유리 섬유를 쪼개지 않고 절단하는 방법
유리 섬유를 절단하면 가장자리가 닳고 섬유가 느슨해지고, 청소에 시간이 많이 걸리는 경우가 많습니다. 정말 짜증 나죠? CO₂ 레이저 기술을 사용하면레이저 절단 유리 섬유부드럽게 섬유를 제자리에 고정하여 쪼개지는 것을 방지하고, 항상 깨끗하고 정확한 결과로 작업 흐름을 간소화합니다.
유리 섬유 절단의 문제점
기존 도구로 유리 섬유를 절단할 때, 칼날은 저항이 가장 적은 경로를 따라 절단하는 경우가 많아 섬유가 갈라지고 가장자리를 따라 갈라집니다. 무딘 칼날은 섬유를 더욱 끌어당기고 찢어지게 하여 상황을 악화시킬 뿐입니다. 그래서 많은 전문가들이 이제레이저 절단 유리 섬유—이것은 소재를 그대로 유지하고 후속 처리 작업을 줄여주는 더 깨끗하고 정밀한 솔루션입니다.
유리 섬유의 또 다른 큰 문제는 수지 매트릭스입니다. 수지 매트릭스는 종종 부서지기 쉽고 쉽게 갈라져 절단 시 파편이 발생할 수 있습니다. 소재가 오래되었거나 시간이 지남에 따라 열, 추위 또는 습기에 노출되면 이 문제가 더욱 악화됩니다. 그렇기 때문에 많은 전문가들이레이저 절단 유리 섬유재료의 상태에 관계없이 기계적 스트레스를 피하고 가장자리를 깨끗하고 손상되지 않게 유지합니다.
당신이 선호하는 절단 방법은 무엇입니까?
날카로운 칼날이나 회전 공구와 같은 도구를 사용하여 유리 섬유 천을 자르면 공구가 점차 마모됩니다. 그러면 공구가 유리 섬유 천을 잡아당겨 찢어지게 됩니다. 공구를 너무 빨리 움직이면 섬유가 가열되어 녹아내려 파편이 더욱 심하게 쪼개질 수 있습니다. 따라서 유리 섬유를 절단하는 대안으로 CO2 레이저 절단기를 사용하는 것이 있습니다. CO2 레이저 절단기는 섬유를 제자리에 고정하고 깨끗한 절단면을 제공하여 파편 발생을 방지하는 데 도움이 됩니다.
CO2 레이저 커터를 선택해야 하는 이유
파편이 없고 도구가 마모되지 않습니다.
레이저 절단은 비접촉식 절단 방식으로, 절단 도구와 절단 대상 재료 사이에 물리적 접촉이 필요하지 않습니다. 대신, 고출력 레이저 빔을 사용하여 절단선을 따라 재료를 녹이고 기화시킵니다.
고정밀 절단
이 방법은 기존 절단 방식에 비해 여러 가지 장점이 있는데, 특히 유리 섬유와 같은 소재를 절단할 때 더욱 그렇습니다. 레이저 빔이 매우 집중되어 있어 소재가 갈라지거나 닳지 않고 매우 정밀하게 절단할 수 있습니다.
유연한 모양 절단
또한 높은 정확도와 반복성을 갖춰 복잡한 모양과 복잡한 패턴을 절단하는 것도 가능합니다.
간단한 유지 관리
레이저 절단은 비접촉 방식이기 때문에 절삭 공구의 마모를 줄여 공구 수명을 연장하고 유지 보수 비용을 절감할 수 있습니다. 또한, 기존 절단 방식에서 흔히 사용되는 윤활제나 냉각제를 사용할 필요가 없어 작업 환경이 지저분해지고 추가적인 세척이 필요합니다.
레이저 절단의 가장 큰 장점 중 하나는 완전히 비접촉식이라는 점입니다. 이는 유리 섬유나 쉽게 갈라지거나 닳는 기타 섬세한 소재를 다루는 데 이상적입니다. 하지만 안전이 항상 최우선입니다.레이저 절단 유리 섬유고글이나 호흡기와 같은 적절한 개인 보호 장비(PPE)를 착용하고 작업 공간 환기를 잘 유지하여 연기나 미세 먼지를 흡입하지 않도록 하십시오. 또한 유리 섬유용으로 특별히 설계된 레이저 커터를 사용하고 제조업체의 적절한 작동 및 정기적인 유지 관리 지침을 준수하는 것이 중요합니다.
유리 섬유를 레이저로 절단하는 방법에 대해 자세히 알아보세요
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연기 추출기 - 작업 환경 정화
레이저로 유리 섬유를 절단할 때 발생하는 연기와 유독가스는 흡입 시 건강에 해로울 수 있습니다. 연기와 유독가스는 레이저 빔이 유리 섬유를 가열하여 기화시키고 입자를 공기 중으로 방출할 때 발생합니다.연기 추출기레이저 절단 시 작업자가 유해한 연기와 입자에 노출되는 것을 줄여 건강과 안전을 보호하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 절단 과정을 방해할 수 있는 파편과 연기의 양을 줄여 완제품의 품질을 향상시키는 데에도 도움이 될 수 있습니다.
배기 장치는 레이저 절단 공정 중 공기 중의 연기와 유독가스를 제거하도록 설계된 장치입니다. 절단 영역에서 공기를 흡입하여 유해 입자와 오염 물질을 포집하도록 설계된 일련의 필터를 통해 걸러냅니다.
게시일: 2023년 5월 10일