するため、作業場の換気を十分に行ってください。安全メガネなどの適切な個人用保護具（PPE）を必ず着用してください。また、木材にレーザー照射時に有害な煙を発生させる可能性のあるコーティング、仕上げ材、化学物質が塗布されていないことを確認してください。
木材の切断：CNCルーターVSレーザー
1. CNCルーターの利点
歴史的に、レーザーではなくルーターを選択する主な利点の一つは、正確な切削深さを実現できることでした。CNCルーターは垂直方向（Z軸）の調整が可能なため、切削深さを直感的に制御できます。簡単に言えば、カッターの高さを調整することで、木材の表面の一部だけを選択的に削り取ることができます。
2. CNCルーターの欠点
ルーターは緩やかな曲線を扱うのに優れていますが、鋭角精度は切削ビットの半径によって制限されます。簡単に言えば、カットの幅はビット自体のサイズに対応します最小のルータービットの半径は通常約1ミリメートル.
ルーターは摩擦によって切断するため、材料を切断面にしっかりと固定することが重要です。適切な固定がないと、ルーターの回転力によって材料が回転したり、突然ずれたりする可能性があります。通常、木材はクランプで固定されます。しかし、しっかりと固定された材料に高速ルータービットを使用すると、大きな張力が発生します。この張力は、木材を歪ませたり傷つけたりすること非常に薄い素材や繊細な素材を切断する際に課題が生じます。
3. レーザーの利点と欠点
自動ルーターと同様に、レーザーカッターはCNC（コンピュータ数値制御）システムによって制御されます。しかし、根本的な違いは切断方法にあります。レーザーカッター摩擦に頼らない代わりに、彼らは材料を切断するために猛暑従来の彫刻や機械加工のプロセスとは異なり、高エネルギー光線が木材を効果的に焼き切ります。
前述のように、切断幅は切削工具のサイズによって決まります。最小のルータービットの半径は1mm弱ですが、レーザービームは半径を1mmまで調整できます。0.1ミリメートルこの機能により、非常に複雑なカットを作成することができます。驚くべき精度.
レーザーカッターは木材を切断するために燃焼プロセスを利用するため、非常に鋭く鮮明なエッジこの焼成により多少の変色が生じる可能性がありますが、不要な焦げ跡を防ぐための対策を講じることができます。また、焼成によりエッジが密閉されるため、膨張と収縮を最小限に抑える切り取った木材の。
