レーザー溶接と切断

レーザー切断は、高出力レーザーの最大の産業用途であり、大型産業用途の厚板材のプロファイル切断から医療用ステントまで、多岐にわたります。このプロセスは、3軸フラットベッド、6軸ロボット、またはリモートシステムを制御するオフラインCAD/CAMシステムによる自動化に適しています。従来、レーザー切断業界ではCO2レーザー光源が主流でした。しかし、近年のファイバー伝送式固体レーザー技術の進歩により、エンドユーザーにとって切断速度の向上と運用コストの削減が実現し、レーザー切断のメリットはさらに高まっています。

ファイバー伝送型固体レーザー技術の近年の進歩は、確立されたCO2レーザー切断プロセスとの競争を刺激しています。薄板における固体レーザーの切断面品質（公称表面粗さ）は、CO2レーザーの性能に匹敵します。しかし、切断面品質は板厚が厚くなるにつれて著しく低下します。適切な光学構成とアシストガスジェットの効率的な供給によって、切断面品質を向上させることができます。

レーザー切断の具体的な利点は次のとおりです。

· 高品質なカット - カット後の仕上げは不要です。

· 柔軟性 - 単純な部品でも複雑な部品でも簡単に加工できます。

· 高精度 - 狭い切断幅が可能です。

· 切断速度が速く、運用コストが低く抑えられます。

· 非接触型なので跡が残りません。

· 素早いセットアップ - 少量生産でターンアラウンドも迅速。

· 低熱入力 – 低歪み。

· 材料 - ほとんどの材料は切断可能