CO2レーザーカッターの場合、
最も適したプラスチックの種類は何ですか?
プラスチック加工は、CO2レーザーが重要な役割を果たしてきた、最も古くから注目されている分野の一つです。レーザー技術は、より高速で高精度、そして廃棄物の削減を実現するだけでなく、革新的な手法をサポートし、プラスチック加工の用途を拡大する柔軟性も提供します。
CO2レーザーは、プラスチックの切断、穴あけ、マーキングに使用できます。レーザービームは材料を徐々に削り取ることで、プラスチック物体の厚さ全体まで透過し、精密な切断を可能にします。プラスチックの種類によって切断性能は異なります。ポリメチルメタクリレート（PMMA）やポリプロピレン（PP）などのプラスチックの場合、CO2レーザー切断は、滑らかで光沢のある切断面と焼けのない最高の結果をもたらします。
CO2レーザーカッターの機能：
彫刻、マーキング、その他の加工に使用できます。プラスチックへのCO2レーザーマーキングの原理は切断と似ていますが、レーザーは表面層のみを除去し、永久的に消えない跡を残します。理論的には、レーザーはあらゆる種類の記号、コード、グラフィックをプラスチックにマーキングできますが、具体的な用途の実現可能性は使用する材料によって異なります。切断やマーキングに適した材料は、材料によって異なります。
このビデオから学べること:
プラスチックCO2レーザー切断機がお役に立ちます。ダイナミックオートフォーカスセンサー（レーザー変位センサー）を搭載したリアルタイムオートフォーカスCO2レーザーカッターは、自動車部品のレーザー切断を実現します。このプラスチックレーザーカッターは、ダイナミックオートフォーカスレーザー切断の柔軟性と高精度により、自動車部品、自動車パネル、計器などの高品質なレーザー切断を実現します。レーザーヘッドの高さを自動調整する機能により、コストとタイミングを両立し、高効率な生産を実現します。特に自動車業界において、プラスチック、ポリマー部品、スプルーゲートのレーザー切断は、自動化が不可欠です。
プラスチックの種類によって動作にばらつきがあるのはなぜですか?
これは、ポリマー中の繰り返し分子単位であるモノマーの配列の違いによって決まります。温度変化は材料の特性や挙動に影響を与える可能性があります。実際、すべてのプラスチックは熱処理を受けます。熱処理に対する反応に基づいて、プラスチックは熱硬化性プラスチックと熱可塑性プラスチックの2つのカテゴリに分類できます。
熱硬化性ポリマーの例には以下のものがあります。
- ポリイミド
- ポリウレタン
- ベークライト
CO2 レーザー カッターに最も適したプラスチックの種類: アクリル。
アクリルは、レーザー切断用途で広く使用されている熱可塑性材料です。優れた切断結果、きれいなエッジ、高精度を実現します。アクリルは透明性、耐久性、汎用性で知られており、様々な業界やクリエイティブなプロジェクトで人気の素材です。レーザー切断では、追加の後処理を必要とせずに研磨されたエッジが得られます。また、有害な煙や残留物を発生させることなく、炎で研磨されたエッジを得られるという利点もあります。
アクリルはその優れた特性から、レーザー切断に最適なプラスチックと考えられています。CO2レーザーとの互換性により、効率的かつ正確な切断作業が可能になります。複雑なデザインや形状、さらには精緻な彫刻など、レーザー切断機に最適な素材です。
プラスチックに適したレーザー切断機の選び方
プラスチック加工におけるレーザーの応用は、新たな可能性を切り開きました。プラスチックのレーザー加工は非常に簡便で、一般的なポリマーのほとんどはCO2レーザーと完全に互換性があります。しかし、プラスチックに最適なレーザー切断機を選択するには、複数の要素を考慮する必要があります。まず、必要な切断アプリケーションの種類（バッチ生産かカスタム加工か）を決定する必要があります。次に、プラスチックの種類と厚さの範囲を理解する必要があります。プラスチックの種類によってレーザー切断への適合性が異なるためです。次に、切断速度、切断品質、生産効率などの生産要件を検討します。最後に、レーザー切断機は価格と性能がそれぞれ異なるため、予算も重要な要素です。
CO2レーザーカッターに適したその他の材料：
-
- ポリエステルフィルム:
ポリエステルフィルムは、ポリエチレンテレフタレート（PET）を原料とするポリマーです。薄くて柔軟なシートの製造によく使用される耐久性のある素材で、テンプレートの作成に最適です。これらの薄いポリエステルフィルムシートはレーザーで簡単に切断でき、経済的なK40レーザー切断機を使用して、切断、マーキング、彫刻を行うことができます。ただし、非常に薄いポリエステルフィルムシートからテンプレートを切断する場合、高出力レーザーによって材料が過熱し、溶融による寸法精度の問題が発生する可能性があります。そのため、ラスター彫刻技術を使用し、最小限の加工で目的の切断が得られるまで複数回のパスを実行することをお勧めします。
- ポリプロピレン：
ポリプロピレンは熱可塑性材料であり、溶融して作業台に汚れた残留物を残す可能性があります。しかし、パラメータを最適化し、適切な設定を確保することで、これらの課題を克服し、高い表面平滑性を備えたきれいな切断を実現できます。高速切断が求められる産業用途には、出力40W以上のCO2レーザーが推奨されます。
-
- デルリン：
デルリン（ポリオキシメチレンとも呼ばれる）は、シール材や高負荷機械部品の製造に広く用いられる熱可塑性材料です。デルリンを高い表面仕上げできれいに切断するには、約80WのCO2レーザーが必要です。低出力レーザーでは切断速度は遅くなりますが、品質は犠牲になりますが、それでも良好な切断が可能です。
▶ 今すぐ始めたいですか?
これらの素晴らしいオプションはどうでしょうか?
始めるのに問題がありますか?
詳細なカスタマー サポートについてはお問い合わせください。
▶ 会社概要 - MimoWork Laser
私たちは平凡な結果に満足しません。あなたもそうすべきではありません。
Mimowork は、中国の上海と東莞に拠点を置く、結果重視のレーザー製造会社です。20 年にわたる深い運用専門知識を活かしてレーザー システムを製造し、幅広い業界の中小企業に包括的な加工および製造ソリューションを提供しています。
金属および非金属材料加工用のレーザーソリューションに関する当社の豊富な経験は、世界中の広告、自動車および航空、金属製品、昇華型アプリケーション、織物および繊維産業に深く根ざしています。
MimoWork は、資格のないメーカーからの購入を必要とする不確実なソリューションを提供するのではなく、生産チェーンのあらゆる部分を管理して、製品が常に優れたパフォーマンスを発揮できるようにしています。
MimoWorkはレーザー生産技術の創造と向上に尽力し、数十種類の先進レーザー技術を開発することで、お客様の生産能力と効率性をさらに向上させています。数多くのレーザー技術特許を取得し、レーザー加工システムの品質と安全性に常に注力することで、一貫性と信頼性の高い加工生産を実現しています。レーザー加工機の品質はCEおよびFDAの認証を取得しています。
YouTubeチャンネルからさらに多くのアイデアを入手
レーザーカットの秘密？
詳しいガイドについてはお問い合わせください
投稿日時: 2023年7月17日